CN208974653U - 一种胶囊壳用的脱模装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种胶囊壳用的脱模装置，它包括升降板(1)，升降板(1)上设有通气孔(2)；升降板(1)下方设置有模具板(3)，模具板(3)下方连接有模具(4)；模具(4)上设有多个环形槽(5)，模具(4)内设有空腔(6)，模具(4)底端部设有与空腔(6)连通的出气孔(7)。本实用新型不仅能提高密封效果和紧固效果、提高适用范围，还具有劳动强度较小、脱模效果较好、机构灵活性较好、操作较简便、结构稳定性较好和对接精度较好的优点。

Description

一种胶囊壳用的脱模装置

技术领域

本实用新型涉及胶囊壳制造行业的一种胶囊壳用的脱模装置。

背景技术

胶囊壳是用食用级药用的明胶经过精处理与辅助材料制造而成的用于盛装固体粉末、颗粒的卵状空心外壳，在药粉包装或食物包装中应用较广，而生产胶囊壳需要用到胶囊壳制造行业中的脱模装置，但现有的胶囊壳制造行业中的脱模装置中的脱模模具通过浸入溶胶后形成的胶囊壳在盛装粉末或液体时容易漏出，密封效果较差，且两个胶囊壳合在一起时容易被打开，紧固效果较差；且胶囊壳制造行业中的脱模装置一般只配合专用的一种规格的脱模模具使用，适用范围较小。因此，现有的胶囊壳制造行业中的脱模装置存在着密封效果较差、紧固效果较差和适用范围较小的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，提供一种胶囊壳用的脱模装置。本实用新型不仅能提高密封效果和紧固效果，还具有适用范围较广的优点。

本实用新型的技术方案：一种胶囊壳用的脱模装置，包括升降板，升降板上设有通气孔；升降板下方设置有模具板，模具板下方连接有模具；模具上设有多个环形槽，模具内设有空腔，模具底端部设有与空腔连通的出气孔。

前述的一种胶囊壳用的脱模装置中，所述升降板上方设置有固定板，固定板与升降板之间设置有多个气缸。

前述的一种胶囊壳用的脱模装置中，所述升降板下方设置有密封圈，模具板上对应密封圈的位置处设有卡槽；所述通气孔的底端部位于密封圈内。

前述的一种胶囊壳用的脱模装置中，所述通气孔设有两排，每排通气孔设有多个；每个通气孔上均连接有密封管，每个密封管上均连接有一号气管。

前述的一种胶囊壳用的脱模装置中，所述一号气管上连接有气泵。

前述的一种胶囊壳用的脱模装置中，所述升降板上设置有两个多通接头，每个多通接头一侧均设有多个接头A，每个接头A均与一号气管连接；每个多通接头另一侧均设有一个接头B，每个接头B上均连接有二号气管；所述升降板上还设置有三通接头，三通接头上的两个接头分别与两个二号气管连接，三通接头上的另一个接头上连接有三号气管；三号气管上连接有气泵。

前述的一种胶囊壳用的脱模装置中，所述模具设有多个，所述模具板上对应每个模具的位置处均设有一号通孔；多个一号通孔的顶端部均位于卡槽内，一号通孔与空腔连通。

前述的一种胶囊壳用的脱模装置中，所述固定板两端部均连接有螺纹杆，螺纹杆上套接有螺母；螺母下方设置有套接在螺纹杆上的下夹板，螺母与下夹板之间设置有套接在螺纹杆上的上夹板；所述下夹板的两端部均设有定位槽，所述固定板上设有多个二号通孔。

前述的一种胶囊壳用的脱模装置中，所述升降板上方连接有多个卡位杆，固定板上对应卡位杆的位置处设有三号通孔。

前述的一种胶囊壳用的脱模装置中，所述模具板两端部均连接有多个定位块，每个定位块顶端部均设置为圆弧形；所述升降板上对应定位块的位置处设有四号通孔；所述出气孔设有多个，每个出气孔均倾斜向下。

与现有技术相比，本实用新型改进了现有的胶囊壳制造行业中的脱模装置，通过在用于胶囊壳生产用的模具上设有多个环形槽，通过模具板将模具浸入到用于生产胶囊壳的溶胶中，且将模具上的多尔衮环形槽也浸入到该溶胶中，一段时间后再将模具从该溶胶中提起并烘干后，从该模具上形成的胶囊壳的内部也形成了与多个环形槽对应的多个环形凸线，这些环形凸线使该胶囊壳与其他相配合的胶囊壳合在一起使用时，使这两个胶囊壳接触的位置处受到环形凸线的卡紧和阻挡作用，使这两个胶囊壳的密封效果更好，且这两个胶囊壳受到具有一定高度的多个环形凸线的卡紧作用，使这两个胶囊壳在合起时卡在一起而不易打开，提高了两个胶囊壳的紧固效果；且通过设置可以上下移动的升降板，升降板上设有通气孔，使连接有不同尺寸模具的模具板移动到升降板下方后，升降板再与模具板贴合后，通过从升降板上的通气孔通入气流后经模具上的空腔及出气孔后能够将模具上的已经定型的胶囊壳吹下来，通过升降板能够适用于对不同尺寸的模具上的胶囊壳的脱模工作，进而提高了本实用新型的适用范围。此外，本实用新型还通过在升降板上方设置固定板，而固定板与升降板之间设置多个气缸，将固定板固定后通过气缸能够实现升降板的机械化升降，降低了工人的劳动强度；通过在升降板下方设置密封圈，模具板上设卡槽，密封圈和卡槽使升降板与模具板贴合时形成的空隙的密封效果较好，进而使通过升降板上的通气孔进入的气流经该空隙后对模具板上的模具上的定型的胶囊壳的脱模效果较好；通过升降板上的通气孔设有两排且每排通气孔设有多个，使通过通气孔进入到升降板与模具板贴合时形成的空隙中的气流分布较均匀，进一步提高对模具上的胶囊壳的脱模效果；通过在升降板上设置多通接头和三通接头，使本实用新型外产生的气流能够均匀的进入到多个通气孔中，机构灵活性较好；通过固定板上设置有螺纹杆、螺母、下夹板和上夹板，且下夹板的两端部均设有定位槽，使固定板能够方便且稳固的固定在用于固定住固定板的机架上，且使固定板的拆卸也较方便，进而使本实用新型的操作较简便；通过在升降板上方连接卡位杆，在模具板两端部连接定位块，且定位块顶端部设置为圆弧形，使升降板在上下移动并与靠近模具板时能够准确的与模具板贴合而不易发生偏移，提高了结构稳定性且对接精度较好；通过在固定板上设有多个二号通孔，进而降低了固定板的重量，提高了本实用新型的结构稳定性；通过出气孔设有多个，且每个出气孔均倾斜向下，使从通气孔中的气流能够较方便的将模具上的胶囊壳吹出，进一步提高了脱模效果。因此，本实用新型不仅能提高密封效果和紧固效果、提高适用范围，还具有劳动强度较小、脱模效果较好、机构灵活性较好、操作较简便、结构稳定性较好和对接精度较好的优点。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型优化方案的结构示意图；

图3是本实用新型的俯视图；

图4是模具板的仰视图；

图5是模具板的俯视图；

图6是模具的结构示意图；

图7是图1中A-A处的剖视图；

图8是图2中A-A处的剖视图；

图9是升降板的仰视图；

图10是多通接头的剖视图；

图11是下夹板的俯视图；

图12是下夹板的侧视图。

附图中的标记为：1-升降板，2-通气孔，3-模具板，4-模具，5-环形槽，6-空腔，7-出气孔，8-固定板，9-气缸，10-密封圈，11-卡槽，12-密封管，13-一号气管，14-多通接头，15-接头A，16-接头B，17-二号气管，18-三通接头，19-三号气管，20-一号通孔，21-螺纹杆，22-螺母，23-下夹板，24-上夹板，25-定位槽，26-二号通孔，27-卡位杆，28-三号通孔，29-定位块，30-四号通孔。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明，但并不作为对本实用新型限制的依据。

实施例一。一种胶囊壳用的脱模装置，构成如图1、3、4、5、6、7、9、10、11、12所示，包括升降板1，升降板1上设有通气孔2；升降板1下方设置有模具板3，模具板3下方连接有模具4；模具4上设有多个环形槽5，模具4内设有空腔6，模具4底端部设有与空腔6连通的出气孔7。

所述升降板1上方设置有固定板8，固定板8与升降板1之间设置有多个气缸9；所述升降板1下方设置有密封圈10，模具板3上对应密封圈10的位置处设有卡槽11；所述通气孔2的底端部位于密封圈10内；所述通气孔2设有两排，每排通气孔2设有多个；每个通气孔2上均连接有密封管12，每个密封管12上均连接有一号气管13；所述升降板1上设置有两个多通接头14，每个多通接头14一侧均设有多个接头A15，每个接头A15均与一号气管13连接；每个多通接头14另一侧均设有一个接头B16，每个接头B16上均连接有二号气管17；所述升降板1上还设置有三通接头18，三通接头18上的两个接头分别与两个二号气管17连接，三通接头18上的另一个接头上连接有三号气管19；三号气管19上连接有气泵；所述模具4设有多个，所述模具板3上对应每个模具4的位置处均设有一号通孔20；多个一号通孔20的顶端部均位于卡槽11内，一号通孔20与空腔6连通；所述固定板8两端部均连接有螺纹杆21，螺纹杆21上套接有螺母22；螺母22下方设置有套接在螺纹杆21上的下夹板23，螺母22与下夹板23之间设置有套接在螺纹杆21上的上夹板24；所述下夹板23的两端部均设有定位槽25，所述固定板8上设有多个二号通孔26；所述升降板1上方连接有多个卡位杆27，固定板8上对应卡位杆27的位置处设有三号通孔28；所述模具板3两端部均连接有多个定位块29，每个定位块29顶端部均设置为圆弧形；所述升降板1上对应定位块29的位置处设有四号通孔30；所述出气孔7设有多个，每个出气孔7均倾斜向下。

实施例二。一种胶囊壳用的脱模装置，构成如图2、3、4、5、6、8、9、11、12所示，包括升降板1，升降板1上设有通气孔2；升降板1下方设置有模具板3，模具板3下方连接有模具4；模具4上设有多个环形槽5，模具4内设有空腔6，模具4底端部设有与空腔6连通的出气孔7。

所述升降板1上方设置有固定板8，固定板8与升降板1之间设置有多个气缸9；所述升降板1下方设置有密封圈10，模具板3上对应密封圈10的位置处设有卡槽11；所述通气孔2的底端部位于密封圈10内；所述通气孔2设有两排，每排通气孔2设有多个；每个通气孔2上均连接有密封管12，每个密封管12上均连接有一号气管13；所述一号气管13上连接有气泵；所述模具4设有多个，所述模具板3上对应每个模具4的位置处均设有一号通孔20；多个一号通孔20的顶端部均位于卡槽11内，一号通孔20与空腔6连通；所述固定板8两端部均连接有螺纹杆21，螺纹杆21上套接有螺母22；螺母22下方设置有套接在螺纹杆21上的下夹板23，螺母22与下夹板23之间设置有套接在螺纹杆21上的上夹板24；所述下夹板23的两端部均设有定位槽25，所述固定板8上设有多个二号通孔26；所述升降板1上方连接有多个卡位杆27，固定板8上对应卡位杆27的位置处设有三号通孔28；所述模具板3两端部均连接有多个定位块29，每个定位块29顶端部均设置为圆弧形；所述升降板1上对应定位块29的位置处设有四号通孔30；所述出气孔7设有多个，每个出气孔7均倾斜向下。

工作原理：本实用新型在工作前，将模具板3两侧安装在能够使模具板3左右移动和上下移动的导轨上，该导轨上可以安装多个模具板3以提高工作效率；该导轨上再设置用于将固定板8固定住的机架，该导轨与该机架之间还设置有用于烘干胶囊壳的烘箱，而该机架固定住固定板8时，通过将螺母22拧动到螺纹杆21上方，再将上夹板24提升后，上夹板24与下夹板23之间有间隙，该间隙和下夹板23上的定位槽25能够卡住该机架，然后再将螺母22拧紧，固定板8即可固定在该机架上；而所述实施例一中三号气管19上连接有一个气泵，所述实施例二中一号气管13上连接有气泵；两个气缸9上也连接有另外一个气泵，初始状态时，两个气缸9均处于收缩状态。

工作时，先通过使模具板3左右移动和上下移动的导轨将模具板3上的多个模具4浸入20±0.5℃的用于生产胶囊壳的溶胶内，且使模具4上的多个环形槽5也浸入到该溶胶内；而模具4上的多个出气孔7的尺寸较小，且该溶胶的具有一定的表面张力，模具4浸入该溶胶内时，该溶胶不会从出气孔7中进入到模具4内的空腔6中；该导轨使模具板3上的多个模具4浸入到该溶胶一定时间后，该导轨再将模具板3提升，模具板3使多个模具4从该溶胶中提出，此时多个模具4上粘有溶胶液，粘在模具4上的溶胶液在空气中慢慢自然冷却后，该溶胶液在模具4上即形成了胶囊壳，且该胶囊壳内侧还形成了与环形槽5对应的环形凸线，然后通过使模具板3左右移动和上下移动的导轨再将模具板3移动到烘箱内，该烘箱能够将粘在模具4上的胶囊壳烘干，直到该烘箱使模具4上的胶囊壳定型。

然后通过使模具板3左右移动和上下移动的导轨再将该模具板3从烘箱中移出至用于固定住固定板8的机架的下方，且该机架上设置有定位感应装置，能够使该导轨上的模具板3移动至升降板1正下方后停住，然后工作人员再通过控制气缸9上连接的气泵出气，该气泵使两个气缸9均伸长，两个气缸9带动升降板1向下移动并靠近此时位于其下方的模具板3，升降板1下降时使卡位杆27沿固定板8上的三号通孔28向下移动，卡位杆27能够使升降板1下降时不会发生偏移，提高本实用新型的结构稳定性；升降板1在快靠近模具板3时，升降板1上的四号通孔30先与模具板3上的定位块29接触，定位块29先进入到对应的四号通孔30中，定位块29和四号通孔30使升降板1、模具板3和固定板8能够定位并对齐，进一步使升降板1不易发生偏移；然后升降板1继续下移的过程中，升降板1下方的密封圈10与模具板3上对应的卡槽11配合，且密封圈10具有一定的高度，该高度大于卡槽11的深度，密封圈10和卡槽11使升降板1与模具板3之间留有空隙，且该空隙被密封圈10和卡槽11密封住，此时两个气缸9处于伸长到最大行程范围；然后在实施例一中工作人员再控制与三号气管19连接的气泵启动，该气泵产生具有一定压强的气流后通过三号气管19进入到三通接头18中，该气流再从三通接头18的另外两个接口进入到二号气管17中，该气流先进入到每个接头B16后再进入到多个接头A15中，该气流再经多个一号气管13进入到对应的密封管12后再进入到升降板1上对应的通气孔2上，而在实施例二中工作人员控制与一号气管13连接的气泵启动，该气泵产生的气流直接经一号气管13进入到升降板1上的通气孔2中；当该气流再经通气孔2进入到升降板1与模具板3之间的且被密封圈10封住的空隙中，且升降板1上的通气孔2的底端部和模具板3上一号通孔20的顶端部均位于该空隙内，进入该空隙的气流即再从该空隙中进入到多个一号通孔20中，该气流再经多个一号通孔20后进入到模具4内的空腔6中，该气流再从空腔6进入到出气孔7中，而每个出气孔7均倾斜向下设置，从出气孔7出来的具有一定压强的气流即可将位于模具4上已经烘干且定型的胶囊壳从模具4上分离且吹下来，工作人员再控制两个气缸9收缩后带动升降板1上升并与模具板3分开，而模具板3上多个模具4上的每个胶囊壳被吹下来后再被收集到一起，一个模具板3上的多个胶囊壳的脱模过程即完成，而该胶囊壳的内部形成了与多个环形槽5对应的环形凸线，该环形凸线能够使该胶囊壳与其他相配合的胶囊壳合在一起时提高其密封效果，使胶囊壳适用于一些液体的盛装。

工作人员可在使模具板3左右移动和上下移动的导轨上安装多个具有不同尺寸模具4的模具板3，再配合升降板1和固定板8的使用，且使每个模具板3重复上述的工作步骤来完成不同尺寸的模具4上的胶囊壳的脱模工作，以此提高生产胶囊壳的工作效率。

Claims (10)

1.一种胶囊壳用的脱模装置，其特征在于：包括升降板(1)，升降板(1)上设有通气孔(2)；升降板(1)下方设置有模具板(3)，模具板(3)下方连接有模具(4)；模具(4)上设有多个环形槽(5)，模具(4)内设有空腔(6)，模具(4)底端部设有与空腔(6)连通的出气孔(7)。

2.根据权利要求1所述的一种胶囊壳用的脱模装置，其特征在于：所述升降板(1)上方设置有固定板(8)，固定板(8)与升降板(1)之间设置有多个气缸(9)。

3.根据权利要求1所述的一种胶囊壳用的脱模装置，其特征在于：所述升降板(1)下方设置有密封圈(10)，模具板(3)上对应密封圈(10)的位置处设有卡槽(11)；所述通气孔(2)的底端部位于密封圈(10)内。

4.根据权利要求1所述的一种胶囊壳用的脱模装置，其特征在于：所述通气孔(2)设有两排，每排通气孔(2)设有多个；每个通气孔(2)上均连接有密封管(12)，每个密封管(12)上均连接有一号气管(13)。

5.根据权利要求4所述的一种胶囊壳用的脱模装置，其特征在于：所述一号气管(13)上连接有气泵。

6.根据权利要求4所述的一种胶囊壳用的脱模装置，其特征在于：所述升降板(1)上设置有两个多通接头(14)，每个多通接头(14)一侧均设有多个接头A(15)，每个接头A(15)均与一号气管(13)连接；每个多通接头(14)另一侧均设有一个接头B(16)，每个接头B(16)上均连接有二号气管(17)；所述升降板(1)上还设置有三通接头(18)，三通接头(18)上的两个接头分别与两个二号气管(17)连接，三通接头(18)上的另一个接头上连接有三号气管(19)；三号气管(19)上连接有气泵。

7.根据权利要求3所述的一种胶囊壳用的脱模装置，其特征在于：所述模具(4)设有多个，所述模具板(3)上对应每个模具(4)的位置处均设有一号通孔(20)；多个一号通孔(20)的顶端部均位于卡槽(11)内，一号通孔(20)与空腔(6)连通。

8.根据权利要求2所述的一种胶囊壳用的脱模装置，其特征在于：所述固定板(8)两端部均连接有螺纹杆(21)，螺纹杆(21)上套接有螺母(22)；螺母(22)下方设置有套接在螺纹杆(21)上的下夹板(23)，螺母(22)与下夹板(23)之间设置有套接在螺纹杆(21)上的上夹板(24)；所述下夹板(23)的两端部均设有定位槽(25)，所述固定板(8)上设有多个二号通孔(26)。

9.根据权利要求2所述的一种胶囊壳用的脱模装置，其特征在于：所述升降板(1)上方连接有多个卡位杆(27)，固定板(8)上对应卡位杆(27)的位置处设有三号通孔(28)。

10.根据权利要求1至9中任一权利要求所述的一种胶囊壳用的脱模装置，其特征在于：所述模具板(3)两端部均连接有多个定位块(29)，每个定位块(29)顶端部均设置为圆弧形；所述升降板(1)上对应定位块(29)的位置处设有四号通孔(30)；所述出气孔(7)设有多个，每个出气孔(7)均倾斜向下。