CN208975587U - 一种新型酱料搅拌系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型酱料搅拌系统，主要涉及搅拌机械技术领域，包括搅拌罐主体，在所述搅拌罐主体下方设有出料口和排料口，在所述搅拌罐主体上设有中部罐盖，在所述中部罐盖上设有快装卡盘、安装进料口、和料位开关、在所述中部罐盖两侧设有侧边罐盖，在所述搅拌罐主体内设有绞笼式搅拌轴，所述绞笼式搅拌轴包括搅拌轴，在所述搅拌轴上按顺序依次开孔，孔内穿过叶片固定轴并满焊，内搅拌叶片和外搅拌叶片按不同旋向依次焊接在叶片固定轴上，搅拌轴一端固定在轴头端固定座上，一端通过联轴器与电机轴连接；电机、电机固定板、电机端固定座通过螺栓连接固定在搅拌罐主体的侧面上。解决了目前搅拌罐搅拌不均匀和流动性差等诸多问题。

Description

一种新型酱料搅拌系统

技术领域

本实用新型主要涉及搅拌机械技术领域，具体是一种新型酱料搅拌系统。

背景技术

市场上酱类产品多由酱料和红油组合构成，因此要求酱类产品在灌装时充分混合，料罐作为酱料在灌装前暂存的容器，一般都具备搅拌功能来达到这一效果。

授权公开号CN204952757U的中国专利，公开了一种酱料搅拌装置，包括园柱状外壳、圆形内罐体、搅拌电机、橡胶底座，其特征在于：所述圆形内罐体设置在园柱状外壳内，圆形内罐体的顶部为进料口，园柱状外壳的外侧壁下端设有搅拌按钮和出酱拉杆，园柱状外壳的底部设有搅拌电机，搅拌电机的搅拌轴穿过圆形内罐体，搅拌轴的端部设有刀片状的搅拌叶，搅拌电机连接电线插头，搅拌电机、搅拌按钮和电线插头形成串联电路，圆形内罐体下端设有卸料通孔，卸料通孔处设有穿过圆柱状外壳的卸料滑道，所述橡胶底座设在园柱状外壳底部，在圆形内罐体与橡胶底座之间设有防震装置。

目前市场上的搅拌罐主要分为两种，一种是直叶式搅拌罐，一种是螺旋式搅拌罐。直叶式搅拌罐叶片按直列形式焊接在搅拌轴上，搅拌时拍打酱料水花很大，叶片相隔间隙极易残留物料，且酱料在罐内的流动性很差，对罐装精度有很大的影响；螺旋式搅拌罐叶片按螺旋形焊接，但因叶片较小，对酱料的搅拌不均匀，且旋向固定，酱料容易堆积在一端，极大的影响了酱料的灌装质量。

实用新型内容

鉴于现有技术中存在的不足和缺陷，本实用新型的目的在于提供一种新型酱料搅拌系统，解决目前搅拌罐搅拌不均匀和流动性差等诸多问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种新型酱料搅拌系统，包括搅拌罐主体，在所述搅拌罐主体下方设有出料口和排料口，在所述搅拌罐主体上设有中部罐盖，在所述中部罐盖上设有快装卡盘、安装进料口、和料位开关、在所述中部罐盖两侧设有侧边罐盖，在所述搅拌罐主体内设有绞笼式搅拌轴，所述绞笼式搅拌轴包括搅拌轴，在所述搅拌轴上按顺序依次开孔，孔内穿过叶片固定轴并满焊，内搅拌叶片和外搅拌叶片按不同旋向依次焊接在叶片固定轴上，搅拌轴一端固定在轴头端固定座上，一端通过联轴器与电机轴连接；电机、电机固定板、电机端固定座通过螺栓连接固定在搅拌罐主体的侧面上。

作为本实用新型的进一步改进，所述搅拌罐主体为钣金焊接而成，下侧为圆弧形，上侧为耳形折边。

作为本实用新型的进一步改进，所述中部罐盖通过螺栓固定，所述侧边罐盖通过合页与中部罐盖连接，在所述侧边罐盖上安装把手。

作为本实用新型的进一步改进，所述料位开关控制进料，当搅拌罐内酱料液位低于料位开关设定位置时，料位开关会将信息传递出去，控制进料泵通过进料口向搅拌罐内打料；当搅拌罐内部酱料液位高于料位开关设定位置时，则会停止打料。

作为本实用新型的进一步改进，所述排料口设置在轴头端固定座一侧。

作为本实用新型的进一步改进，所述出料口依次设置在叶片固定轴的下方一侧。

与现有技术相比，本实用新型具有的有益效果为：

1、中部罐盖固定，两侧安装合页，连接侧边罐盖，侧边罐盖上安装把手，方便打开查看搅拌罐内情况，结构简单，清理检修方便。

2、噪音小，搅拌平稳，酱料不飞溅。

3、搅拌罐主体为钣金焊接而成，下侧为圆弧形，上侧为耳形折边，罐内圆弧设计，不存料，酱料利用性好。

4、采用绞笼式搅拌轴，酱料在搅拌罐中对流运动，流动性好，混合更均匀。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的说明：

图1为本实用新型一种新型酱料搅拌系统的整机外形轴测图；

图2为本实用新型一种新型酱料搅拌系统的整机正面半剖图；

图3为本实用新型一种新型酱料搅拌系统的搅拌轴的轴测图。

图中：1.搅拌罐主体，2.出料口，3.排料口，4.中部罐盖，5.快装卡盘，6.进料口，7.料位开关，8.合页，9.侧边罐盖，10.把手，11.搅拌轴，12.叶片固定轴，13.内搅拌叶片，14.外搅拌叶片，15.轴头端固定座，16.联轴器，17.电机轴，18.电机，19.电机固定板，20电机端固定座。

值得注意的是，在本实用新型的描述中，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

具体实施方式

为了本实用新型的技术方案和有益效果更加清楚明白，下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行进一步的详细说明，应当理解，此处所描述的具体实施方式仅用于理解本实用新型，并不用于限定本实用新型，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

图1到图3给出本实用新型一种新型酱料搅拌系统实施方式，搅拌罐主体(1)为钣金焊接而成，下侧为圆弧形，上侧为耳形折边，保证稳定性；搅拌罐主体(1)下方开孔并按照固定位置焊接出料口(2)和排料口(3)，上方通过螺栓安装中部罐盖(4)，中部罐盖(4)上面焊接快装卡盘(5)，安装进料口(6)和料位开关(7)，两侧安装合页(8)，连接侧边罐盖(9)，侧边罐盖(9)上安装把手(10)，方便打开查看搅拌罐内情况；搅拌轴(11)上按顺序依次开孔，孔内穿过叶片固定轴(12)并满焊，内搅拌叶片(13)和外搅拌叶片(14)按不同旋向依次焊接在叶片固定轴(12)上，构成绞笼式搅拌轴；搅拌轴(11)一端固定在轴头端固定座(15)上，一端通过联轴器(16)与电机轴(17)连接；电机(18)、电机固定板(19)、电机端固定座(20)通过螺栓连接固定在搅拌罐主体(1)的侧面上。搅拌罐整体结构简单明了，拆卸简单，内部搅拌无死角，极大的提高了酱料的使用率和灌装准确率。

本实用新型是通过料位开关(7)控制进料，当搅拌罐内酱料液位低于料位开关(7)设定位置时，料位开关(7)会将信息传递出去，控制进料泵通过进料口(6)向搅拌罐内打料；当搅拌罐内部酱料液位高于料位开关(7)设定位置时，则会停止打料；搅拌罐内部有酱料时，搅拌轴(11)会在电机(18)带动下开始旋转，因为搅拌叶片绞笼式的设计，酱料会在搅拌罐内部做对流运动，保证酱料的充分混合；后续酱料会通过出料口(2)排出到灌装部分进行灌装；搅拌罐内部无死角设计，可以保证酱料被充分利用。

上述实施方式，中部罐盖固定，两侧安装合页，连接侧边罐盖，侧边罐盖上安装把手，方便打开查看搅拌罐内情况，结构简单，清理检修方便；噪音小，搅拌平稳，酱料不飞溅；搅拌罐主体为钣金焊接而成，下侧为圆弧形，上侧为耳形折边，罐内圆弧设计，不存料，酱料利用性好；采用绞笼式搅拌轴，酱料在搅拌罐中对流运动，流动性好，混合更均匀。

Claims (6)

1.一种新型酱料搅拌系统，起特征在于：包括搅拌罐主体，在所述搅拌罐主体下方设有出料口和排料口，在所述搅拌罐主体上设有中部罐盖，在所述中部罐盖上设有快装卡盘、安装进料口、和料位开关、在所述中部罐盖两侧设有侧边罐盖，在所述搅拌罐主体内设有绞笼式搅拌轴，所述绞笼式搅拌轴包括搅拌轴，在所述搅拌轴上按顺序依次开孔，孔内穿过叶片固定轴并满焊，内搅拌叶片和外搅拌叶片按不同旋向依次焊接在叶片固定轴上，搅拌轴一端固定在轴头端固定座上，一端通过联轴器与电机轴连接；电机、电机固定板、电机端固定座通过螺栓连接固定在搅拌罐主体的侧面上。

2.根据权利要求1所述的一种新型酱料搅拌系统，其特征在于：所述搅拌罐主体为钣金焊接而成，下侧为圆弧形，上侧为耳形折边。

3.根据权利要求1所述的一种新型酱料搅拌系统，其特征在于：所述中部罐盖通过螺栓固定，所述侧边罐盖通过合页与中部罐盖连接，在所述侧边罐盖上安装把手。

4.根据权利要求1所述的一种新型酱料搅拌系统，其特征在于：所述料位开关控制进料，当搅拌罐内酱料液位低于料位开关设定位置时，料位开关会将信息传递出去，控制进料泵通过进料口向搅拌罐内打料；当搅拌罐内部酱料液位高于料位开关设定位置时，则会停止打料。

5.根据权利要求1所述的一种新型酱料搅拌系统，其特征在于：所述排料口设置在轴头端固定座一侧。

6.根据权利要求1所述的一种新型酱料搅拌系统，其特征在于：所述出料口依次设置在叶片固定轴的下方一侧。