CN208975201U - 一种冷阱及真空离心浓缩仪 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及冷阱技术领域，尤其涉及一种制冷速度快，冷量损失少的冷阱及真空离心浓缩仪，该冷阱，包括冷凝腔室，冷凝腔室的底部与回收瓶连通，冷凝腔室内设有制冷盘管，制冷盘管连接制冷装置，制冷盘管围成中部制冷空间；冷凝腔室连接进气管和出气管，进气管部分伸入中部制冷空间内，出气管部分伸入制冷盘管与冷凝腔室内壁之间的空间内。本实用新型提供的一种冷阱及真空离心浓缩仪，气体直接与制冷盘管接触，无需再设置缓冲液，制冷速度快，且几乎无冷量的损失，冷阱及真空离心浓缩仪的工作效率得到进一步提高。

Description

一种冷阱及真空离心浓缩仪

技术领域

本实用新型涉及冷阱技术领域，尤其涉及一种制冷速度快，冷量损失少的冷阱及真空离心浓缩仪。

背景技术

真空离心浓缩仪是综合利用离心力、加热和外接真空泵提供的真空作用来进行溶剂蒸发，可同时处理多个样品而不会导致交叉污染，广泛应用于DNA/RNA、核苷、蛋白、药物、代谢物、酶或类似样品的浓缩合成物的溶剂去除，具有浓缩效率高，样品活性留存高的特点。

其中，真空离心浓缩仪使用过程中，真空系统若存在溶剂，会降低真空度，影响浓缩速度，且溶剂会进入油泵，缩短真空油泵的使用寿命；冷阱是真空离心浓缩仪的重要组成部分，其能有效捕捉大部分对真空泵有损害的溶剂蒸气，对高真空油泵提供有效的保护。现有技术中，冷阱一般包括一腔体结构，在腔体内设置玻璃废液瓶，腔体的外部包裹制冷管，腔体与玻璃废液瓶之间的夹层填充缓冲液。使用时，制冷管的冷量由缓冲液传递给玻璃废弃瓶，气体进入玻璃废液瓶，玻璃废液瓶的内壁温度较低，有损害的溶剂蒸气在玻璃废液瓶的内壁上冷凝留存在瓶中，最后，经捕捉处理的气体再排出冷阱。

现有的冷阱，需要利用缓冲液传递冷量，冷量损失大，一般情况下，-50的制冷管温度到达玻璃废液瓶的温度只有-20度左右，损失量超过50％；而且经过缓冲液传递需要一定的传递时间，制冷速度慢，工作效率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提出一种冷阱及真空离心浓缩仪，以解决现有技术中存在的冷量损失大、制冷速度慢的技术问题。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种冷阱，包括冷凝腔室，所述冷凝腔室的底部与回收瓶连通，所述冷凝腔室内设有制冷盘管，所述制冷盘管连接制冷装置，所述制冷盘管围成中部制冷空间；

所述冷凝腔室连接进气管和出气管，所述进气管部分伸入中部制冷空间内，所述出气管部分伸入所述制冷盘管与所述冷凝腔室内壁之间的空间内。

进一步地，所述进气管的伸入量大于所述出气管的伸入量，所述进气管伸入所述中部制冷空间的底部。

进一步地，所述制冷装置包括压缩机，所述压缩机通过管路连接冷凝器，所述冷凝器通过管路与所述制冷盘管的进口连接，所述制冷盘管的出口与所述压缩机连接。

进一步地，所述压缩机出口与所述冷凝器的进口之间、所述制冷盘管的出口与所述压缩机的进口之间分别通过两通阀连接。

进一步地，包括箱体，所述制冷装置及所述冷凝腔室位于所述箱体内，所述冷凝腔室位于所述箱体内的上部分的前端，所述回收瓶设于所述箱体之外，位于所述冷凝腔室的下方。

进一步地，所述箱体上位于所述回收瓶的下方设有操作平台，所述操作平台上包裹不锈钢层。

进一步地，所述回收瓶为广口瓶。

进一步地，所述制冷盘管的材质为不锈钢。

本实用新型还提供一种真空离心浓缩仪，包括上述冷阱。

本实用新型提供的一种冷阱及真空离心浓缩仪，进气管向制冷盘管的中部制冷空间内通入气体，通入的气体直接与制冷盘管接触，由于进气管伸入了一部分，因此，气体由进气口排出后会由下向上提升，提升过程中气体与制冷盘管充分接触，气体中有损害的溶剂蒸气冷凝在制冷盘管上，最终形成水滴流入到回收瓶中，去除大部分有损害的溶剂蒸气后的气体由出气管排出。

该冷阱及真空离心浓缩仪，气体直接与制冷盘管接触，无需再设置缓冲液，制冷速度快，且几乎无冷量的损失，冷阱及真空离心浓缩仪的工作效率得到进一步提高。

附图说明

图1是本实用新型提供的冷阱的冷凝腔室处的剖视图；

图2是本实用新型提供的冷阱的结构示意图。

图中：

1、冷凝腔室；2、回收瓶；3、制冷盘管；4、进气管；5、出气管；6、箱体；7、操作平台。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

如图1和图2所示，一种冷阱，包括冷凝腔室1，冷凝腔室1的底部与回收瓶2连通，冷凝腔室1内设有制冷盘管3，制冷盘管3连接制冷装置，制冷盘管3围成中部制冷空间；

冷凝腔室1连接进气管4和出气管5，进气管4部分伸入中部制冷空间内，出气管5部分伸入制冷盘管3与冷凝腔室1内壁之间的空间内。

现有的冷阱结构中，需要额外的使用缓冲液进行冷量传递，不仅降低了制冷的速度，降低效率，同时，造成大量的冷量损失，其冷量损失量高达50％以上，冷量过多的损失会降低冷阱及真空离心浓缩仪的工作效率，同时会增加制冷设备的工作强度及能源的损耗。

本实施例提供的实施方式中，去除缓冲液结构，进气管4向制冷盘管3的中部制冷空间内通入气体，通入的气体直接与制冷盘管3接触，由于进气管4伸入了一部分，因此，气体由进气口排出后会由下向上提升，提升过程中气体与制冷盘管3充分接触，气体中有损害的溶剂蒸气冷凝在制冷盘管3上，最终形成水滴流入到回收瓶2中，去除大部分有损害的溶剂蒸气后的气体由出气管5排出，优选地，制冷盘管3的材质为不锈钢。本实施例提供的冷阱结构制冷速度快，且几乎无冷量的损失，进而确保冷阱及真空离心浓缩仪的工作效率。

优选地，进气管4的伸入量大于出气管5的伸入量，进气管4伸入中部制冷空间的底部。此结构形式使气体由冷凝腔室1的底部向上提升，具有一定的行程，进一步保障气体与制冷盘管3充分接触，达到去除有损害的溶剂蒸气的目的。

作为本实施例的优选实施方式，制冷装置包括压缩机，压缩机通过管路连接冷凝器，冷凝器通过管路与制冷盘管3的进口连接，制冷盘管3的出口与压缩机连接。

利用压缩机、冷凝器及制冷盘管3进行循环制冷。优选地，压缩机出口与冷凝器的进口之间、制冷盘管3的出口与压缩机的进口之间分别通过两通阀连接。长时间使用后，由于制冷盘管3的温度较低，且其上附着有液体，易出现结霜的状况，因此使用一段时间后需要进行定期的除霜，除霜时，通过调整两通阀的开启顺序，调整冷凝器及制冷盘管3的顺序，此时，制冷盘管3升温，其可被加热至80-90摄氏度，进而达到化霜的目的。化霜过程中，冷阱处于非工作状态，仅进行化霜操作。

作为本实施例的优选实施方式，该冷阱为一体结构，即包括箱体6，制冷装置及冷凝腔室1位于箱体6内，冷凝腔室1位于箱体6内的上部分的前端，回收瓶2设于箱体6之外，位于冷凝腔室1的下方。进一步地，箱体6上位于回收瓶2的下方设有操作平台7，操作平台7上包裹不锈钢层。现有技术中，回收瓶一般都是设置在箱体内，占用的空间较大，进而导致冷阱占用的空间大，本实施例中将回收瓶2外置于箱体的前端，不仅操作方便，也可减小箱体6的空间，与现有技术相比可缩小一倍以上。

同时，在箱体6上设置相应的散热孔，可对冷阱进行有效的冷却散热，在操作平台7上包裹不锈钢层，避免生锈；优选地，回收瓶2为广口瓶，广口瓶的瓶口大易于清洗操作。本实用新型还提供一种真空离心浓缩仪，包括上述冷阱。该真空离心浓缩仪冷阱部分制冷速度快，工作效率高，可对高真空油泵提供有效的保护，确保其正常使用，且使用寿命更长。

以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种冷阱，其特征在于，包括冷凝腔室(1)，所述冷凝腔室(1)的底部与回收瓶(2)连通，所述冷凝腔室(1)内设有制冷盘管(3)，所述制冷盘管(3)连接制冷装置，所述制冷盘管(3)围成中部制冷空间；

所述冷凝腔室(1)连接进气管(4)和出气管(5)，所述进气管(4)部分伸入中部制冷空间内，所述出气管(5)位于所述制冷盘管(3)与所述冷凝腔室(1)内壁之间的空间内。

2.根据权利要求1所述的冷阱，其特征在于，所述进气管(4)的伸入量大于所述出气管(5)的伸入量，所述进气管(4)伸入所述中部制冷空间的底部。

3.根据权利要求1所述的冷阱，其特征在于，所述制冷装置包括压缩机，所述压缩机通过管路连接冷凝器，所述冷凝器通过管路与所述制冷盘管(3)的进口连接，所述制冷盘管(3)的出口与所述压缩机连接。

4.根据权利要求3所述的冷阱，其特征在于，所述压缩机出口与所述冷凝器的进口之间、所述制冷盘管(3)的出口与所述压缩机的进口之间分别通过两通阀连接。

5.根据权利要求4所述的冷阱，其特征在于，包括箱体(6)，所述制冷装置及所述冷凝腔室(1)位于所述箱体(6)内，所述冷凝腔室(1)位于所述箱体(6)内的上部分的前端，所述回收瓶(2)设于所述箱体(6)之外，位于所述冷凝腔室(1)的下方。

6.根据权利要求5所述的冷阱，其特征在于，所述箱体(6)上位于所述回收瓶(2)的下方设有操作平台(7)，所述操作平台(7)上包裹不锈钢层。

7.根据权利要求1-6任一项所述的冷阱，其特征在于，所述回收瓶(2)为广口瓶。

8.根据权利要求1-6任一项所述的冷阱，其特征在于，所述制冷盘管(3)的材质为不锈钢。

9.一种真空离心浓缩仪，其特征在于，包括如权利要求1-8任一项所述的冷阱。