CN208969063U - 空分装置分析系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种空分装置分析系统，该系统包括机柜，以及设置在机柜内的净化后原料空气中CO2分析子系统、O2纯度分析子系统、氮中微量O2含量分析子系统、氩中微量O2含量分析子系统、下塔液空中O2分析子系统、净化后原料空气中H2O含量分析子系统、粗氩氩含量分析子系统、主冷液氧中碳氢化合物分析子系统、氩馏分氩含量分析子系统、氩中微N2含量分析子系统、下塔污氮中O2含量分析子系统和用于供电的电源模块，用于采集的取样探头分别设置在各个采样点上。由于采用上述技术方案，本实用新型具有结构简单，使用方便，集成度高，抗干扰能力强。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种空分装置分析系统。
背景技术
目前，现有的空分装置分析系统具有采样管线选材不规范，采用铜管或者PTFE材质管线。容易产生渗漏，导致分析结果出现偏差。不设置快速旁路系统，分析结果滞后。整体结构设计不规范，加装过多的管阀件，造成预处理系统阀件死体积多，直接影响分析结果的可重复性。不是模块化结构，维护维修困难。
发明内容
为了解决上述问题，本实用新型的目的是提供一种结构简单，使用方便，集成度高，抗干扰能力强的空分装置分析系统。
本实用新型的技术方案是：一种空分装置分析系统，该系统包括机柜、净化后原料空气中CO2分析子系统、O2纯度分析子系统、氮中微量O2含量分析子系统、氩中微量O2含量分析子系统、下塔液空中O2分析子系统、净化后原料空气中H2O含量分析子系统、粗氩氩含量分析子系统、主冷液氧中碳氢化合物分析子系统、氩馏分氩含量分析子系统、氩中微N2含量分析子系统、下塔污氮中O2含量分析子系统和电源模块；
其中，所述机柜的两端均设有排风扇，所述净化后原料空气中CO2分析子系统、O2纯度分析子系统、氮中微量O2含量分析子系统、氩中微量O2含量分析子系统、下塔液空中O2分析子系统、净化后原料空气中H2O含量分析子系统、粗氩氩含量分析子系统、主冷液氧中碳氢化合物分析子系统、氩馏分氩含量分析子系统、氩中微N2含量分析子系统、下塔污氮中O2含量分析子系统均设置在所述机柜内部，所述净化后原料空气中CO2分析子系统、O2纯度分析子系统、氮中微量O2含量分析子系统、氩中微量O2含量分析子系统、下塔液空中O2分析子系统、净化后原料空气中H2O含量分析子系统、粗氩氩含量分析子系统、主冷液氧中碳氢化合物分析子系统、氩馏分氩含量分析子系统、氩中微N2含量分析子系统、下塔污氮中O2含量分析子系统的取样探头分别设置在各个采样点上，所述电源模块为上述子系统和风扇供电。
进一步，所述机柜包括柜体和柜门，所述柜门设有观察窗，所述观察窗为透明材料。
进一步，所述净化后原料空气中CO2分析子系统、粗氩氩含量分析子系统、氩馏分氩含量分析子系统、氩中微N2含量分析子系统的结构均相同，均包括第二取样探头、第三取样探头、第四通阀、第二快速旁路、第二标定系统、第一气体切换装置、第二排空管路和OXYMAT 6氧分析器；其中，所述第二取样探头和第三取样探头均通过管路与所述四通阀连接，所述四通阀与所述第二标定系统通过管路与所述第一气体切换装置的一端连接，所述OXYMAT 6氧分析器通过所述第二过滤减压装置与所述第一气体切换装置的另一端连接，所述OXYMAT 6氧分析器的排气口与所述第二排空管路的一端连接；所述第二快速旁路一端与所述第二排空管路另一端连接，另一端分别与所述第二取样探头和第三取样探头所述四通阀之间管路连接，所述第二标定系统通过管路与所述OXYMAT 6氧分析器标定进气口连接。
进一步，所述净化后原料空气中CO2分析子系统、粗氩氩含量分析子系统、氩馏分氩含量分析子系统、氩中微N2含量分析子系统的结构均相同，均包括第二取样探头、第三、第二三通切换阀、第二快速旁路、第二标定系统、第二过滤减压装置、第二排空管路和OXYMAT 6氧分析器；其中，所述第二取样探头通过管路与所述第二三通切换阀的一端连接，所述第二标定系统通过与所述第二三通切换阀的另一端连接，所述OXYMAT 6氧分析器通过所述第二过滤减压装置与所述第二三通切换阀的连接，所述OXYMAT 6氧分析器的排气口与所述第二排空管路的一端连接；所述第二快速旁路一端与所述第二排空管路另一端连接，另一端与所述第二取样探头和第一三通切换阀之间管路连接。
进一步，所述主冷液氧中碳氢化合物分析子系统包括第五取样探头、第六取样探头、气体切换装置、第四快速旁路、辅助气路系统、转子流量计、第四排空管路和MAXUM II气相色谱仪；
其中，所述第五取样探头和第六取样探头通过管路均与所述气体切换装置的其中一端连接，所述辅助气路系统通过管路与所述第二气体切换装置的第二端连接，所述MAXUMII气相色谱仪通过转子流量计与所述第二气体切换装置的第三端连接，所述第四排空管路的一端与所述MAXUM II气相色谱仪的排气口连接，另一端通过所述第四快速旁路与所述第五取样探头和第六取样探头与第二气体切换装置连接的管路连接。
进一步，所述第一气体切换装置包括2个三通和2个四位一通阀，所述2个三通分别设置在左右两端，2个四位一通阀分别设置在上下两端，其中，位于上端的四位一通阀的两端分别与2个所述三通的其中一个端口连接，位于下端的四位一通阀的两端分别与2个所述三通的另一个端口连接。
进一步，所述第一过滤减压装置和第二滤减压装置均由陶瓷过滤器和减压阀组成，所述陶瓷过滤器与所述减压阀依次串联。
进一步，所述陶瓷过滤器的过滤精度为1-10μ。
进一步，所述第一快速旁路、第二快速旁路和第四快速旁路均包括流量计和针阀。
本实用新型的有益效果是：由于采用上述技术方案，本实用新型具有以下特点：
1.XYMAT 6、ULTRAMAT 6系列的检测器部件采用非接触式微流量传感器。仪器具有动态补偿能力，使得其抗干扰性及稳定性大大提高。仪器操作使用菜单式界面，使用人员易于掌握。
MAXUM II电气系统采用其成熟的S5-115U控制系统。使之可以在恶劣现场条件下稳定运行。检测单元可配置双炉、双检测器的特点使其在总碳氢多组份分析应用中显示出其魅力。
预处理系统特点：
采用不锈钢管，双卡环联结保证气密性，防止外部气体的渗透而影响测量精度，钢管内部有特殊工艺处理，避免了微量测量对管线的吸附用二通球阀或针阀及压力表引入样气及指示用针阀流量计快速回流，减少样气滞后时间由针阀流量计完成流量调节及指示，以控制进入分析仪器的样气及流量用1-10μ的精密过滤器防止颗粒状杂质进入分析仪器整套系统集成在3台机柜内，分析仪柜并排紧密安装，在左右两尽侧各装一只通气排风扇。分析仪柜为前、后开门，前门上部为大玻璃视窗，以便于方便地看到分析仪指示值，且具有结构简单，使用方便，集成度高，抗干扰能力强。附图说明
图1为本实用新型空分装置分析系统的机柜的结构示意图。
图2为本实用新型空分装置分析系统的各个子系统的布置逻辑框图。
图3为本实用新型中的氮中微量O2含量分析子系统的结构示意图。
图4为本实用新型中的净化后原料空气中CO2分析子系统的结构示意图。
图5为本实用新型中的主冷液氧中碳氢化合物分析子系统的结构示意图。具体实施方式
下面结合附图本实用新型的技术方案做进一步说明。
如图1所示，本实用新型一种空分装置分析系统，该系统包括机柜1、净化后原料空气中CO2分析子系统5、O2纯度分析子系统6、氮中微量O2含量分析子系统7、氩中微量O2含量分析子系统8、下塔液空中O2分析子系统9、净化后原料空气中H2O含量分析子系统10、粗氩氩含量分析子系统11、主冷液氧中碳氢化合物分析子系统12、氩馏分氩含量分析子系统13、氩中微N2含量分析子系统14、下塔污氮中O2含量分析子系统15和电源模块3；
其中，所述机柜1的两端均设有排风扇2，所述净化后原料空气中CO2分析子系统5、O2纯度分析子系统6、氮中微量O2含量分析子系统7、氩中微量O2含量分析子系统8、下塔液空中O2分析子系统9、净化后原料空气中H2O含量分析子系统10、粗氩氩含量分析子系统11、主冷液氧中碳氢化合物分析子系统12、氩馏分氩含量分析子系统13、氩中微N2含量分析子系统14、下塔污氮中O2含量分析子系统15均设置在所述机柜1内部，所述净化后原料空气中CO2分析子系统5、O2纯度分析子系统6、氮中微量O2含量分析子系统7、氩中微量O2含量分析子系统8、下塔液空中O2分析子系统9、净化后原料空气中H2O含量分析子系统10、粗氩氩含量分析子系统11、主冷液氧中碳氢化合物分析子系统12、氩馏分氩含量分析子系统13、氩中微N2含量分析子系统14、下塔污氮中O2含量分析子系统15的取样探头4分别设置在各个采样点上，所述电源模块3为上述子系统和风扇2供电。
进一步，所述机柜包括柜体1-3和柜门1-1，所述柜门1-1设有观察窗1-2，所述观察窗1-2为透明材料。
进一步，所述净化后原料空气中CO2分析子系统5、粗氩氩含量分析子系统11、氩馏分氩含量分析子系统13、氩中微N2含量分析子系统14的结构均相同，均包括第二取样探头4-2、第三取样探头4-3、第四通阀22、第二快速旁路23、第二标定系统24、第一气体切换装置25、第二排空管路26和OXYMAT 6氧分析器27；其中，所述第二取样探头4-2和第三取样探头4-3均通过管路与所述四通阀22连接，所述四通阀22与所述第二标定系统24通过管路与所述第一气体切换装置25的一端连接，所述OXYMAT 6氧分析器27通过所述第二过滤减压装置28与所述第一气体切换装置25的另一端连接，所述OXYMAT 6氧分析器27的排气口与所述第二排空管路26的一端连接；所述第二快速旁路23一端与所述第二排空管路26另一端连接，另一端分别与所述第二取样探头4-2和第三取样探头4-3所述四通阀22之间管路连接，所述第二标定系统24通过管路与所述OXYMAT 6氧分析器27标定进气口连接。
进一步，所述净化后原料空气中CO2分析子系统5、粗氩氩含量分析子系统11、氩馏分氩含量分析子系统13、氩中微N2含量分析子系统14的结构均相同，均包括第二取样探头4-2、第三取样探头4-3、四通通切换阀22、第二快速旁路23、第二标定系统24、第二过滤减压装置25、第二排空管路26和OXYMAT 6氧分析器27；其中，所述第二取样探头4-2和第三取样探头4-3通过管路与所述四通切换阀22连接，所述第二标定系统24通过与所述第四通切换阀22连接，所述OXYMAT 6氧分析器27通过所述第二过滤减压装置与所述四通切换阀22的连接，所述OXYMAT 6氧分析器27的排气口与所述第二排空管路26的一端连接；所述第二快速旁路23一端与所述第二排空管路26另一端连接，另一端与所述第二取样探头4-2和第一三通切换阀22之间管路连接。
进一步，所述主冷液氧中碳氢化合物分析子系统12包括第五取样探头4-5、第六取样探头4-6、气体切换装置12-1、第四快速旁路12-2、辅助气路系统12-3、转子流量计12-4、第四排空管路12-5和MAXUM II气相色谱仪12-6；
其中，所述第五取样探头4-5和第六取样探头4-6通过管路均与所述气体切换装置12-1的其中一端连接，所述辅助气路系统12-3通过管路与所述第二气体切换装置12-1的第二端连接，所述MAXUM II气相色谱仪12-6通过转子流量计12-4与所述第二气体切换装置12-1的第三端连接，所述第四排空管路12-5的一端与所述MAXUM II气相色谱仪12-6的排气口连接，另一端通过所述第四快速旁路12-2与所述第五取样探头4-5和第六取样探头4-6与所述第二气体切换装置12-1连接的管路连接。
进一步，所述第一气体切换装置25包括2个三通29和2个四位一通阀30，所述2个三通29分别设置在左右两端，2个四位一通阀30分别设置在上下两端，其中，位于上端的四位一通阀30的两端分别与2个所述三通29的其中一个端口连接，位于下端的四位一通阀30的两端分别与2个所述三通29的另一个端口连接。
所述第一过滤减压装置19和第二滤减压装置28均由陶瓷过滤器和减压阀组成，所述陶瓷过滤器与所述减压阀依次串联。
本实用新型的工作原理是：
1）取样从装置中取样，进入前处理。
2）取出的样品进行前期处理，包括降温、过滤。通过管线输送进入分析室，连接分析机柜。快速旁路调节，主要目的增加取样量，从而降低样品气经过管线输送造成的滞后，最大限度实现被测样品气的及时性。
3）切换系统组成包括三通，四位一通阀，实现样气和标准气切换，实现定期标定分析仪的功能。
4）过滤减压对样气进一步过滤（用1-10μ的精密过滤器防止颗粒状杂质进入分析仪器）。组成包括陶瓷过滤器，减压阀。
5）在线分析色谱，精准分析样气成分，多路4-20mA信号输出给DCS系统分析结果，设定报警上限，实时监测下塔液氧甲烷等碳氢化合物指标，防范空分爆炸，对安全生产起到关键作用。
6）辅助气路系统，包括燃气，助燃气，标定气，驱动气。燃气和助燃气为分析色谱FID检测器提供氢气和助燃空气。驱动气为色谱内部切换阀提供动力。标定气用来定期标定色谱。
Claims (9)
1.空分装置分析系统，其特征在于，该系统包括机柜（1）、净化后原料空气中CO2分析子系统（5）、O2纯度分析子系统（6）、氮中微量O2含量分析子系统（7）、氩中微量O2含量分析子系统（8）、下塔液空中O2分析子系统（9）、净化后原料空气中H2O含量分析子系统（10）、粗氩氩含量分析子系统（11）、主冷液氧中碳氢化合物分析子系统（12）、氩馏分氩含量分析子系统（13）、氩中微N2含量分析子系统（14）、下塔污氮中O2含量分析子系统（15）和电源模块（3）；
其中，所述机柜（1）的两端均设有排风扇（2），所述净化后原料空气中CO2分析子系统（5）、O2纯度分析子系统（6）、氮中微量O2含量分析子系统（7）、氩中微量O2含量分析子系统（8）、下塔液空中O2分析子系统（9）、净化后原料空气中H2O含量分析子系统（10）、粗氩氩含量分析子系统（11）、主冷液氧中碳氢化合物分析子系统（12）、氩馏分氩含量分析子系统（13）、氩中微N2含量分析子系统（14）、下塔污氮中O2含量分析子系统（15）均设置在所述机柜（1）内部，所述净化后原料空气中CO2分析子系统（5）、O2纯度分析子系统（6）、氮中微量O2含量分析子系统（7）、氩中微量O2含量分析子系统（8）、下塔液空中O2分析子系统（9）、净化后原料空气中H2O含量分析子系统（10）、粗氩氩含量分析子系统（11）、主冷液氧中碳氢化合物分析子系统（12）、氩馏分氩含量分析子系统（13）、氩中微N2含量分析子系统（14）、下塔污氮中O2含量分析子系统（15）的取样探头（4）分别设置在各个采样点上，所述电源模块（3）为上述子系统和风扇（2）供电。
2.根据权利要求1所述的空分装置分析系统，其特征在于，所述机柜包括柜体（1-3）和柜门（1-1），所述柜门（1-1）设有观察窗（1-2），所述观察窗（1-2）为透明材料。
3.根据权利要求1所述的空分装置分析系统，其特征在于，所述O2纯度分析子系统（6）、氮中微量O2含量分析子系统（7）、氩中微量O2含量分析子系统（8）、下塔液空中O2分析子系统（9）、净化后原料空气中H2O含量分析子系统（10）、下塔污氮中O2含量分析子系统（15）的结构均相同，均包括第一取样探头（4-1）、第一三通切换阀（16）、第一快速旁路（17）、第一标定系统（18）、第一过滤减压装置（19）、第一排空管路（20）和GPR-19微量氧分析仪（21）；其中，所述第一取样探头（4-1）通过管路与所述第一三通切换阀（16）的一端连接，所述第一标定系统（18）通过与所述第一三通切换阀（16）的另一端连接，所述GPR-19微量氧分析仪（21）通过所述第一过滤减压装置（19）与所述第一三通切换阀（16）的第三端连接，所述GPR-19微量氧分析仪（21）的排气口与所述第一排空管路（20）连接，所述第一快速旁路（17）一端与所述第一排空管路(20)连接，另一端与所述第一取样探头(4-1)和第一三通切换阀(16)之间管路连接。
4.根据权利要求1所述的空分装置分析系统，其特征在于，所述净化后原料空气中CO2分析子系统（5）、粗氩氩含量分析子系统（11）、氩馏分氩含量分析子系统（13）、氩中微N2含量分析子系统（14）的结构均相同，均包括第二取样探头（4-2）、第三取样探头（4-3）、第四通阀（22）、第二快速旁路（23）、第二标定系统（24）、第一气体切换装置（25）、第二排空管路（26）和OXYMAT 6氧分析器（27）；其中，所述第二取样探头（4-2）和第三取样探头（4-3）均通过管路与所述四通阀（22）连接，所述四通阀（22）与所述第二标定系统（24）通过管路与所述第一气体切换装置（25）的一端连接，所述OXYMAT 6氧分析器（27）通过第二过滤减压装置（28）与所述第一气体切换装置（25）的另一端连接，所述OXYMAT 6氧分析器（27）的排气口与所述第二排空管路（26）的一端连接；所述第二快速旁路（23）一端与所述第二排空管路（26）另一端连接，另一端分别与所述第二取样探头（4-2）和第三取样探头（4-3）所述四通阀（22）之间管路连接，所述第二标定系统（24）通过管路与所述OXYMAT 6氧分析器（27）标定进气口连接。
5.根据权利要求1所述的空分装置分析系统，其特征在于，所述主冷液氧中碳氢化合物分析子系统（12）包括第五取样探头（4-5）、第六取样探头（4-6）、第二气体切换装置（12-1）、第四快速旁路（12-2）、辅助气路系统（12-3）、转子流量计（12-4）、第四排空管路（12-5）和MAXUM II气相色谱仪（12-6）；
其中，所述第五取样探头（4-5）和第六取样探头（4-6）通过管路和第一四通阀门（12-7）与所述气体切换装置（12-1）的其中一端连接，所述辅助气路系统（12-3）通过管路与所述第二气体切换装置（12-1）的第二端连接，所述MAXUM II气相色谱仪（12-6）通过转子流量计（12-4）与所述第二气体切换装置（12-1）的第三端连接，所述第四排空管路（12-5）的一端与所述MAXUM II气相色谱仪（12-6）的排气口连接，另一端通过所述第四快速旁路（12-2）与所述第五取样探头（4-5）和第六取样探头（4-6）与所述气体切换装置（12-1）连接的管路连接，所述辅助气路系统（12-3）通过管路与所述MAXUM II气相色谱仪（12-6）连接。
6.根据权利要求4所述的空分装置分析系统，其特征在于，所述第一气体切换装置（25）均包括2个三通（29）和2个四位一通阀（30），所述2个三通（29）分别设置在左右两端，2个四位一通阀（30）分别设置在上下两端，其中，位于上端的四位一通阀（30）的两端分别与2个所述三通（29）的其中一个端口连接，位于下端的四位一通阀（30）的两端分别与2个所述三通（29）的另一个端口连接。
7.根据权利要求3所述的空分装置分析系统，其特征在于，所述第一过滤减压装置（19）由陶瓷过滤器和减压阀组成，所述陶瓷过滤器与所述减压阀依次串联。
8.根据权利要求4所述的空分装置分析系统，其特征在于，所述第二过滤减压装置（28）由陶瓷过滤器和减压阀组成，所述陶瓷过滤器与所述减压阀依次串联。
9.根据权利要求7或8所述的空分装置分析系统，其特征在于，所述陶瓷过滤器的过滤精度为1-10μ。
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| CN110967455A (zh) * | 2019-12-23 | 2020-04-07 | 北京国电龙源环保工程有限公司 | 一种利用气体测量、控制系统及在脱硝烟气检测中的应用 |
| WO2021129176A1 (zh) * | 2019-12-23 | 2021-07-01 | 北京国电龙源环保工程有限公司 | 一种气体测量系统的布设方法 |
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|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
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