CN208975250U - 滤室振打拉板一体小车 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种滤室振打拉板一体小车，包括压榨机本体和拉板小车，所述压榨机本体一侧安装有拉板小车导轨，所述拉板小车导轨通过拉板链条和拉板小车传动连接，所述拉板小车底座上部左右两侧分别通过左棘爪支架和右棘爪支架设置有左棘爪和右棘爪，所述左棘爪和右棘爪内部设置有扭簧，所述底座上部通过右棘爪锁紧楔块导轨槽设置有右棘爪锁紧楔块，所述底座上部右侧通过右棘爪限位销滑座设置有右棘爪限位销。本实用新型通过将拉板小车设置在压榨机本体上，使得拉板小车在左右规律性运动的同时，可以对压榨好的滤室进行滤饼清理，避免了人工清理的繁琐。

Description

滤室振打拉板一体小车

技术领域

本实用新型属于环保压滤设备技术领域，具体涉及一种滤室振打拉板一体小车。

背景技术

压滤设备广泛运用于市政环保、食品饮料、化工制药、石化、印染、造纸、以及其他相关工业行业。超高压弹性压滤机是近期发展起来的一种压滤设备，经该设备压榨脱水后,污泥饼状物含水分低便于储存、运输。但经该设备压榨脱水后的污泥饼状物与滤布沾粘在一起，很难分离。所以滤室卸料时需人工加以剥离。这样既增加工时成本，又增加工人劳动强度，同时在人工剥离滤饼过程中容易划伤滤布。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种滤室振打拉板一体小车，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种滤室振打拉板一体小车，包括压榨机本体和拉板小车，所述压榨机本体一侧安装有拉板小车导轨，所述拉板小车导轨通过拉板链条和拉板小车传动连接，所述拉板小车由底座、左棘爪、右棘爪和右棘爪限位销滑座组成，所述底座上设有左棘爪支架，所述左棘爪通过左棘爪转轴安装在左棘爪支架上，所述底座上设有右棘爪支架，所述右棘爪通过右棘爪转轴安装在右棘爪支架上，所述左棘爪和右棘爪内部设置有扭簧，所述底座上设有右棘爪锁紧楔块导轨槽，所述右棘爪锁紧楔块导轨槽内滑动设置有右棘爪锁紧楔块，所述右棘爪锁紧楔块一侧设置有右棘爪锁紧楔块手柄，所述底座上设有右棘爪限位销滑座，所述右棘爪限位销滑座内部滑动设置有右棘爪限位销，所述右棘爪限位销一侧固定设置有右棘爪限位销手柄。

优选的，所述压榨机本体左侧内部滑动设置有压榨板，所述压榨机本体右侧内部滑动设置有若干组滤室，所述滤室上设置有滤室手柄，所述滤室设置于压榨板右侧。

优选的，所述压榨机本体底部对应于滤室处设置有卸料翻版。

优选的，所述拉板小车通过底座传动设置于压榨机本体的拉板链条上。

优选的，所述左棘爪与左棘爪转轴为间隙配合，所述右棘爪与右棘爪转轴为间隙配合，所述右棘爪限位销与右棘爪限位销滑座的导向孔为间隙配合。

本实用新型的有益效果为：本新型滤室振打机构，结构新颖、紧凑，工作原理清晰，运用于滤室自动卸料效果明显，同时无需增加动力单元，基本达到滤饼与滤布自动分离的效果，同时节约了人工，减轻了工人劳动强度。

附图说明

图1本实用新型装配效果图；

图2本实用新型立体结构示意图；

图3本实用新型剖视结构示意图。

图中：1压榨机本体、2压榨板、3拉板链条、4滤室、5拉板小车、501右棘爪限位销手柄、502左棘爪支架、503左棘爪转轴、504扭簧、505左棘爪、506右棘爪锁紧楔块导轨槽、507右棘爪锁紧楔块、508右棘爪、509右棘爪限位销滑座、510右棘爪限位销、511右棘爪支架、512右棘爪转轴、513右棘爪锁紧楔块手柄、514底座、6滤室手柄、7拉板小车导轨、8卸料翻板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-3所示的一种滤室振打拉板一体小车，包括压榨机本体1和拉板小车5，所述压榨机本体1一侧安装有拉板小车导轨7，所述拉板小车导轨7通过拉板链条3和拉板小车5传动连接，所述拉板小车5由底座514、左棘爪505、右棘爪508和右棘爪限位销滑座509组成，所述底座514上设有左棘爪支架502，所述左棘爪505通过左棘爪转轴503安装在左棘爪支架502上，所述底座514上设有右棘爪支架511，所述右棘爪508通过右棘爪转轴512安装在右棘爪支架511上，所述左棘爪505和右棘爪508内部设置有扭簧504，所述底座514上设有右棘爪锁紧楔块导轨槽506，所述右棘爪锁紧楔块导轨槽506内滑动设置有右棘爪锁紧楔块507，所述右棘爪锁紧楔块507一侧设置有右棘爪锁紧楔块手柄513，所述底座514上设有右棘爪限位销滑座509，所述右棘爪限位销滑座509内部滑动设置有右棘爪限位销510，所述右棘爪限位销510一侧固定设置有右棘爪限位销手柄501。

具体的，所述压榨机本体1左侧内部滑动设置有压榨板2，所述压榨机本体1右侧内部滑动设置有若干组滤室4，所述滤室4上设置有滤室手柄6，所述滤室4设置于压榨板2右侧。

具体的，所述压榨机本体1底部对应于滤室4处设置有卸料翻版8。

具体的，所述拉板小车5通过底座514传动设置于压榨机本体1的拉板链条3上。

具体的，所述左棘爪505与左棘爪转轴503为间隙配合，所述右棘爪508与右棘爪转轴512为间隙配合，所述右棘爪限位销510与右棘爪限位销滑座509的导向孔为间隙配合。

本实用新型使用时，压榨机本体1压榨过程结束后，右棘爪锁紧楔块507在外部顶推装置的作用下右移进入右棘爪508下部，锁紧右棘爪508，右棘爪508将无法转动。当拉板链条3在拉板动力箱驱动下向右移动，拉板小车5亦在拉板链条3的牵引下向右移动；当右棘爪508的斜面与滤室手柄6接触后，此时滤室4右移受阻，在右棘爪508的斜面的作用下滤室4将向上移动，当右棘爪508继续右移，脱开滤室手柄6，滤室4快速下落，滤室手柄6撞击压榨机本体1两侧使滤室4产生振动从而使滤饼脱落；此时拉板小车5在拉板链条3的牵引下向左移动，在拉板小车5向左移动压榨板2处，左棘爪505在压榨板2的作用下转动至低于滤室手柄6的高度，继而再通过拉板链条3向右移动，使得脱落好滤饼的滤室4处于压榨板2处，拉板小车5在拉板链条3的牵引下再次右移完成下一次的振打拉板工作，如此周而复始，完成振打、拉板工作；当整个拉板程序结束后，右棘爪锁紧楔块507在外部阻推机构的作用下首先左移松开右棘爪508，紧接着右棘爪限位销510亦在外部阻推机构的作用下左移将右棘爪508向左旋转至设定角度并约束在这个状态下，此时拉板小车5将无阻碍左移，直至左起始位置，至起始位置后右棘爪限位销510在外部阻推机构的作用下松开右棘爪508。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种滤室振打拉板一体小车，包括压榨机本体（1）和拉板小车（5），其特征在于：所述压榨机本体（1）一侧安装有拉板小车导轨（7），所述拉板小车导轨（7）通过拉板链条（3）和拉板小车（5）传动连接，所述拉板小车（5）由底座（514）、左棘爪（505）、右棘爪（508）和右棘爪限位销滑座（509）组成，所述底座（514）上设有左棘爪支架（502），所述左棘爪（505）通过左棘爪转轴（503）安装在左棘爪支架（502）上，所述底座（514）上设有右棘爪支架（511），所述右棘爪（508）通过右棘爪转轴（512）安装在右棘爪支架（511）上，所述左棘爪（505）和右棘爪（508）内部设置有扭簧（504），所述底座（514）上设有右棘爪锁紧楔块导轨槽（506），所述右棘爪锁紧楔块导轨槽（506）内滑动设置有右棘爪锁紧楔块（507），所述右棘爪锁紧楔块（507）一侧设置有右棘爪锁紧楔块手柄（513），所述底座（514）上设有右棘爪限位销滑座（509），所述右棘爪限位销滑座（509）内部滑动设置有右棘爪限位销（510），所述右棘爪限位销（510）一侧固定设置有右棘爪限位销手柄（501）。

2.根据权利要求1所述的一种滤室振打拉板一体小车，其特征在于：所述压榨机本体（1）左侧内部滑动设置有压榨板（2），所述压榨机本体（1）右侧内部滑动设置有若干组滤室（4），所述滤室（4）上设置有滤室手柄（6），所述滤室（4）设置于压榨板（2）右侧。

3.根据权利要求1所述的一种滤室振打拉板一体小车，其特征在于：所述压榨机本体（1）底部对应于滤室（4）处设置有卸料翻版（8）。

4.根据权利要求1所述的一种滤室振打拉板一体小车，其特征在于：所述拉板小车（5）通过底座（514）传动设置于压榨机本体（1）的拉板链条（3）上。

5.根据权利要求1所述的一种滤室振打拉板一体小车，其特征在于：所述左棘爪（505）与左棘爪转轴（503）为间隙配合，所述右棘爪（508）与右棘爪转轴（512）为间隙配合，所述右棘爪限位销（510）与右棘爪限位销滑座（509）的导向孔为间隙配合。