CN208969278U - 一种光纤连接器端面测量夹持装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种光纤连接器端面测量夹持装置，包括用于固定光纤连接器的夹具本体，夹具本体上设置有用于安装工装片的工装片安装槽，该夹持装置包括：预调间隙大小装置、旋转夹紧装置、夹持孔装置、工装片定位装置、光纤跳线限位装置。本实用新型结构设计合理，通过微调、避让、避免受力的方式，解决了光纤跳线实际测量中出现的旋转、数值跳动、延长使用寿命，提高设备竞争能力和使用价值。

Description

一种光纤连接器端面测量夹持装置

技术领域

本实用新型属于光学检测领域，具体涉及一种光纤连接器端面测量夹持装置。

背景技术

在光通讯传输快速发现的今天，对光的传输效率和能量的损耗要求越来越高，而作为光通讯领域常用传输媒介光纤连接器需求量越来越大，对其端面的要求也越来越精准；因此在生产过程中对其端面形貌进行测量的光纤端面干涉仪就成为必须实施的一个程序。然而在实际测量中，现有夹持装置在跳线测量中经常出现需要在1-2个小时校准一次，重复插拔多次测量值跳动大，夹具和工装片定位重复定位差、使用寿命短的问题，最终导致测量值不准确，维护成本高。而单纯的解决夹持装置的刚性、材料的硬度和加工精度问题无疑又是对设备商的成本增加，限制其发展。

实用新型内容

针对现有技术中存在的问题，本实用新型设计的目的在于提供一种光纤连接器端面测量夹持装置，该装置能够有效提升光纤端面干涉仪测量的准确性和精度。

本实用新型通过以下技术方案加以实现：

所述的一种光纤连接器端面测量夹持装置，包括用于固定光纤连接器的夹具本体，其特征在于所述夹具本体上设置有用于安装工装片的工装片安装槽，该夹持装置包括：

预调间隙大小装置，包括活动设置在夹具本体上的方形调节块、预调螺丝、与预调螺丝配合使用的螺纹孔，所述螺纹孔位于方形调节块上方的夹具本体上，所述方形调节块靠近工装片安装槽的一端延伸有弹性悬臂梁；

旋转夹紧装置，包括旋转扳手、旋转轴、紧固螺丝，所述旋转轴穿过方形调节块的一端后与夹具本体螺接设置，所述旋转扳手上设置有用于套接设置在旋转轴上的通孔，旋转扳手沿旋转轴轴向套入后用紧固螺丝固定；

夹持孔装置，用于光纤连接器插芯的固定，包括分体设置的上夹持片和下夹持片，所述上夹持片和下夹持片上下对应设置，且均设置在工装片安装槽内，所述上夹持片的两侧均与弹性悬臂梁固定连接；

工装片定位装置，包括工装片，所述工装片的两侧设置有弹性悬臂，所述工装片安装槽的两侧设置有与弹性悬臂配合使用的悬臂槽；

光纤跳线限位装置，包括通光限位挡片、固定螺丝，所述通光限位挡片通过固定螺丝安装于夹具本体的背面，且通光限位挡片的中间设置有圆孔。

所述的一种光纤连接器端面测量夹持装置，其特征在于所述旋转轴上设置有圆形台阶面。

所述的一种光纤连接器端面测量夹持装置，其特征在于所述上夹持片与下夹持片围成的空间用于插接光纤连接器插芯，所述上夹持片的内壁形状与光纤连接器插芯形状相同，所述下夹持片内壁呈V型设置。

所述的一种光纤连接器端面测量夹持装置，其特征在于所述弹性悬臂呈倒L型设置。

所述的一种光纤连接器端面测量夹持装置，其特征在于所述圆孔与光纤连接器插芯位于同一条直线上。

所述的一种光纤连接器端面测量夹持装置，其特征在于所述上夹持片和下夹持片均采用硬质合金材料，且通过镶嵌、焊接、胶水粘结的方式与夹具本体固定。

本实用新型结构设计合理，通过微调、避让、避免受力的方式，解决了光纤跳线实际测量中出现的旋转、数值跳动、延长使用寿命，提高设备竞争能力和使用价值。

附图说明

图1为本实用新型外观整体结构分解示意图；

图2为本实用新型工装片的实施分解示意图；

图3为本实用新型通光限位挡片的实施分解示意图；

图4为本实用新型预调间隙分解示意图；

图中，1-光纤连接器，2-夹具本体，3-工装片，4-工装片安装槽，5-方形调节块，6-预调螺丝，7-弹性悬臂梁，8-旋转扳手，9-旋转轴，10-紧固螺丝，11-上夹持片，12-下夹持片，13-弹性悬臂，14-悬臂槽，15-通光限位挡片，16-固定螺丝，17-圆形台阶面。

具体实施方式

以下结合说明书附图对本实用新型做进一步详细描述，并给出具体实施方式。

如图1所示，本实用新型一种光纤连接器端面测量夹持装置，包括用于固定光纤连接器1的夹具本体2，夹具本体2上设置有用于安装工装片3的工装片安装槽4，该夹持装置包括：预调间隙大小装置、旋转夹紧装置、夹持孔装置、工装片定位装置、光纤跳线限位装置。

具体地，预调间隙大小装置，包括活动设置在夹具本体2上的方形调节块5、预调螺丝6、与预调螺丝6配合使用的螺纹孔，该螺纹孔位于方形调节块5上方的夹具本体2上，方形调节块5靠近工装片安装槽4的一端延伸有弹性悬臂梁7；旋转夹紧装置，包括旋转扳手8、其上设置有圆形台阶面17的旋转轴9、紧固螺丝10，旋转轴9穿过方形调节块5的一端后与夹具本体2螺接设置，旋转扳手8上设置有用于套接设置在旋转轴9上的通孔，旋转扳手8沿旋转轴9轴向套入后用紧固螺丝10固定；夹持孔装置，用于光纤连接器插芯的固定，包括分体设置的上夹持片11和下夹持片12，上夹持片11和下夹持片12上下对应设置，且均设置在工装片安装槽4内，上夹持片11和下夹持片12均采用硬质合金材料，且通过镶嵌、焊接、胶水粘结的方式与夹具本体2固定，上夹持片11与下夹持片12围成的空间用于插接光纤连接器插芯，上夹持片11的内壁形状与光纤连接器插芯形状相同，下夹持片12内壁呈V型设置，上夹持片11的两侧均与弹性悬臂梁7固定连接；工装片定位装置，包括工装片3，工装片3的两侧设置有倒L型结构的弹性悬臂13，工装片安装槽4的两侧设置有与弹性悬臂13配合使用的悬臂槽14；光纤跳线限位装置，包括通光限位挡片15、固定螺丝16，通光限位挡片15通过固定螺丝16安装于夹具本体2的背面，且通光限位挡片15的中间设置有圆孔，该圆孔与光纤连接器插芯位于同一条直线上。

如图2-3所示，工装片3沿着夹具本体2上的导轨装入至工装片安装槽4内，该工装片3宽度略小于工装片安装槽4的宽度，其侧面设置的倒L型弹性悬臂13用于固定于工装片安装槽4两侧的悬臂槽14内，然后光纤连接器1沿着对应的工装片3平行推入，该工装片3口部形状与光纤连接器1相同，但略大于光纤连接器1，该光纤连接器纤芯通过采用硬质合金材质的上夹持片11和下夹持片12围成的空腔，限位于用固定螺丝16紧固的通光限位挡片15。

如图4所示，预调螺丝6沿着夹具本体2上方螺丝孔旋入压紧方形调节块5至其向下位移，其位移位置在光纤连接器纤芯上方略高大约0.003毫米左右的位置停止，控制光纤连接器纤芯上下活动的间隙；然后在夹具本体2上方旋入旋转轴9，使其圆形台阶面17刚好贴牢方形调节块5，在旋转轴9上方20度的位置装入旋转扳手8，并用紧固螺丝10锁紧；旋转扳手8向左旋转使方形调节块5向下运动0.03毫米左右对光纤连接器纤芯进行抱紧使其固定，向右旋转松开方形调节块5至预调螺丝6的位置，旋转轴9继续向上，取出光纤连接器1；在实际测量中，预调螺丝6限制方形调节块5及悬臂梁13不让其跟随旋转轴9向上移动，可以减少旋转,9对夹具本体2的磨损挺高使用寿命；预调螺丝6相应的减少上夹持片11的位移距离，微小间隙会消除光纤连接器1跳动和转动使测试值稳定，也因为压力可调，也可以减少上夹持片11的磨损使其测试更持久。

Claims (6)

1.一种光纤连接器端面测量夹持装置，包括用于固定光纤连接器（1）的夹具本体（2），其特征在于所述夹具本体（2）上设置有用于安装工装片（3）的工装片安装槽（4），该夹持装置包括：

预调间隙大小装置，包括活动设置在夹具本体（2）上的方形调节块（5）、预调螺丝（6）、与预调螺丝（6）配合使用的螺纹孔，所述螺纹孔位于方形调节块（5）上方的夹具本体（2）上，所述方形调节块（5）靠近工装片安装槽（4）的一端延伸有弹性悬臂梁（7）；

旋转夹紧装置，包括旋转扳手（8）、旋转轴（9）、紧固螺丝（10），所述旋转轴（9）穿过方形调节块（5）的一端后与夹具本体（2）螺接设置，所述旋转扳手（8）上设置有用于套接设置在旋转轴（9）上的通孔，旋转扳手（8）沿旋转轴（9）轴向套入后用紧固螺丝（10）固定；

夹持孔装置，用于光纤连接器插芯的固定，包括分体设置的上夹持片（11）和下夹持片（12），所述上夹持片（11）和下夹持片（12）上下对应设置，且均设置在工装片安装槽（4）内，所述上夹持片（11）的两侧均与弹性悬臂梁（7）固定连接；

工装片定位装置，包括工装片（3），所述工装片（3）的两侧设置有弹性悬臂（13），所述工装片安装槽（4）的两侧设置有与弹性悬臂（13）配合使用的悬臂槽（14）；

光纤跳线限位装置，包括通光限位挡片（15）、固定螺丝（16），所述通光限位挡片（15）通过固定螺丝（16）安装于夹具本体（2）的背面，且通光限位挡片（15）的中间设置有圆孔。

2.如权利要求1所述的一种光纤连接器端面测量夹持装置，其特征在于所述旋转轴（9）上设置有圆形台阶面（17）。

3.如权利要求1所述的一种光纤连接器端面测量夹持装置，其特征在于所述上夹持片（11）与下夹持片（12）围成的空间用于插接光纤连接器插芯，所述上夹持片（11）的内壁形状与光纤连接器插芯形状相同，所述下夹持片（12）内壁呈V型设置。

4.如权利要求1所述的一种光纤连接器端面测量夹持装置，其特征在于所述弹性悬臂（13）呈倒L型设置。

5.如权利要求1所述的一种光纤连接器端面测量夹持装置，其特征在于所述圆孔与光纤连接器插芯位于同一条直线上。

6.如权利要求1所述的一种光纤连接器端面测量夹持装置，其特征在于所述上夹持片（11）和下夹持片（12）均采用硬质合金材料，且通过镶嵌、焊接、胶水粘结的方式与夹具本体（2）固定。