CN203117464U

CN203117464U - 一种光纤连接器夹持装置

Info

Publication number: CN203117464U
Application number: CN 201320004818
Authority: CN
Inventors: 周其; 朱伟祥
Original assignee: SHENZHEN DIMENSION TECHNOLOGY?CO Ltd
Current assignee: SHENZHEN DIMENSION TECHNOLOGY?CO Ltd
Priority date: 2013-01-06
Filing date: 2013-01-06
Publication date: 2013-08-07
Anticipated expiration: 2023-01-06

Abstract

本实用新型提供一种光纤连接器夹持装置，包括：本体，以及一端设置在本体上的弹臂，弹臂的主体部分与本体之间设置间隙，用于插入光纤连接器插芯并通过压紧弹臂而将光纤连接器插芯夹持在弹臂和本体之间，其中夹持光纤连接器插芯的部位由位于弹臂上的第一夹持部和位于本体上的第二夹持部相互配合而形成，第二夹持部的内壁设置有耐磨层；在优选方案中，耐磨层可由钨钢构成；耐磨层的内壁基本形成弧形，并且内侧弧形中在两侧位置各有一段设置为倾斜的平面；第一夹持部的内壁基本形成弧形，并且内侧弧形中在中间位置设置为平面。本实用新型使得夹持装置在保持高精度定位的同时达到坚固耐磨的效果，大大提高了夹持装置的使用寿命。

Description

一种光纤连接器夹持装置

技术领域

本实用新型涉及光纤连接器领域，更具体的说，涉及一种光纤端面检查设备中的单芯光纤连接器夹持装置。

背景技术

光纤连接器，也叫光纤适配器，是光纤与光纤之间进行可拆卸连接的器件，它是把光纤的两个端面精密对接起来，以使发射光纤输出的光能量能最大限度地耦合到接收光纤中去，并使由于其介入光链路而对系统造成的影响减到最小，在一定程度上，光纤连接器也会影响光传输系统的可靠性和各项性能。所以通常所用的光纤适配器都需要对其端面进行高精度的检测，以实现光路系统的基本要求，降低因光纤对接带来的误差。

在光纤连接器端面检测的设备中，通常需要对光纤连接器进行夹持固定，例如，单芯光纤连接器在端面检查特别是在3d干涉检测过程中需要对光纤连接器进行高精度的夹持和定位。现有的光纤连接器的夹持装置夹持插芯（如陶瓷插芯）的部位一般是直接由不锈钢夹持圆形插芯，再通过弹臂等结构压紧插芯。由于夹持装置用于生产线大批量产品检测，而不锈钢硬度不高耐磨性不好，加上长期使用的不锈钢内壁与插芯接触磨损，从而影响夹持装置的夹持精度，导致光纤连接器的定位精度下降并带来测量数据不稳定。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决现有技术中的光纤连接器夹持装置由于不锈钢内壁与光纤连接器的插芯的磨损导致其夹持和定位的精度下降的不足，提供一种光纤连接器夹持装置，能够在保持高精度定位的同时达到坚固耐磨的效果，大大提高夹持装置的使用寿命。

为了达到上述目的，本实用新型提供一种光纤连接器夹持装置，包括：本体，以及一端设置在本体上的弹臂，弹臂的主体部分与本体之间设置间隙，用于插入光纤连接器插芯并通过压紧弹臂而将光纤连接器插芯夹持在弹臂和本体之间，其中夹持光纤连接器插芯的部位由位于弹臂上的第一夹持部和位于本体上的第二夹持部相互配合而形成，用于夹持光纤连接器插芯，其中第二夹持部的内壁设置有耐磨层。

根据本实用新型的一个实施例，耐磨层由钨钢构成。

根据本实用新型的一个实施例，耐磨层的内壁基本形成弧形，并且内侧弧形中在两侧位置各有一段设置为倾斜的平面，用作夹持光纤连接器插芯的夹持点。

根据本实用新型的一个实施例，第一夹持部的内壁基本形成弧形，并且内侧弧形中在中间位置设置为平面，用作夹持光纤连接器插芯的夹持点。

根据本实用新型的一个实施例，第一夹持部和第二夹持部的外壁呈弧形。

根据本实用新型的一个实施例，本体和弹臂之间的间隙呈V形，夹持光纤连接器插芯的部位位于V形的尖端部位。

根据本实用新型的一个实施例，在弹臂和本体的一侧设置有定位片，定位片上对应于夹持光纤连接器插芯的部位设置有通孔，通孔的尺寸小于光纤连接器插芯的直径，以限制光纤连接器端面的插入位置，且通孔的尺寸适于让光束通过，以对光纤连接器插芯中的光纤进行检测。

根据本实用新型的一个实施例，第一夹持部和第二夹持部分别为从弹臂和本体的另一侧延伸出，形成柱状圆弧段。

根据本实用新型的一个实施例，装置还包括锁紧扳手，锁紧扳手上固定有螺纹件，弹臂的另一端悬置于本体和从本体上伸出的回转臂之间，回转臂上设置有供螺纹件穿过的螺纹孔，在锁紧扳手锁紧转动时，通过螺纹件推动弹臂的另一端向本体运动，从而夹紧光纤连接器插芯；在锁紧扳手松开转动时，弹臂回复原位，从而松开光纤连接器插芯。

根据本实用新型的一个实施例，装置还包括设置在本体上的用于固定该装置的锥形锁紧孔。

本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：

（1）本实用新型的光纤连接器夹持装置的夹持部内壁镶嵌有例如由钨钢构成的耐磨层，使得夹持装置在保持高精度定位的同时达到坚固耐磨的效果，大大提高了夹持装置的使用寿命。

（2）本实用新型通过对光纤连接器夹持装置的夹持部进行精心设计，使夹持部与插芯的夹持点采用三点接触，且三点在夹持部或耐磨层内壁形成的圆周上均匀分布，使插芯受力均匀，不易松动，同时便于光纤连接器插芯的插入，且能使得插芯与夹持部更容易配合，最终能使光纤连接器的固定更加精确，降低光纤连接器端面的测试误差。

附图说明

图1为本实用新型光纤连接器夹持装置的正面结构示意图；

图2为本实用新型光纤连接器夹持装置的背面结构示意图；

图3为本实用新型光纤连接器夹持装置的主视图；

图4为图3中虚线框K部分的放大示意图；

图5为本实用新型插芯与第二夹持部夹持时的位置关系示意图。

具体实施方式

下面结合实施例及附图，对本实用新型作进一步地详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此。

如图1、图2和图3所示，本实用新型提供一种光纤连接器夹持装置，包括：本体10，以及一端设置在本体10上的弹臂20，弹臂20的主体部分与本体10之间设置间隙30，用于插入光纤连接器插芯40并通过压紧弹臂20而将光纤连接器插芯40夹持在弹臂20和本体10之间。在本实施例中，本体10和弹臂20之间的间隙30呈V形，夹持光纤连接器插芯40的部位位于V形的尖端部位。当然，本体和弹臂之间除了采用V形间隙外，也可以是其他形状的间隙，其作用是在下压弹臂时间隙缩小，从而可以夹紧光纤连接器。其中夹持光纤连接器插芯40的部位由位于弹臂20上的第一夹持部21和位于本体10上的第二夹持部11相互配合而形成，用于夹持光纤连接器插芯40，其中第二夹持部11的内壁设置有耐磨层50。本实施例中，该耐磨层50由钨钢构成，当然也可以采用其他耐磨材料作为耐磨层50，比如金刚石等，上述耐磨层50与第二夹持部11的内壁的连接方式可以通过胶粘的方式配合连接，且相互之间没有空隙。

如图4和图5所示，耐磨层50的内壁基本形成弧形，并且内侧弧形中在两侧位置各有一段设置为倾斜的平面51、52，用作夹持光纤连接器插芯40的夹持点。第一夹持部21的内壁基本形成弧形，并且内侧弧形中在中间位置设置为平面22，用作夹持光纤连接器插芯40的夹持点。第一夹持部21和第二夹持部11的外壁呈弧形。这样，使夹持部与插芯40的夹持点采用三点接触，且三点在夹持部或耐磨层内壁形成的圆周上均匀分布，使插芯40受力均匀，不易松动。

如图2所示，在弹臂20和本体10的一侧设置有定位片60（本实施例中采用两个螺钉62将定位片60安装在本体10上），定位片60上对应于夹持光纤连接器插芯40的部位设置有通孔61，通孔61的尺寸小于光纤连接器插芯40的直径，以限制光纤连接器端面的插入位置，且通孔61的尺寸适于让光束通过，以对光纤连接器插芯40中的光纤进行检测。如图1所示，第一夹持部21和第二夹持部11分别为从弹臂20和本体10的另一侧延伸出，形成柱状圆弧段。

如图1和图2所示，夹持装置还包括锁紧扳手70，锁紧扳手70上固定有螺纹件71（本实施例采用螺钉72将螺纹件71固定在锁紧扳手70上），弹臂20的另一端悬置于本体10和从本体10上伸出的回转臂12之间，回转臂12上设置有供螺纹件71穿过的螺纹孔13，在锁紧扳手70锁紧转动时，通过螺纹件71推动弹臂20的另一端向本体10运动，从而夹紧光纤连接器插芯40；在锁紧扳手70松开转动时，弹臂20回复原位，从而松开光纤连接器插芯40。

如图1所示，在本实施例中，夹持装置还包括设置在本体10上的用于固定夹持装置的锥形锁紧孔14，用于将夹持装置固定在光纤连接器端面检测的设备上。在本体10的左右两边均设置有一个锥形锁紧孔14，通过锥形螺丝将本实施例的夹持装置固定在光纤连接器端面检测的设备上，由于是锥形锁紧孔，能够保证夹持装置每次安装时的位置相对固定，不发生偏移。但是本实用新型的固定方式不局限于此，采用的锁紧孔的数量以及锁紧孔的位置均可以根据实际需要进行设置，只要将夹持装置固定在光纤连接器端面检测的设备上即可。

本实用新型的夹持装置的操作方式如下：首先通过锁紧孔14将该装置固定到光纤连接器端面检测设备的夹具台上，将锁紧扳手70打到松开位置，此时弹臂20恢复到自由状态，将光纤连接器的插芯40插入夹持部之间的空间中，将锁紧扳手3打到锁紧位置，弹臂20压紧光纤连接器的插芯40，使得光纤连接器的插芯40固定在夹持部位，将锁紧扳手70打到松开位置，此时弹臂20恢复到自由状态可以取下光纤连接器的插芯40。

综上所述，本实用新型提供的光纤连接器夹持装置的夹持部内壁镶嵌有例如由钨钢构成的耐磨层50，使得夹持装置在保持高精度定位的同时达到坚固耐磨的效果，大大提高了夹持装置的使用寿命。通过对光纤连接器夹持装置的夹持部进行精心设计，使夹持部或耐磨层与插芯40的夹持点采用三点接触，且三点在夹持部内壁形成的圆周上均匀分布，使插芯40受力均匀，不易松动，同时便于光纤连接器插芯40的插入，且能使得插芯40与夹持部更容易配合，最终能使光纤连接器的固定更加精确，降低光纤连接器端面的测试误差。

上述实施例为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未违背本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种光纤连接器夹持装置，其特征在于包括：本体，以及一端设置在所述本体上的弹臂，所述弹臂的主体部分与所述本体之间设置间隙，用于插入光纤连接器插芯并通过压紧所述弹臂而将光纤连接器插芯夹持在所述弹臂和所述本体之间，其中夹持光纤连接器插芯的部位由位于所述弹臂上的第一夹持部和位于所述本体上的第二夹持部相互配合而形成，用于夹持光纤连接器插芯，其中所述第二夹持部的内壁设置有耐磨层。

2.根据权利要求1所述的光纤连接器夹持装置，其特征在于，所述耐磨层由钨钢构成。

3.根据权利要求1或2所述的光纤连接器夹持装置，其特征在于，所述耐磨层的内壁基本形成弧形，并且内侧弧形中在两侧位置各有一段设置为倾斜的平面，用作夹持光纤连接器插芯的夹持点。

4.根据权利要求3所述的光纤连接器夹持装置，其特征在于，所述第一夹持部的内壁基本形成弧形，并且内侧弧形中在中间位置设置为平面，用作夹持光纤连接器插芯的夹持点。

5.根据权利要求1所述的光纤连接器夹持装置，其特征在于，所述第一夹持部和第二夹持部的外壁呈弧形。

6.根据权利要求1所述的光纤连接器夹持装置，其特征在于，所述本体和弹臂之间的间隙呈V形，所述夹持光纤连接器插芯的部位位于V形的尖端部位。

7.根据权利要求1所述的光纤连接器夹持装置，其特征在于，在所述弹臂和所述本体的一侧设置有定位片，所述定位片上对应于所述夹持光纤连接器插芯的部位设置有通孔，所述通孔的尺寸小于所述光纤连接器插芯的直径，以限制光纤连接器端面的插入位置，且所述通孔的尺寸适于让光束通过，以对所述光纤连接器插芯中的光纤进行检测。

8.根据权利要求7所述的光纤连接器夹持装置，其特征在于，所述第一夹持部和第二夹持部分别为从所述弹臂和所述本体的另一侧延伸出，形成柱状圆弧段。

9.根据权利要求1所述的光纤连接器夹持装置，其特征在于，所述装置还包括锁紧扳手，所述锁紧扳手上固定有螺纹件，所述弹臂的另一端悬置于所述本体和从所述本体上伸出的回转臂之间，所述回转臂上设置有供所述螺纹件穿过的螺纹孔，在所述锁紧扳手锁紧转动时，通过所述螺纹件推动所述弹臂的另一端向所述本体运动，从而夹紧所述光纤连接器插芯；在所述锁紧扳手松开转动时，所述弹臂回复原位，从而松开所述光纤连接器插芯。

10.根据权利要求1所述的光纤连接器夹持装置，其特征在于，所述装置还包括设置在所述本体上的用于固定该装置的锥形锁紧孔。