CN208972761U - 一种可自适应不同内径尺离心管的离心管清洗刷 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及离心管清洗设备技术领域，且公开了一种可自适应不同内径尺离心管的离心管清洗刷，包括刷体以及固定安装在所述刷体顶端的转轴；还包括：四个通槽，四个所述通槽沿圆周方向等间隔的开设在所述刷体的外表面；四个伸缩板，分别穿设在四个所述通槽的内腔；所述伸缩板的自由端固定安装有第一刷板，所述第一刷板的一侧与所述刷体的外侧面搭接，所述第一刷板远离所述刷体的一侧面固定安装有第一刷毛；第二刷板，套设在所述刷体的底端，且所述第二刷板的外表面固定安装有第二刷毛。本实用新型通过利用离心力的作用，不仅可以让第一刷毛通过运动自动适应不同内径的离心管，且第一刷毛的尺寸能够设计的更加短，更加便于清洗之前插入离心管内。

Description

一种可自适应不同内径尺离心管的离心管清洗刷

技术领域

本实用新型涉及离心管清洗设备技术领域，具体为一种可自适应不同内径尺离心管的离心管清洗刷。

背景技术

众所周知，离心管是最常见的容器之一，一般一个离心管在未损坏之前，会被反复使用，因此，在使用过程中，需要对离心管进行清洗。

目前，离心管清洗设备中，最为常见的是离心管清洗刷，其通过高速转动的刷毛与离心管内壁之间的摩擦力，对离心管进行清洗，此时，为了保障刷毛与离心管内壁具有有效的摩擦力，刷毛的长度一般需要大于离心管的半径尺寸，此时，不仅刷毛不易插入离心管内，而且当刷毛长度过长时，刷毛进入离心管内之后，刷毛弯曲过度，其与离心管之间的摩擦力会受到不利的影响，这就导致现有离心管清洗刷的刷毛长度无法根据离心管的内径自适应的问题出现。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

为了解决现有技术的上述问题，本实用新型提供一种可自适应不同内径尺离心管的离心管清洗刷，通过改变刷毛的结构，使得在离心力作用下，刷毛可自动根据离心管的内径尺寸进行自适应，并与离心管内壁保持有效的摩擦力。

(二)技术方案

为了达到上述目的，本实用新型采用的主要技术方案包括：

一种可自适应不同内径尺离心管的离心管清洗刷，包括刷体以及固定安装在所述刷体顶端的转轴，转轴转动时可以带动刷体转动，所述刷体由圆锥体与圆柱体组成，所述圆锥体位于所述圆柱体的底部；

该可自适应不同内径尺离心管的离心管清洗刷还包括：

四个通槽，四个所述通槽沿圆周方向等间隔的开设在所述刷体的外表面，所述通槽的内腔沿所述刷体的径向朝所述刷体的轴心处延伸，且四个所述通槽位于所述刷体的外表面呈中心对称分布；

四个伸缩板，分别穿设在四个所述通槽的内腔，且所述伸缩板的自由端延伸至所述刷体的外侧；

四对滑板，分别设置在四个所述通槽的内腔，每对所述滑板相对的一端分别固定安装在每个所述伸缩板的两侧，所述滑板远离所述刷体轴心的一端固定安装有复位弹簧，且所述复位弹簧的另一端与所述通槽的内壁固定连接；

所述伸缩板的自由端固定安装有第一刷板，所述第一刷板的一侧与所述刷体的外侧面搭接，所述第一刷板远离所述刷体的一侧面固定安装有第一刷毛；

第二刷板，套设在所述刷体的底端，所述第二刷板为锥形的中空结构，且所述第二刷板的外表面固定安装有第二刷毛。

优选的，所述滑板远离所述伸缩板的一端与所述通槽内壁之间具有缝隙，所述滑板的一端活动连接有滚轴(12)，所述滚轴(12)的一端嵌入所述滑板的内部，且所述滚轴(12)的另一端与所述通槽的内壁活动连接。

优选的，所述伸缩板的内部嵌设有配重块，且所述配重块位于所述伸缩板远离所述刷体轴心的一端。

优选的，位于同一所述第一刷板上的第一刷毛沿顺时针方向呈阶梯式分布，且位于同一所述第一刷板上的第一刷毛沿顺时针方向长度逐渐减小。

优选的，所述第二刷板的顶部与所述第一刷板的底部搭接，且所述第二刷毛的顶部与第一刷毛的底部搭接。

优选的，四个所述第一刷板将所述刷体的外表面均匀分割，且相邻两个所述第一刷板之间的间隔小于2mm。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种可自适应不同内径尺离心管的离心管清洗刷。具备以下有益效果：

通过转轴带动刷体转动，刷体在转动过程中，第一刷毛与第二刷毛跟随转动，利用离心力的作用，在第一刷毛转动过程中，伸缩板会通过滑板压缩复位弹簧并向刷体外侧移动，此时，第一刷毛与刷体之间的距离增大，并沿着刷体的径向移动，此时，第一刷毛的外边缘圆周距离增大，因此，一方面可利用刷体的转动，让第一刷毛在离心力作用下自适应不同内径的离心管，另一方面，在清洗过程中，第一刷毛与离心管内壁之间的作用力可自适应，不需要完全依靠第一刷毛的长度较长才可与离心管内壁发生摩擦力，其次，及时第一刷毛的长度较短，在离心力的作用下，第一刷毛运动一定距离之后，依然能够有效对离心管内壁进行清洗，在该种情况下，清洗之前，第一刷毛更加容易插入离心管内。

通过设置配重块，使得配重块可有效为的第一刷毛的运动提供足够的离心力，从而保障第一刷毛可在离心力作用下有效运动。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1中Z-Z向剖视图；

图3为图2中A处放大图；

图4为图1中Y-Y向剖视图。

【附图标记说明】

图中：1：刷体；2：转轴；3：通槽；4：伸缩板；5：滑板；6：复位弹簧；7：第一刷板；8：第一刷毛；9：第二刷板；10：第二刷毛；11：配重块；12：滚轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种可自适应不同内径尺离心管的离心管清洗刷，包括刷体1以及固定安装在刷体1顶端的转轴2，具体的，转轴2的顶端可以设置驱动装置，启动驱动装置后，驱动装置能够带动转轴2转动，转轴2转动时可以带动刷体1转动，刷体1由圆锥体与圆柱体组成，圆锥体位于圆柱体的底部；

该可自适应不同内径尺离心管的离心管清洗刷还包括：

四个通槽3，四个通槽3沿圆周方向等间隔的开设在刷体1的外表面，通槽3的内腔沿刷体1的径向朝刷体1的轴心处延伸，且四个通槽3位于刷体1的外表面呈中心对称分布；

四个伸缩板4，分别穿设在四个通槽3的内腔，且伸缩板4的自由端延伸至刷体1的外侧，具体的，伸缩板4通过在通槽3内的伸缩运动，实现自身展开与收纳的过程；

四对滑板5，分别设置在四个通槽3的内腔，每对滑板5相对的一端分别固定安装在每个伸缩板4的两侧，滑板5远离伸缩板4的一端与通槽3内壁之间具有缝隙，滑板5的一端活动连接有滚轴(12)，滚轴(12)的一端嵌入滑板5的内部，且滚轴(12)的另一端与通槽3的内壁活动连接,使用时，当滑板5在通槽3内运动时，滚轴(12)会发生转动，并利用滚动摩擦代替滑动摩擦，可有效减少伸缩板4在离心力作用下运动的阻力，滑板5远离刷体1轴心的一端固定安装有复位弹簧6，且复位弹簧6的另一端与通槽3的内壁固定连接；

伸缩板4的自由端固定安装有第一刷板7，第一刷板7的一侧与刷体1的外侧面搭接，四个第一刷板7将刷体1的外表面均匀分割，且相邻两个第一刷板7之间的间隔小于2mm，第一刷板7远离刷体1的一侧面固定安装有第一刷毛8；

第二刷板9，套设在刷体1的底端，第二刷板9为锥形的中空结构，且第二刷板9的外表面固定安装有第二刷毛10，具体的，第二刷毛10能够始终有效的对离心管内壁的锥形头处进行清洗，第二刷板9的顶部与第一刷板7的底部搭接，且第二刷毛10的顶部与第一刷毛8的底部搭接，通过转轴2带动刷体1转动，刷体1在转动过程中，第一刷毛8与第二刷毛10跟随转动，利用离心力的作用，在第一刷毛8转动过程中，伸缩板4会通过滑板5压缩复位弹簧6并向刷体1外侧移动，此时，第一刷毛8与刷体1之间的距离增大，并沿着刷体1的径向移动，此时，第一刷毛8的外边缘圆周距离增大，因此，一方面可利用刷体1的转动，让第一刷毛8在离心力作用下自适应不同内径的离心管，另一方面，在清洗过程中，第一刷毛8与离心管内壁之间的作用力可自适应，不需要完全依靠第一刷毛8的长度较长才可与离心管内壁发生摩擦力，其次，及时第一刷毛8的长度较短，在离心力的作用下，第一刷毛8运动一定距离之后，依然能够有效对离心管内壁进行清洗，在该种情况下，清洗之前，第一刷毛8更加容易插入离心管内；

优选的，伸缩板4的内部嵌设有配重块11，且配重块11位于伸缩板4远离刷体1轴心的一端，通过设置配重块11，使得配重块11可有效为的第一刷毛8的运动提供足够的离心力，从而保障第一刷毛8可在离心力作用下有效运动；

优选的，位于同一第一刷板7上的第一刷毛8沿顺时针方向呈阶梯式分布，且位于同一第一刷板7上的第一刷毛8沿顺时针方向长度逐渐减小，使用时，第一刷毛8在离心力的作用下会与离心管内壁相互挤压，当最长的第一刷毛8被挤压之后会发生弯曲，此时，较短的第一刷毛8尖部可有效与离心管内壁接触，依次类推，第一刷毛8通过阶梯式分布的形式，可始终较为充分的与离心管内壁接触，防止在离心力作用下，第一刷毛8被挤压弯曲之后无法有效对离心管内壁进行清洗，从而保障第一刷毛8始终有效对离心管内壁进行清洗的状态。

工作原理：使用过程中，在初始状态，复位弹簧6处于自由状态，并能够让伸缩板4有效的收纳在通槽3内，此时，第一刷板7与刷体1表面接触，第一刷毛8位于初始位置，此时，第一刷毛8围成的区域径向距离较小，更加容易插入离心管内，当将刷体1插入离心管内之后，转轴2通过其一端连接的驱动机构驱动发生转动，转轴2转动时会带动刷体1转动，第一刷毛8跟随刷体1转动，此时，配重块11能够增大伸缩板4受到的离心力，而在离心力的作用下，伸缩板4向刷体1外侧移动并通过滑板5压缩复位弹簧6，在伸缩板4移动过程中会通过第一刷板7带动第一刷毛8运动，此时第一刷毛8围成区域的直径变大，第一刷毛8会一直运动直到接触到离心管的内壁，即可对离心管内壁进行清洗，而在此过程中，第一刷毛8能够根据离心管的内腔直径自适应。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个引用结构”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种可自适应不同内径尺离心管的离心管清洗刷，包括刷体(1)以及固定安装在所述刷体(1)顶端的转轴(2)，转轴(2)转动时可以带动刷体(1)转动，其特征在于：所述刷体(1)由圆锥体与圆柱体组成，所述圆锥体位于所述圆柱体的底部；

该可自适应不同内径尺离心管的离心管清洗刷还包括：

四个通槽(3)，四个所述通槽(3)沿圆周方向等间隔的开设在所述刷体(1)的外表面，所述通槽(3)的内腔沿所述刷体(1)的径向朝所述刷体(1)的轴心处延伸，且四个所述通槽(3)位于所述刷体(1)的外表面呈中心对称分布；

四个伸缩板(4)，分别穿设在四个所述通槽(3)的内腔，且所述伸缩板(4)的自由端延伸至所述刷体(1)的外侧；

四对滑板(5)，分别设置在四个所述通槽(3)的内腔，每对所述滑板(5)相对的一端分别固定安装在每个所述伸缩板(4)的两侧，所述滑板(5)远离所述刷体(1)轴心的一端固定安装有复位弹簧(6)，且所述复位弹簧(6)的另一端与所述通槽(3)的内壁固定连接；

所述伸缩板(4)的自由端固定安装有第一刷板(7)，所述第一刷板(7)的一侧与所述刷体(1)的外侧面搭接，所述第一刷板(7)远离所述刷体(1)的一侧面固定安装有第一刷毛(8)；

第二刷板(9)，套设在所述刷体(1)的底端，所述第二刷板(9)为锥形的中空结构，且所述第二刷板(9)的外表面固定安装有第二刷毛(10)。

2.根据权利要求1所述的一种可自适应不同内径尺离心管的离心管清洗刷，其特征在于：所述滑板(5)远离所述伸缩板(4)的一端与所述通槽(3)内壁之间具有缝隙，所述滑板(5)的一端活动连接有滚轴(12)，所述滚轴(12)的一端嵌入所述滑板(5)的内部，且所述滚轴(12)的另一端与所述通槽(3)的内壁活动连接。

3.根据权利要求1所述的一种可自适应不同内径尺离心管的离心管清洗刷，其特征在于：所述伸缩板(4)的内部嵌设有配重块(11)，且所述配重块(11)位于所述伸缩板(4)远离所述刷体(1)轴心的一端。

4.根据权利要求1所述的一种可自适应不同内径尺离心管的离心管清洗刷，其特征在于：位于同一所述第一刷板(7)上的第一刷毛(8)沿顺时针方向呈阶梯式分布，且位于同一所述第一刷板(7)上的第一刷毛(8)沿顺时针方向长度逐渐减小。

5.根据权利要求1所述的一种可自适应不同内径尺离心管的离心管清洗刷，其特征在于：所述第二刷板(9)的顶部与所述第一刷板(7)的底部搭接，且所述第二刷毛(10)的顶部与第一刷毛(8)的底部搭接。

6.根据权利要求1所述的一种可自适应不同内径尺离心管的离心管清洗刷，其特征在于：四个所述第一刷板(7)将所述刷体(1)的外表面均匀分割，且相邻两个所述第一刷板(7)之间的间隔小于2mm。