CN113663592A - 生物降解粪便处理装置螺旋搅拌组件 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种生物降解粪便处理装置螺旋搅拌组件，包括出料搅拌电机和两螺旋搅拌轴，所述出料搅拌电机的输出端设有主动齿轮，两螺旋搅拌轴其中一端均设有与所述主动齿轮啮合的从动齿轮，两所述螺旋搅拌轴上均设有螺旋方向相反设置的外搅拌叶片和内搅拌叶片，所述内搅拌叶片设置于外搅拌叶片内侧。本发明与单螺旋搅拌轴结构对比，双螺旋搅拌轴的搅拌效率和出料效率提升很多，因其出料效率很高，从而避免残余混合物对后面新增的原料和菌种造成污染。
Description
技术领域
本发明属于排泄物处理技术领域，具体涉及一种生物降解粪便处理装置螺旋搅拌组件。
背景技术
厕所是供人们进行排泄的场所。目前，针对排泄物的处理时，一般是将粪便和尿液一起进行处理。这样的处理方式，处理效果一般较差，不能满足实际的需求。在排泄物的处理中，粪便的处理难度比尿液更大，因此产生了一些处理粪便的装置。但，这些装置大多结构复杂，且处理的效果并不好。
一般情况下，为方便粪便的处理和出料，会在粪便处理装置内设置螺旋搅拌组件。传统的螺旋搅拌组件只具有简单的搅拌功能，不能兼具出料功能，不能满足实际的需求。
发明内容
本发明所要解决的技术问题便是针对上述现有技术的不足，提供一种生物降解粪便处理装置螺旋搅拌组件，与单螺旋搅拌轴结构对比，双螺旋搅拌轴的搅拌效率和出料效率提升很多，因其出料效率很高，从而避免残余混合物对后面新增的原料和菌种造成污染。
本发明所采用的技术方案是：一种生物降解粪便处理装置螺旋搅拌组件，包括出料搅拌电机和两螺旋搅拌轴，所述出料搅拌电机的输出端设有主动齿轮，两螺旋搅拌轴其中一端均设有与所述主动齿轮啮合的从动齿轮，两所述螺旋搅拌轴上均设有螺旋方向相反设置的外搅拌叶片和内搅拌叶片，所述内搅拌叶片设置于外搅拌叶片内侧。
其中一个实施例中，两所述螺旋搅拌轴两端分别通过连接件连接有搅拌连接轴，设置于同一螺旋搅拌轴两端的搅拌连接轴远离对应的螺旋搅拌轴的一端均设有轴承座，所述从动齿轮套接于其中一搅拌连接轴上。
其中一个实施例中，所述连接件为法兰盘。
其中一个实施例中，所述外搅拌叶片通过外固定杆与对应的螺旋搅拌轴连接。
其中一个实施例中，所述内搅拌叶片通过内固定杆与对应的螺旋搅拌轴连接。
其中一个实施例中，设置于同一螺旋搅拌轴上的所述外固定杆和内固定杆对称设置。
其中一个实施例中，设置于同一螺旋搅拌轴上的相邻两外固定杆或相邻两内固定杆分别设置于螺旋搅拌轴的不同侧面。
其中一个实施例中，还包括数个连接杆，设置于同一螺旋搅拌轴上的所述外搅拌叶片和内搅拌叶片均与每个连接杆连接，每个所述连接杆与外固定杆和内固定杆在同一投影面上的夹角均为90°。
其中一个实施例中，设置于同一螺旋搅拌轴上的数个所述连接杆之间的间距一致。
其中一个实施例中，设置于同一螺旋搅拌轴上的相邻两连接杆分别设置于螺旋搅拌轴的不同侧面。
本发明的有益效果在于：
1、两螺旋搅拌轴旋转时，外搅拌叶片和内搅拌叶片的旋转方向相反，在外侧的混合物向出料组件方向移动时，两螺旋搅拌轴内侧的混合物受外搅拌叶片和内搅拌叶片影响与其相反移动，从而形成稳定的循环，与单螺旋搅拌轴结构对比，双螺旋搅拌轴的搅拌效率和出料效率提升很多，因其出料效率很高，从而避免残余混合物对后面新增的原料和菌种造成污染；
2、外搅拌叶片通过外固定杆、内固定杆和连接杆螺旋搅拌轴，使得外搅拌叶片和内搅拌叶片与螺旋搅拌轴的连接更稳定。
附图说明
图1为本实用结构示意图；
图2为本发明螺旋搅拌轴、外搅拌叶片和内搅拌叶片结构示意图。
图中：951、出料搅拌电机；952、螺旋搅拌轴；953、主动齿轮；954、从动齿轮；955、外搅拌叶片；956、内搅拌叶片；957、连接件；958、搅拌连接轴；959、轴承座；9510、外固定杆；9511、内固定杆；9512、连接杆。
具体实施方式
下面将结合附图及具体实施例对本发明作进一步详细说明。
如图1-图2所示，一种生物降解粪便处理装置螺旋搅拌组件，包括出料搅拌电机951和两螺旋搅拌轴952，所述出料搅拌电机951的输出端设有主动齿轮953，两螺旋搅拌轴952其中一端均设有与所述主动齿轮953啮合的从动齿轮954，两所述螺旋搅拌轴952上均设有螺旋方向相反设置的外搅拌叶片955和内搅拌叶片956，所述内搅拌叶片956设置于外搅拌叶片955内侧。
本实施例中，两所述螺旋搅拌轴952两端分别通过连接件957连接有搅拌连接轴958，设置于同一螺旋搅拌轴952两端的搅拌连接轴958远离对应的螺旋搅拌轴952的一端均设有轴承座959，所述从动齿轮954套接于其中一搅拌连接轴958上。
本实施例中，所述连接件957为法兰盘。
本实施例中，所述外搅拌叶片955通过外固定杆9510与对应的螺旋搅拌轴952连接。
本实施例中，所述内搅拌叶片956通过内固定杆9511与对应的螺旋搅拌轴952连接。
本实施例中，设置于同一螺旋搅拌轴952上的所述外固定杆9510和内固定杆9511对称设置。
本实施例中，设置于同一螺旋搅拌轴952上的相邻两外固定杆9510或相邻两内固定杆9511分别设置于螺旋搅拌轴952的不同侧面。
本实施例中，还包括数个连接杆9512，设置于同一螺旋搅拌轴952上的所述外搅拌叶片955和内搅拌叶片956均与每个连接杆9512连接，每个所述连接杆9512与外固定杆9510和内固定杆9511在同一投影面上的夹角均为90°。
本实施例中，设置于同一螺旋搅拌轴952上的数个所述连接杆9512之间的间距一致。
本实施例中，设置于同一螺旋搅拌轴952上的相邻两连接杆9512分别设置于螺旋搅拌轴952的不同侧面。
本发明工作时，出料搅拌电机951工作，通过主动齿轮953带动两从动齿轮954旋转，从而带动两螺旋搅拌轴952旋转。两螺旋搅拌轴952旋转时，外搅拌叶片955和内搅拌叶片956的旋转方向相反，在外侧的混合物向出料组件96方向移动时，两螺旋搅拌轴952内侧的混合物受外搅拌叶片955和内搅拌叶片956影响与其相反移动，从而形成稳定的循环。与单螺旋搅拌轴952结构对比，双螺旋搅拌轴952的搅拌效率和出料效率提升很多，因其出料效率很高，从而避免残余混合物对后面新增的原料和菌种造成污染。两螺旋搅拌轴952两端分别通过连接件957连接有搅拌连接轴958，搅拌连接轴958上设置轴承座959，便于其更好的连接。外搅拌叶片955通过外固定杆9510与对应的螺旋搅拌轴952连接，内搅拌叶片956通过内固定杆9511与对应的螺旋搅拌轴952连接，外搅拌叶片955和内搅拌叶片956还与连接杆9512连接，连接杆9512与螺旋搅拌轴952连接，使得外搅拌叶片955和内搅拌叶片956与螺旋搅拌轴952的连接更稳定。
以上所述实施例仅表达了本发明的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种生物降解粪便处理装置螺旋搅拌组件，其特征在于：包括出料搅拌电机和两螺旋搅拌轴，所述出料搅拌电机的输出端设有主动齿轮，两螺旋搅拌轴其中一端均设有与所述主动齿轮啮合的从动齿轮，两所述螺旋搅拌轴上均设有螺旋方向相反设置的外搅拌叶片和内搅拌叶片，所述内搅拌叶片设置于外搅拌叶片内侧。
2.根据权利要求1所述的生物降解粪便处理装置螺旋搅拌组件，其特征在于：两所述螺旋搅拌轴两端分别通过连接件连接有搅拌连接轴，设置于同一螺旋搅拌轴两端的搅拌连接轴远离对应的螺旋搅拌轴的一端均设有轴承座，所述从动齿轮套接于其中一搅拌连接轴上。
3.根据权利要求2所述的生物降解粪便处理装置螺旋搅拌组件，其特征在于：所述连接件为法兰盘。
4.根据权利要求1或2所述的生物降解粪便处理装置螺旋搅拌组件，其特征在于：所述外搅拌叶片通过外固定杆与对应的螺旋搅拌轴连接。
5.根据权利要求4所述的生物降解粪便处理装置螺旋搅拌组件，其特征在于：所述内搅拌叶片通过内固定杆与对应的螺旋搅拌轴连接。
6.根据权利要求5所述的生物降解粪便处理装置螺旋搅拌组件，其特征在于：设置于同一螺旋搅拌轴上的所述外固定杆和内固定杆对称设置。
7.根据权利要求6所述的生物降解粪便处理装置螺旋搅拌组件，其特征在于：设置于同一螺旋搅拌轴上的相邻两外固定杆或相邻两内固定杆分别设置于螺旋搅拌轴的不同侧面。
8.根据权利要求7所述的生物降解粪便处理装置螺旋搅拌组件，其特征在于：还包括数个连接杆，设置于同一螺旋搅拌轴上的所述外搅拌叶片和内搅拌叶片均与每个连接杆连接，每个所述连接杆与外固定杆和内固定杆在同一投影面上的夹角均为90°。
9.根据权利要求8所述的生物降解粪便处理装置螺旋搅拌组件，其特征在于：设置于同一螺旋搅拌轴上的数个所述连接杆之间的间距一致。
10.根据权利要求9所述的生物降解粪便处理装置螺旋搅拌组件，其特征在于：设置于同一螺旋搅拌轴上的相邻两连接杆分别设置于螺旋搅拌轴的不同侧面。
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