CN208970456U - 一种断路器机构的合分闸操作系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型旨在提供一种断路器机构的合分闸操作系统，包括机架、联动储能组件与合分闸控制组件；所述联动储能组件包括分闸半轴与合闸半轴；所述合分闸控制组件包括电动控制组件与手动控制组件，所述手动控制组件包括手动操作轴、分闸连杆与合闸连杆，所述手动操作轴上固定有分闸操作臂与合闸操作臂，所述分闸连杆与合闸连杆分别用于联动分闸操作臂与分闸半轴、联动合闸操作臂与合闸半轴；利用手动控制组件进行操作时，只需操作手动操作轴便可进行合闸与分闸两个动作，操作更加简单方便；且合闸与分闸需要分别朝相反的方向运动手动操作轴，使得在手动合闸时绝对无法进行分闸操作，反之亦然，避免了同时进行合闸与分闸的误操作可能。

Description

一种断路器机构的合分闸操作系统

技术领域

本实用新型涉及断路器技术领域，特别涉及一种断路器机构的合分闸操作系统。

背景技术

目前，现有的真空断路器中均设置有用于对该真空断路器进行合闸或分闸的弹簧操作机构。而弹簧操作机构中设有联动储能组件，用于联动分闸弹簧与合闸弹簧进行储能或释放。

如图1、图2所示，现有的一种较为通用的联动储能组件2包括主储能轴21、铰链轴25、分闸半轴28与分闸凸轮26、合闸半轴29与合闸凸轮27，主储能轴21上套设有大齿轮22、联动凸轮23与阿基米德凸轮24，大齿轮22与主储能轴21之间能够相互转动，而联动凸轮23和阿基米德凸轮24与主储能轴21之间均通过槽、块配合进行同步转动；大齿轮22的偏心位置铰接有外轮楔块221，外轮楔块221的一端在扭簧的作用下挤压在阿基米德凸轮24的外侧壁上，当大齿轮22转动时，外轮楔块221顶在阿基米德凸轮24外侧的凸起上并带动其转动，从而带动主储能轴21转动，主储能轴21转动则能够带动连接于主储能轴21一端的储能拐臂转动，使连接于储能拐臂上主储能轴21偏心位置的合闸弹簧进行储能。阿基米德凸轮24的偏心位置设置有滚轮241，而合闸凸轮27的中部铰接于机架1上、一端延伸至滚轮241的圆周路径上对阿基米德凸轮24的转动进行限制、另一端则抵在合闸半轴29上进行限位，当主储能轴21转动度时合闸弹簧的势能达到最大值，此时滚轮241在阿基米德凸轮24的带动下与合闸凸轮27抵接，并在合闸弹簧的作用下挤压合闸凸轮27的端部，而阿基米德凸轮24在外轮楔块221的作用无法进行反转，实现合闸保持；当合闸半轴29转动时，合闸凸轮27的端部能够从合闸半轴29上的半槽a内通过，从而使另一端在滚轮241的作用力下朝外转动，使主储能轴21能够完整地转动一周，释放合闸弹簧的势能进行合闸。铰链轴25呈T字形，其中部铰接于机架1上、一端延伸至联动凸轮23外缘的转动路径上、一端与分闸弹簧连接或联动、另一端则延伸至分闸凸轮26处，而分闸凸轮26的一端铰接于机架1上、另一端抵在分闸半轴28上进行限位；当分闸弹簧释放势能时，主储能轴21转动完整的一周，联动凸轮23在转动过程中顶在铰链轴25的一端上使其朝外侧转动，从而拉伸分闸弹簧进行储能，且分闸凸轮26上铰接有分闸掣子261，铰链轴25靠近分闸凸轮26的一端在转动过程中从分闸掣子261的一侧拨动分闸掣子261并运动到其另一侧，而分闸掣子261被拨动后在扭簧的作用下复位，从而对铰链轴25的端部进行反向限位，使铰链轴25无法反向转动，实现分闸保持；且铰链轴25的端部在分闸弹簧的作用下朝分闸半轴28方向挤压分闸掣子261，当分闸半轴28转动时，分闸凸轮26的端部能够从分闸半轴28上的半槽a内通过，则分闸掣子261在铰链轴25的作用下能够朝分闸半轴28方向运动，从而失去对铰链轴25的限位效果，使分闸弹簧释放势能进行分闸。

现有技术中授权公告号为CN203300540U的中国专利文件公开了一种用于断路器的弹簧操作机构，包括机构支撑单元、储能单元、分合闸单元和机械连锁单元，储能单元包括储能驱动组件、储能传动组件和储能弹簧组件；其中储能传动组件与分合闸单元构成了类似于上述中的联动储能组件，包括合闸半轴与分闸半轴，合闸半轴上安装有两个合闸半轴拐臂，分别与合闸电磁铁和合闸推板的位置对应；分闸半轴上安装有两个分闸半轴拐臂，分别与分闸电磁铁和分闸推板的位置对应。通过合闸电磁铁与分闸电磁铁分别推动合闸半轴拐臂与分闸半轴拐臂实现电力控制合分闸，通过手动控制合闸推板与分闸推板分别推动合闸半轴拐臂与分闸半轴拐臂实现手动控制合分闸。

然而合闸推板与分闸推板在操作时相对独立，存在同时推动合闸推板与分闸推板的误操作可能。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种断路器机构的合分闸操作系统，手动合闸与手动分闸无法同时进行，具有防误操作的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种断路器机构的合分闸操作系统，包括机架、设置于机架上的联动储能组件与合分闸控制组件；所述联动储能组件包括分闸半轴与合闸半轴；所述合分闸控制组件包括电动控制组件与手动控制组件，所述手动控制组件包括手动操作轴、分闸连杆与合闸连杆，所述手动操作轴上固定有分闸操作臂与合闸操作臂，所述分闸连杆与合闸连杆分别用于联动分闸操作臂与分闸半轴、联动合闸操作臂与合闸半轴；所述手动操作轴分别朝相反的两个方向运动能够分别控制分闸操作臂带动分闸半轴进行分闸、控制合闸操作臂带动合闸半轴进行合闸。

通过采用上述技术方案，利用手动控制组件进行操作时，只需操作手动操作轴便可进行合闸与分闸两个动作，操作更加简单方便；且合闸与分闸需要分别朝相反的方向运动手动操作轴，使得在手动合闸时绝对无法进行分闸操作，反之亦然，避免了同时进行合闸与分闸的误操作可能。

本实用新型进一步设置为：所述分闸操作臂与合闸操作臂均沿手动操作轴的径向延伸；所述手动操作轴通过朝相反的方向转动分别控制分闸操作臂与合闸操作臂进行分闸与合闸。

通过采用上述技术方案，通过转动手动操作轴进行分闸与合闸操作，相比较于沿轴向或径向推动手动操作轴进行控制，容错率更高，降低误碰手动操作轴而发生合闸或分闸操作的可能。

本实用新型进一步设置为：所述分闸操作臂与合闸操作臂沿手动操作轴的轴向间隔设置，且设置于手动操作轴的同一侧径向位置；所述分闸连杆呈L型，其水平段向上与分闸操作臂的下端面抵接；所述合闸连杆的底端向下与合闸操作臂的上端面抵接。

通过采用上述技术方案，减少了手动控制组件所占用的空间，从而减小整个机构的体积；而分闸操作臂和合闸操作臂分别朝上下两个方向与分闸连杆和合闸连杆进行联动配合，避免了同时进行合闸与分闸的误操作可能；且分闸操作臂推动分闸连杆转动时，合闸操作臂与合闸连杆相互远离，反之亦然，使的合闸与分闸操作互不关联、互不影响。

本实用新型进一步设置为：所述分闸半轴与合闸半轴上分别沿径向设置有手动分闸拐臂与手动合闸拐臂；所述机架上转动连接有翘板，所述分闸连杆的上端与翘板的一端铰接，所述翘板的另一端向上与手动分闸拐臂的下端面抵接；所述合闸连杆的上端向上与手动合闸拐臂的下端面抵接。

通过采用上述技术方案，由于现有的分闸半轴与合闸半轴通常均为朝同一方向转动进行分闸与合闸，因此利用翘板将分闸连杆的向下运动转化为对手动分闸拐臂的向上顶起，实现分闸操作。

本实用新型进一步设置为：所述手动操作轴上沿径向设置有复位臂；所述手动操作轴上设置有与复位臂和机架配合的双向扭簧或相反的两个扭簧。

通过采用上述技术方案，利用双向扭簧或相反的两个扭簧对手动操作轴进行限位，使得手动操作轴分别朝两个方向转动进行分闸与合闸后都能够自动复位。

本实用新型进一步设置为：所述电动控制组件包括分闸电磁铁与合闸电磁铁；所述分闸半轴与合闸半轴均沿轴向朝外延伸，并于延伸段上分别设置有电动分闸拐臂和电动合闸拐臂，所述分闸电磁铁与合闸电磁铁的顶出杆分别竖直朝向电动分闸拐臂与电动合闸拐臂。

通过采用上述技术方案，分闸电磁铁与合闸电磁铁为推拉式电磁铁，利用两根顶出杆分别推动电动分闸拐臂与电动合闸拐臂，从而分别转动分闸半轴与合闸半轴实现分闸与合闸，操作简单，节省人力。

本实用新型进一步设置为：所述联动储能组件还包括主储能轴，所述主储能轴的一端设置有同步转动的偏心轮，所述偏心轮的偏心位置处铰接有第一连杆，所述第一连杆的端部铰接有第二连杆；所述机架上转动连接有指示轴，所述第二连杆的另一端与指示轴固定连接；所述主储能轴、第一连杆、第二连杆与指示轴的转动轴均相互平行；所述指示轴上设置有沿径向延伸的指示件。

通过采用上述技术方案，由于主储能轴与指示轴的转动轴位置固定，则利用偏心轮、第一连杆与第二连杆构成四连杆机构，将主储能轴的转动转化为指示轴的转动，而主储能轴与合闸弹簧进行联动，因此能够根据指示轴的角度位置了解合闸弹簧的储能状态。

本实用新型进一步设置为：所述偏心轮的偏心距小于第二连杆的长度。

通过采用上述技术方案，将偏心轮的周向转动转化为指示轴的来回转动，当偏心轮转动一周时，指示件摆动一个来回，表示合闸弹簧一次储能、释放过程，指示效果更加清晰明了。

本实用新型进一步设置为：所述主储能轴上设置有大齿轮；所述机架上设置有驱动组件，所述驱动组件包括驱动电机与手动储能轴；所述驱动电机的输出端连接有输入轴，所述输入轴上并排设置有第一输入齿轮与辅助齿轮，第一输入齿轮与大齿轮相互啮合；所述手动储能轴上设置有与辅助齿轮相互啮合的第二输入齿轮。

通过采用上述技术方案，利用电动与手动两种方式操控主储能轴转动，从而带动合闸弹簧进行储能，以适应各种失电的特殊情况。

本实用新型进一步设置为：所述机架上设置有与断路器连接的输出轴；所述手动储能轴、输出轴、指示轴与手动操作轴的轴心线相互平行并沿水平方向依次排布，相互之间的水平间距分别为46.5mm、6mm、23mm；所述输出轴、指示轴、手动储能轴与手动操作轴沿竖直方向依次排布，相互之间的竖直间距分别为94.5mm、57.5mm、60.5mm。

通过采用上述技术方案，合理排布手动储能轴、输出轴、指示轴与手动操作轴的位置关系，使结构更加紧凑。

综上所述，本实用新型的有益效果为：

1、利用手动控制组件进行操作时，只需操作手动操作轴便可进行合闸与分闸两个动作，操作更加简单方便；且合闸与分闸需要分别朝相反的方向运动手动操作轴，使得在手动合闸时绝对无法进行分闸操作，反之亦然，避免了同时进行合闸与分闸的误操作可能；

2、分闸操作臂和合闸操作臂分别朝上下两个方向与分闸连杆和合闸连杆进行联动配合，避免了同时进行合闸与分闸的误操作可能；且分闸操作臂推动分闸连杆转动时，合闸操作臂与合闸连杆相互远离，反之亦然，使的合闸与分闸操作互不关联、互不影响。

附图说明

图1是背景技术中的联动储能组件的正面结构示意图；

图2是背景技术中的联动储能组件的背面结构示意图；

图3是本实用新型的整体结构示意图；

图4是本实用新型的背面结构示意图；

图5是本实用新型的驱动组件的结构示意图；

图6是本实用新型的弹簧合分闸组件的结构示意图；

图7是本实用新型的合分闸控制组件的结构示意图；

图8是图3中的A处放大示意图。

附图标记：1、机架；11、输出轴；2、联动储能组件；21、主储能轴；22、大齿轮；221、外轮楔块；23、联动凸轮；24、阿基米德凸轮；241、滚轮；25、铰链轴；251、联动拐臂；26、分闸凸轮；261、分闸掣子；27、合闸凸轮；28、分闸半轴；281、电动分闸拐臂；282、手动分闸拐臂；29、合闸半轴；291、电动合闸拐臂；292、手动合闸拐臂；a、半槽；3、弹簧合分闸组件；31、分闸弹簧；32、合闸弹簧；321、储能拐臂；33、输出拐臂；34、传动连板；4、合分闸控制组件；41、手动控制组件；411、手动操作轴；4111、分闸操作臂；4112、合闸操作臂；4113、复位臂；4114、双向扭簧；412、分闸连杆；4121、翘板；413、合闸连杆；42、电动控制组件；421、分闸电磁铁；422、合闸电磁铁；5、指示轴；51、指示件；52、偏心轮；53、第一连杆；54、第二连杆；6、驱动组件；61、驱动电机；612、输入轴；613、第一输入齿轮；614、辅助齿轮；62、手动储能轴；621、第二输入齿轮。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本实施例公开了一种断路器机构的合分闸操作系统，如图1、图3所示，包括机架1与转动连接于机架1上的输出轴11，机架1上还设置有联动储能组件2（本实施例中的联动储能组件2已在背景技术中提出，以下不再赘述）、弹簧合分闸组件3、合分闸控制组件4与驱动组件6。其中驱动组件6提供合闸与分闸的动力；弹簧合分闸组件3用于将动力储存并通过释放势能带动输出轴11进行合分闸；联动储能组件2用于联动弹簧合分闸组件3进行储能或释放动作；合分闸控制组件4通过联动储能组件2对弹簧合分闸组件3进行合闸或分闸控制。

如图4、图5所示，驱动组件6包括驱动电机61与手动储能轴62，其中驱动电机61的输出端啮合有与主储能轴21平行的输入轴612，输入轴612上并排键连接有第一输入齿轮613与辅助齿轮614，第一输入齿轮613与大齿轮22相互啮合；而手动储能轴62上则键连接有与辅助齿轮614相互啮合的第二输入齿轮621，利用电动与手动两种方式操控主储能轴21转动进行储能，以适应各种失电的特殊情况。且机架1上设置有使大齿轮22无法反转的棘爪，而辅助齿轮614与输入轴612之间设置有单向轴承，使得储能过程中主储能轴21不会在合闸弹簧32的作用下反转，便于手动进行储能。

如图3、图6所示，弹簧合分闸组件3包括合闸弹簧32、储能拐臂321、分闸弹簧31、输出拐臂33与传动连板34；其中储能拐臂321固定于主储能轴21的一端，而合闸弹簧32的一端与机架1铰接、另一端铰接于储能拐臂321上主储能轴21的偏心位置，通过主储能轴21的转动带动合闸弹簧32拉伸，从而进行合闸储能。输出拐臂33的一端套设于输出轴11上并通过销钉进行固定、另一端朝一侧沿输出轴11的径向延伸；传动连板34的一端铰接于输出拐臂33的中部、另一端则与T字形的铰链轴25一端端部铰接；分闸弹簧31的一端与机架1铰接、另一端铰接于输出拐臂33上远离输出轴11的一端。将铰链轴25上沿径向延伸并与传动连板34铰接的一段设为联动拐臂251，而输出轴11与铰链轴25的转动轴位置固定，则利用输出拐臂33、传动连板34与联动拐臂251能够构成一个平面四连杆机构，从而利用连杆机构的联动代替直接作用在输出轴11上的扭转力，将铰链轴25的转动转化为输出轴11的转动；当利用传动连板34从输出拐臂33的中部向上顶起时，由于输出轴11的位置固定不变，则输出拐臂33会以输出轴11为转动轴进行转动，从而使连接于外缘的分闸弹簧31能够被拉伸更长的距离，便于分闸储能。

如图3、图7所示，合分闸控制组件4包括电动控制组件42与手动控制组件41。其中电动控制组件42包括固定于机架1外侧的分闸电磁铁421与合闸电磁铁422，分闸电磁铁421与合闸电磁铁422均为推拉式电磁铁，内部设有一根通电能够顶出的顶出杆；而分闸半轴28与合闸半轴29均沿轴向朝外延伸，并于延伸段上分别沿径向固定有电动分闸拐臂281和电动合闸拐臂291。分闸电磁铁421与合闸电磁铁422的顶出杆分别竖直朝向电动分闸拐臂281与电动合闸拐臂291，利用两根顶出杆分别推动电动分闸拐臂281与电动合闸拐臂291，从而分别转动分闸半轴28与合闸半轴29实现分闸与合闸，操作简单，节省人力。

如图3、图7所示，手动控制组件41包括转动连接于机架1上的手动操作轴411、沿竖直方向滑动连接于机架1上的分闸连杆412与合闸连杆413；其中手动操作轴411转动连接于机架1上，并沿轴向间隔固定有分闸操作臂4111与合闸操作臂4112，且分闸操作臂4111与合闸操作臂4112朝同一侧水平径向延伸。分闸半轴28与合闸半轴29上还分别沿水平径向固定有手动分闸拐臂282与手动合闸拐臂292；而分闸连杆412呈L型，其水平段向上与分闸操作臂4111的下端面抵接，其上端铰接有一个翘板4121，翘板4121的中部铰接于机架1上、一端与分闸连杆412铰接、另一端向上与手动分闸拐臂282的下端面抵接；合闸连杆413的底端向下与合闸操作臂4112的上端面抵接、上端则向上与手动合闸拐臂292的下端面抵接。

利用手动控制组件41进行操作时，只需转动手动操作轴411便可进行合闸与分闸两个动作，操作简单方便；且合闸与分闸需要分别朝相反的方向转动手动操作轴411，使得在合闸时绝对无法进行分闸操作，在分闸时绝对无法进行合闸操作，避免了同时进行手动合闸与分闸的误操作可能；且分闸操作臂4111推动分闸连杆412转动时，合闸操作臂4112与合闸连杆413相互远离，反之亦然，使的合闸与分闸操作互不关联、互不影响。

如图3、图7所示，手动操作轴411上沿径向固定有复位臂4113，手动操作轴411上还设置有与复位臂4113和机架1配合的双向扭簧4114，使得手动操作轴411分别朝两个方向转动进行分闸与合闸后都能够自动复位。

如图6、图8所示，主储能轴21的一端固定有同步转动的偏心轮52，偏心轮52的偏心位置处铰接有第一连杆53，第一连杆53的端部铰接有第二连杆54；而机架1上转动连接有指示轴5，第二连杆54的另一端与指示轴5固定连接，且主储能轴21、第一连杆53、第二连杆54与指示轴5的转动轴均相互平行，则利用偏心轮52、第一连杆53与第二连杆54构成四连杆机构，将主储能轴21的转动转化为指示轴5的转动。指示轴5上固定有沿径向延伸的指示件51，而主储能轴21与合闸弹簧32进行联动，因此能够根据指示轴5的角度位置了解弹簧的储能状态。

如图8所示，偏心轮52的偏心距小于第二连杆54的长度，则偏心轮52的周向转动会转化为指示轴5的来回转动，当偏心轮52转动一周时，指示件51摆动一个来回，表示合闸弹簧32一次储能、释放过程，指示效果更加清晰明了。

如图3、图7所示，手动储能轴62、输出轴11、指示轴5与手动操作轴411的轴心线相互平行并沿水平方向依次排布，相互之间的水平间距分别为46.5mm、6mm、23mm；输出轴11、指示轴5、手动储能轴62与手动操作轴411沿竖直方向依次排布，相互之间的竖直间距分别为94.5mm、57.5mm、60.5mm，通过合理地排布手动储能轴62、输出轴11、指示轴5与手动操作轴411的位置关系，使结构更加紧凑。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (10)

1.一种断路器机构的合分闸操作系统，包括机架(1)、设置于机架(1)上的联动储能组件(2)与合分闸控制组件(4)；所述联动储能组件(2)包括分闸半轴(28)与合闸半轴(29)；所述合分闸控制组件(4)包括电动控制组件(42)与手动控制组件(41)，其特征在于：所述手动控制组件(41)包括手动操作轴(411)、分闸连杆(412)与合闸连杆(413)，所述手动操作轴(411)上固定有分闸操作臂(4111)与合闸操作臂(4112)，所述分闸连杆(412)与合闸连杆(413)分别用于联动分闸操作臂(4111)与分闸半轴(28)、联动合闸操作臂(4112)与合闸半轴(29)；所述手动操作轴(411)分别朝相反的两个方向运动能够分别控制分闸操作臂(4111)带动分闸半轴(28)进行分闸、控制合闸操作臂(4112)带动合闸半轴(29)进行合闸。

2.根据权利要求1所述的断路器机构的合分闸操作系统，其特征在于：所述分闸操作臂(4111)与合闸操作臂(4112)均沿手动操作轴(411)的径向延伸；所述手动操作轴(411)通过朝相反的方向转动分别控制分闸操作臂(4111)与合闸操作臂(4112)进行分闸与合闸。

3.根据权利要求2所述的断路器机构的合分闸操作系统，其特征在于：所述分闸操作臂(4111)与合闸操作臂(4112)沿手动操作轴(411)的轴向间隔设置，且设置于手动操作轴(411)的同一侧径向位置；所述分闸连杆(412)呈L型，其水平段向上与分闸操作臂(4111)的下端面抵接；所述合闸连杆(413)的底端向下与合闸操作臂(4112)的上端面抵接。

4.根据权利要求3所述的断路器机构的合分闸操作系统，其特征在于：所述分闸半轴(28)与合闸半轴(29)上分别沿径向设置有手动分闸拐臂(282)与手动合闸拐臂(292)；所述机架(1)上转动连接有翘板(4121)，所述分闸连杆(412)的上端与翘板(4121)的一端铰接，所述翘板(4121)的另一端向上与手动分闸拐臂(282)的下端面抵接；所述合闸连杆(413)的上端向上与手动合闸拐臂(292)的下端面抵接。

5.根据权利要求2所述的断路器机构的合分闸操作系统，其特征在于：所述手动操作轴(411)上沿径向设置有复位臂(4113)；所述手动操作轴(411)上设置有与复位臂(4113)和机架(1)配合的双向扭簧(4114)或相反的两个扭簧。

6.根据权利要求1所述的断路器机构的合分闸操作系统，其特征在于：所述电动控制组件(42)包括分闸电磁铁(421)与合闸电磁铁(422)；所述分闸半轴(28)与合闸半轴(29)均沿轴向朝外延伸，并于延伸段上分别设置有电动分闸拐臂(281)和电动合闸拐臂(291)，所述分闸电磁铁(421)与合闸电磁铁(422)的顶出杆分别竖直朝向电动分闸拐臂(281)与电动合闸拐臂(291)。

7.根据权利要求1所述的断路器机构的合分闸操作系统，其特征在于：所述联动储能组件(2)还包括主储能轴(21)，所述主储能轴(21)的一端设置有同步转动的偏心轮(52)，所述偏心轮(52)的偏心位置处铰接有第一连杆(53)，所述第一连杆(53)的端部铰接有第二连杆(54)；所述机架(1)上转动连接有指示轴(5)，所述第二连杆(54)的另一端与指示轴(5)固定连接；所述主储能轴(21)、第一连杆(53)、第二连杆(54)与指示轴(5)的转动轴均相互平行；所述指示轴(5)上设置有沿径向延伸的指示件(51)。

8.根据权利要求7所述的断路器机构的合分闸操作系统，其特征在于：所述偏心轮(52)的偏心距小于第二连杆(54)的长度。

9.根据权利要求7所述的断路器机构的合分闸操作系统，其特征在于：所述主储能轴(21)上设置有大齿轮(22)；所述机架(1)上设置有驱动组件(6)，所述驱动组件(6)包括驱动电机(61)与手动储能轴(62)；所述驱动电机(61)的输出端连接有输入轴(612)，所述输入轴(612)上并排设置有第一输入齿轮(613)与辅助齿轮(614)，所述第一输入齿轮(613)与大齿轮(22)相互啮合；所述手动储能轴(62)上设置有与辅助齿轮(614)相互啮合的第二输入齿轮(621)。

10.根据权利要求9所述的断路器机构的合分闸操作系统，其特征在于：所述机架(1)上设置有与断路器连接的输出轴(11)；所述手动储能轴(62)、输出轴(11)、指示轴(5)与手动操作轴(411)的轴心线相互平行并沿水平方向依次排布，相互之间的水平间距分别为46.5mm、6mm、23mm；所述输出轴(11)、指示轴(5)、手动储能轴(62)与手动操作轴(411)沿竖直方向依次排布，相互之间的竖直间距分别为94.5mm、57.5mm、60.5mm。