CN208976855U - 新型精镗刀 - Google Patents

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金春龙
李延军
马善恩
李宪锋
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Dezhou Taki Machinery Technology Co.,Ltd.
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Dezhou Taji Machinery Technology Co Ltd
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Abstract

本实用新型公开了一种新型精镗刀,其包括一个刀体,导体的底端面设置有一个底端固定凸起;在刀体的侧壁上均布加工有多个导向键卡槽,在导向键卡槽的底部上下均布设置有多个阻挡凸起;刀体的侧壁上加工有两个排屑槽,两个排屑槽皆设置在导向键卡槽之间,刀体的底端贯穿两个排屑槽设置有一个刀具滑道,刀具滑道内放置有一个浮动刀。本实用新型通过以上设计,通过刀体的转动带动浮动刀在工件内进行加工,因浮动刀为非固定刀具,根据工件上被加工孔的大小以及刀具的转速调整,以此实现对刀具内孔的精加工,在加工过程中,可通过调整浮动刀上的基座端与滑动刀座的相对距离,再通过调整螺杆进行锁紧实现深孔内径加工精度的调整。

Description

新型精镗刀
技术领域
本实用新型属于深孔粗镗技术领域,具体涉及一种用于深孔精加工的新型精镗刀。
背景技术
周知,在机械加工领域,在对金属件进行深孔加工过程中,需先通过深孔粗镗刀将孔的内径进行粗镗,粗镗后再使用专用的精镗刀进行余量的切除及内径的精加工。目前的加工工艺针对与金属精镗过程中,多数是使用的刀具外径固定的方式,通过刀具旋转将工件内部加工,但是,现有的刀具在实际使用过程中存在着一定的弊端,其体现在:1.现有的精镗刀尺寸单一,无法在一定范围内进行微调;2.现有的精镗刀上的导向键尺寸固定,在使用磨损后必须更换,并且此类导向键无尺寸调整功能;3.现有的精镗刀的刀片为固定式,其无法在一定范围内进行微调。
针对现有技术上的弊端,作为本行业的技术人员,如何通过技术改进,设计一款新型深孔精镗刀,通过新的结构,解决现有生产过程中所遇到的问题是现有本行业技术人员亟待解决的技术问题。
实用新型内容
鉴于以上所述现有技术的缺点,本实用新型的目的在于提供一种新型精镗刀,通过新的刀具结构解决现有技术中所遇到的弊端。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:
一种新型精镗刀,其包括一个筒状结构的刀体,导体的底端面中心处凸起设置有一个底端固定凸起,在刀体的顶端设置有连接螺纹,刀体通过连接螺纹和顶部的连接筒连接固定,在连接螺纹上设置有至少两个定位螺母;在刀体上的连接螺纹的下方,侧壁上均布加工有多个导向键卡槽,每个导向键卡槽内分别设置有两个螺纹孔,在导向键卡槽的底部上下均布设置有多个阻挡凸起,每个阻挡凸起内通过螺栓固定有一个导向键,所述的导向键为梯形结构设计,其底端面和刀体的底端面平齐,导向键和导向键卡槽底面接触的侧面为竖直设置,导向键的底端面厚度较薄,其顶端面厚度较厚,每个导向键上皆对应导向键卡槽内的两个导向键定位孔设置有两个长条沉孔;刀体的侧壁上加工有两个排屑槽,两个排屑槽皆设置在导向键卡槽之间,两个排屑槽之间的夹角为180度,刀体的底端贯穿两个排屑槽设置有一个刀具滑道,刀具滑道内放置有一个浮动刀。
所述的阻挡凸起朝上设置,其针对导向键向下滑动时产生阻力。
所述的连接筒的上下两端皆设置有连接内螺纹,上端的连接内螺纹和外部驱动轴连接,下端的连接内螺纹和刀体的连接螺纹连接。
所述的浮动刀和刀具滑道匹配,以浮动刀可在刀具滑道内部左右滑动且无法前后晃动为标准。
所述的浮动刀为双片组合式,其左端为基座端,基座端的后侧面上设置有两个长条槽,基座端的左端设置有一个刀片,基座端的前侧面上设置有一个中心滑槽,中心滑槽内固定有一个滑动刀座,滑动刀座上对应基座端的两个长条槽设置有两个螺纹孔,滑动刀座的右端也设置有一个刀片,在滑动刀座的右端面上设置有一个定位螺纹孔,定位螺纹孔内固定有一个调整螺杆。
本实用新型具有以下有益效果:本实用新型通过以上设计,通过在刀体上设置导向键卡槽,并在导向键卡槽内设置防止导向键下滑的阻挡凸起,通过将导向键设置为底端薄顶部厚的梯形结构,并在导向键上设置长条沉孔,通过长条沉孔的调整可对导向键的最大外径进行微调,再者,本实用新型通过导体上的两个定位螺母将导向键位置固定,通过在刀具滑道内插装浮动刀,本实用新型工作时,通过刀体的转动带动浮动刀在工件内进行加工,因浮动刀为非固定刀具,根据工件上被加工孔的大小以及刀具的转速调整,以此实现对刀具内孔的精加工,在加工过程中,若在一定范围内需做深孔内径的微调,可通过调整浮动刀上的基座端与滑动刀座的相对距离,并通过长条槽内的螺杆定位,再通过调整螺杆进行锁紧,以此实现深孔内径加工精度的调整。综上,本实用新型结构设计新颖,使用方便,可实现一定范围内多尺寸内径的精加工,并且可针对不同内径进行导向键的最大外径的调整,是一种理想的新型精镗刀。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1为本实用新型的立体拆分结构前侧示意图;
图2为本实用新型的立体拆分结构后侧示意图
图3为本实用新型的刀体组装立体示意图;
图4为本实用新型的刀体主视结构示意图;
图中,1、连接筒,2、连接内螺纹,3、定位螺母,4、刀体,5、导向键卡槽,6、连接螺纹,7、导向键,8、刀具滑道,9、排屑槽,10、长条沉孔,11、浮动刀,12、阻挡凸起,13、导向键定位孔,14、底端固定凸起,15、基座端,16、中心滑槽,17、滑动刀座,18、长条槽,19、调整螺杆。
具体实施方式
以下通过实施方式对本实用新型进行进一步描述,一种新型精镗刀,如图1和图2所示,其包括一个筒状结构的刀体4,导体4的底端面中心处凸起设置有一个底端固定凸起14,在刀体4的顶端设置有连接螺纹,刀体4通过连接螺纹6和顶部的连接筒1连接固定,所述的连接筒1的上下两端皆设置有连接内螺纹2,上端的连接内螺纹和外部驱动轴连接,下端的连接内螺纹和刀体4的连接螺纹6连接,连接筒的作用是起到刀体4和外部驱动轴的衔接;
所述的连接螺纹6上设置有至少两个定位螺母3;在刀体4上的连接螺纹的下方,侧壁上均布加工有多个导向键卡槽5,每个导向键卡槽5内分别设置有两个螺纹孔,在导向键卡槽5的底部上下均布设置有多个阻挡凸起12,每个阻挡凸起12内通过螺栓固定有一个导向键7,所述的阻挡凸起12朝上设置,其针对导向键7向下滑动时产生阻力,防止导向键7向下滑动,所述的导向键7为梯形结构设计,其底端面和刀体4的底端面平齐,导向键7和导向键卡槽5底面接触的侧面为竖直设置,导向键7的底端面厚度较薄,其顶端面厚度较厚,每个导向键上皆对应导向键卡槽内的两个导向键定位孔设置有两个长条沉孔10,其目的是实现导向键7在导向键卡槽5内的竖向调整;刀体4的侧壁上加工有两个排屑槽9,两个排屑槽9皆设置在导向键卡槽5之间,两个排屑槽9之间的夹角为180度,在刀体4的底端,贯穿两个排屑槽9设置有一个刀具滑道8,刀具滑道8内放置有一个浮动刀11,浮动刀11和刀具滑道8匹配,以浮动刀11可在刀具滑道8内部左右滑动且无法前后晃动为标准。
本实用新型使用时,通过在刀体4上设置导向键卡槽5,并在导向键卡槽5内设置防止导向键下滑的阻挡凸起12,通过将导向键7设置为底端薄顶部厚的梯形结构,并在导向键7上设置长条沉孔10,通过长条沉孔10的调整可对导向键7的最大外径进行微调,再者,本实用新型通过导体上的两个定位螺母将导向键7位置固定,通过在刀具滑道8内插装浮动刀11,通过刀体4的转动带动浮动刀11在工件内进行加工,因浮动刀11为非固定刀具,根据工件上被加工孔的大小以及刀具的转速调整,以此实现对刀具内孔的精加工,其加工原理是:浮动刀11为双片组合式,其左端为基座端15,基座端15的后侧面上设置有两个长条槽10,基座端15的左端设置有刀片,基座端15的前侧面上设置有一个中心滑槽16,中心滑槽16内固定有一个滑动刀座17,滑动刀座17上对应基座端15的两个长条槽设置有两个螺纹孔,滑动刀座17的右端也设置有一个刀片,在滑动刀座17的右端面上设置有一个定位螺纹孔,定位螺纹孔内固定有一个调整螺杆19,在加工过程中,若在一定范围内需做深孔内径的微调,可通过调整浮动刀上的基座端15与滑动刀座17的相对距离,并通过长条槽内的螺杆定位,再通过调整螺杆19进行锁紧,以此实现深孔内径加工精度的调整。
综上,本实用新型结构设计新颖,使用方便,可实现一定范围内多尺寸内径的精加工,并且可针对不同内径进行导向键的最大外径的调整,是一种理想的新型精镗刀。

Claims (5)

1.一种新型精镗刀,其包括一个筒状结构的刀体,导体的底端面中心处凸起设置有一个底端固定凸起,其特征在于:在刀体的顶端设置有连接螺纹,刀体通过连接螺纹和顶部的连接筒连接固定,在连接螺纹上设置有至少两个定位螺母;在刀体上的连接螺纹的下方,侧壁上均布加工有多个导向键卡槽,每个导向键卡槽内分别设置有两个螺纹孔,在导向键卡槽的底部上下均布设置有多个阻挡凸起,每个阻挡凸起内通过螺栓固定有一个导向键,所述的导向键为梯形结构设计,其底端面和刀体的底端面平齐,导向键和导向键卡槽底面接触的侧面为竖直设置,导向键的底端面厚度较薄,其顶端面厚度较厚,每个导向键上皆对应导向键卡槽内的两个导向键定位孔设置有两个长条沉孔;刀体的侧壁上加工有两个排屑槽,两个排屑槽皆设置在导向键卡槽之间,两个排屑槽之间的夹角为180度,刀体的底端贯穿两个排屑槽设置有一个刀具滑道,刀具滑道内放置有一个浮动刀。
2.如权利要求1所述的新型精镗刀,其特征在于:所述的阻挡凸起朝上设置,其针对导向键向下滑动时产生阻力。
3.如权利要求1所述的新型精镗刀,其特征在于:所述的连接筒的上下两端皆设置有连接内螺纹,上端的连接内螺纹和外部驱动轴连接,下端的连接内螺纹和刀体的连接螺纹连接。
4.如权利要求1所述的新型精镗刀,其特征在于:所述的浮动刀和刀具滑道匹配,以浮动刀可在刀具滑道内部左右滑动且无法前后晃动为标准。
5.如权利要求1所述的新型精镗刀,其特征在于:所述的浮动刀为双片组合式,其左端为基座端,基座端的后侧面上设置有两个长条槽,基座端的左端设置有一个刀片,基座端的前侧面上设置有一个中心滑槽,中心滑槽内固定有一个滑动刀座,滑动刀座上对应基座端的两个长条槽设置有两个螺纹孔,滑动刀座的右端也设置有一个刀片,在滑动刀座的右端面上设置有一个定位螺纹孔,定位螺纹孔内固定有一个调整螺杆。
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Patentee after: Dezhou Taki Machinery Technology Co.,Ltd.

Address before: 253000 workshop 1, No. 6596, Dongfanghong East Road, Yuanqiao Town, Dezhou Economic and Technological Development Zone, Shandong Province

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