CN208970316U - 变压器骨架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种变压器骨架，涉及变压器零部件技术领域，包括绕线架以及接头柱，通过在绕线柱与接头柱之间的过渡段设置牵引杆，并在牵引杆上设置锁定件，使得线圈绕制过程中，线圈的末端缠绕在接头柱上之前，可先经过牵引杆，并在牵引杆上的锁定件的作用下与牵引杆之间相互固定，从而使线圈的末端相对绕线架固定，进而使线圈的末端不易脱离接头柱，使得变压器骨架的质量更好。

Description

变压器骨架

技术领域

本实用新型涉及变压器零部件技术领域，特别涉及一种变压器骨架。

背景技术

变压器骨架作为变压器的主体结构，在变压器中主要起绝缘、绕线和组装磁芯的作用。

现有技术中，变压器骨架通常包括呈工字形或王字形的绕线架以及设置在绕线架的一侧或两侧的接头柱，线圈绕制的过程中，通常将线圈的绕线末端直接接在接头柱上，由于线圈从绕线架延伸至接头柱的过渡段与绕线架之间仅是简单的接触，并未对线圈的末端与绕线架之间的相对位置关系起到限制作用，使得线圈的末端容易受到外物触碰并脱离接头柱，从而使变压器骨架的质量较差。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种变压器骨架，使线圈末端不易脱离接头柱，从而使变压器骨架的质量更好。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种变压器骨架，包括呈王字形的绕线架以及设置在所述绕线架的两侧供线圈的末端缠绕的接头柱，所述绕线架包括第一隔板、第二隔板、第三隔板以及绕线柱，所述第一隔板、第二隔板以及第三隔板相互平行设置，且所述绕线柱的轴线与所述第一隔板相互垂直设置，所述接头柱设置在所述第一隔板的两侧边缘，且在所述绕线柱与所述接头柱之间的过渡段设置有牵引杆，所述牵引杆上设置有可限制线圈相对牵引杆移动的锁定件。

通过采用上述技术方案，在绕线柱与接头柱之间的过渡段设置牵引杆，并在牵引杆上设置锁定件，使得线圈绕制过程中，线圈的末端缠绕在接头柱上之前，可先经过牵引杆，并在牵引杆上的锁定件的作用下与牵引杆之间相互固定，从而使线圈的末端相对绕线架固定，进而使线圈的末端不易脱离接头柱，使得变压器骨架的质量更好。

本实用新型进一步设置为：所述牵引杆的边缘开设有横截面呈半圆形的绕线槽，所述锁定件为设置在所述绕线槽的侧壁上且呈钩状的弹片，两个所述弹片与所述绕线槽的侧壁配合围设成一个可侧面开口的容纳空间，且无外力作用时两个所述弹片远离绕线槽的侧壁的一端相互抵触。

通过采用上述技术方案，在牵引杆的边缘开设绕线槽，并在绕线槽的侧壁上设置弹片，使弹片与绕线槽的侧壁配合围设成一个可侧面开口的容纳空间，从而使得线圈绕制过程中，可以使线圈先经过绕线槽，并使线圈抵进两个弹片与绕线槽的侧壁围设成的容纳空间中，由于弹片呈钩状，使得当线圈进入容纳空间中后难以脱离牵引杆，进而在绕线架与接头柱之间的过渡段对线圈进行锁定，使外物触碰到过渡段内的线圈时，线圈的接头也不易脱离接头柱，提高了变压器骨架的质量。

本实用新型进一步设置为：所述牵引杆上还开设有贯穿所述牵引杆、轴线与所述绕线柱的轴线平行的绕线孔。

通过采用上述技术方案，在牵引杆上开设绕线孔，使得线圈的经过绕线槽并缠绕在接头柱上之前，可以先经过绕线孔，从而增加了磁芯到变压器骨架的接头柱之间的爬电距离，进而增大变压器的功率。

本实用新型进一步设置为：所述绕线柱的中部开设有通孔。

通过采用上述技术方案，在绕线柱的中部开设通过，使得制造相同型号的变压器骨架所需的材料减少，从而节省生产成本。

本实用新型进一步设置为：所述通孔的横截面呈方形。

通过采用上述技术方案，由于一定边长的方形的面积比直径为该边长长度的圆形的面积大，使得将通孔的横截面设置为方形，相较于将通孔的横截面设置为圆形，可以进一步减少制造相同型号的变压器骨架所需的材料，从而进一步节省生产成本。

本实用新型进一步设置为：所述第一隔板靠近所述接头柱的两侧的边缘开设有引线槽。

通过采用上述技术方案，开设引线槽，使得线圈末端不易在第三隔板的边缘滑动，从而使线圈更好地固定，进而使线圈的末端不易脱离接头柱，使得变压器骨架的质量更好。

本实用新型进一步设置为：所述引线槽的横截面呈T形，且当所述第一隔板在竖直方向位于所述第三隔板的上方时所述引线槽的横截面为倒置的T形。

通过采用上述技术方案，将引线槽设置为T形，使得线圈位于绕线架与接头柱之间过渡段的部位可以容置于引线槽内部，一方面限制线圈相对第三隔板滑动、另一方面降低线圈搭在第三隔板的边缘被磕碰受损的机率。

本实用新型进一步设置为：所述第一隔板、第二隔板、第三隔板以及所述绕线柱一体成型。

通过采用上述技术方案，一体成型更方便快捷。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.通过在绕线柱与接头柱之间的过渡段设置牵引杆，并在牵引杆上设置锁定件，使得线圈绕制过程中，线圈的末端缠绕在接头柱上之前，可先经过牵引杆，并在牵引杆上的锁定件的作用下与牵引杆之间相互固定，从而使线圈的末端相对绕线架固定，进而使线圈的末端不易脱离接头柱，使得变压器骨架的质量更好；

2.通过在第三隔板靠近接头柱的两侧的边缘开设引线槽，并将引线槽设置为T形，使得线圈位于绕线架与接头柱之间过渡段的部位可以容置于引线槽内部，一方面限制线圈相对第三隔板滑动、另一方面降低线圈搭在第三隔板的边缘被磕碰受损的机率。

附图说明

图1是本实用新型实施例中变压器骨架的整体结构示意图；

图2是图1中A部分的局部放大示意图。

附图标记：1、绕线架；11、第一隔板；111、引线槽；12、第二隔板；13、第三隔板；14、绕线柱；141、通孔；2、接头柱；3、牵引杆；31、弹片；32、容纳空间；33、绕线槽；34、绕线孔。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：

参照图1，为本实用新型公开的一种变压器骨架，包括绕线架1以及接头柱2，绕线架1呈王字形，接头柱2设置在绕线架1的两侧边缘，线圈在绕线架1上缠绕后，线圈的末端缠绕在接头柱2上，且绕线架1的同一侧设置有三个接头柱2。

结合图1和图2，绕线架1包括第一隔板11、第二隔板12、第三隔板13以及绕线柱14，第一隔板11、第二隔板12以及第三隔板13相互平行设置，且绕线柱14的轴线与第一隔板11相互垂直设置，为对线圈与绕线架1之间进行固定，在绕线柱14与接头柱2之间的过渡段设置有牵引杆3，并在牵引杆3上设置锁定件；

在线圈绕制过程中，线圈的末端缠绕在接头柱2上之前，可先经过牵引杆3，并在牵引杆3上的锁定件的作用下与牵引杆3之间相互固定，从而使线圈的末端相对绕线架1固定，进而使线圈的末端不易脱离接头柱2，使得变压器骨架的质量更好。

在本实施例中第一隔板11、第二隔板12、第三隔板13以及绕线柱14一体成型，使得生产过程更方便快捷。

其中，牵引杆3的边缘开设有绕线槽33，绕线槽33的横截面呈半圆形，而锁定件即为设置在绕线槽33的侧壁上的弹片31，弹片31呈钩状，且两个弹片31与绕线槽33的侧壁配合围设成一个容纳空间32，该容纳空间32的侧面可开口，且无外力作用时两个弹片31远离绕线槽33的侧壁的一端相互抵触；

在线圈绕制的过程中，可以使线圈先经过绕线槽33，并使线圈抵进两个弹片31与绕线槽33的侧壁围设成的容纳空间32中，由于弹片31呈钩状，使得当线圈进入容纳空间32中后难以脱离牵引杆3，进而在绕线架1与接头柱2之间的过渡段对线圈进行锁定，使外物触碰到过渡段内的线圈时，线圈的接头也不易脱离接头柱2，提高了变压器骨架的质量。

为使变压器的功率更大化，在牵引杆3上开设有绕线孔34，绕线孔34贯穿牵引杆3，且绕线孔34的轴线与绕线柱14的轴线平行，使得线圈的经过绕线槽33并缠绕在接头柱2上之前，可以先经过绕线孔34，从而增加了磁芯到变压器骨架的接头柱2之间的爬电距离，进而增大变压器的功率。

为节省成本，在绕线柱14的中部开设通孔141，以使制造相同型号的变压器骨架所需的材料减少，由于一定边长的方形的面积比直径为该边长长度的圆形的面积大，故将通孔141的横截面设置为方形，从而进一步减少制造相同型号的变压器骨架所需的材料，进而节省生产成本。

另外，在第一隔板11靠近接头柱2的两侧的边缘开设有引线槽111，并将引线槽111的横截面设置为T形，且当第一隔板11在竖直方向位于第三隔板13的上方时，引线槽111的横截面为倒置的T形，从而使得线圈位于绕线架1与接头柱2之间过渡段的部位可以容置于引线槽111内部，一方面限制线圈相对第三隔板13滑动、另一方面降低线圈搭在第三隔板13的边缘被磕碰受损的机率。

本实施例的实施原理为：通过在绕线柱14与接头柱2之间的过渡段设置牵引杆3，并在牵引杆3上设置锁定件，使得线圈绕制过程中，线圈的末端缠绕在接头柱2上之前，可先经过牵引杆3，并在牵引杆3上的锁定件的作用下与牵引杆3之间相互固定，从而使线圈的末端相对绕线架1固定，进而使线圈的末端不易脱离接头柱2，使得变压器骨架的质量更好。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种变压器骨架，包括呈王字形的绕线架(1)以及设置在所述绕线架(1)的两侧供线圈的末端缠绕的接头柱(2)，其特征在于，所述绕线架(1)包括第一隔板(11)、第二隔板(12)、第三隔板(13)以及绕线柱(14)，所述第一隔板(11)、第二隔板(12)以及第三隔板(13)相互平行设置，且所述绕线柱(14)的轴线与所述第一隔板(11)相互垂直设置，所述接头柱(2)设置在所述第一隔板(11)的两侧边缘，且在所述绕线柱(14)与所述接头柱(2)之间的过渡段设置有牵引杆(3)，所述牵引杆(3)上设置有可限制线圈相对牵引杆(3)移动的锁定件。

2.根据权利要求1所述的变压器骨架，其特征在于，所述牵引杆(3)的边缘开设有横截面呈半圆形的绕线槽(33)，所述锁定件为设置在所述绕线槽(33)的侧壁上且呈钩状的弹片(31)，两个所述弹片(31)与所述绕线槽(33)的侧壁配合围设成一个可侧面开口的容纳空间(32)，且无外力作用时两个所述弹片(31)远离绕线槽(33)的侧壁的一端相互抵触。

3.根据权利要求2所述的变压器骨架，其特征在于，所述牵引杆(3)上还开设有贯穿所述牵引杆(3)、轴线与所述绕线柱(14)的轴线平行的绕线孔(34)。

4.根据权利要求1所述的变压器骨架，其特征在于，所述绕线柱(14)的中部开设有通孔(141)。

5.根据权利要求4所述的变压器骨架，其特征在于，所述通孔(141)的横截面呈方形。

6.根据权利要求1所述的变压器骨架，其特征在于，所述第一隔板(11)靠近所述接头柱(2)的两侧的边缘开设有引线槽(111)。

7.根据权利要求6所述的变压器骨架，其特征在于，所述引线槽(111)的横截面呈T形，且当所述第一隔板(11)在竖直方向位于所述第三隔板(13)的上方时所述引线槽(111)的横截面为倒置的T形。

8.根据权利要求1所述的变压器骨架，其特征在于，所述第一隔板(11)、第二隔板(12)、第三隔板(13)以及所述绕线柱(14)一体成型。