CN208968507U - 一种铜箔胶面外观检测与透明孔位同时检测标识设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及模切检测技术领域，且公开了一种铜箔胶面外观检测与透明孔位同时检测标识设备，包括箱体，所述箱体的底部固定连接有均匀分布的四个支腿，所述箱体的正面铰接有柜门，所述箱体的顶部固定连接有台面，所述箱体正面的顶部固定连接有伸展台，所述台面顶部的左侧固定连接有进料支架，所述进料支架远离台面的一端固定连接有进料电机。该铜箔胶面外观检测与透明孔位同时检测标识设备，待料带经过转轴后由过渡轴过渡到出料滚轮轴的两个滚轮之间，进料电机可带动传动轴旋转，传动轴旋转的同时带动卡轮转动，出料电机可带动出料滚轮轴旋转，通过传动轴、卡轮和出料滚轮轴的同步旋转，可带动料带在该装置内持续传送。

Description

一种铜箔胶面外观检测与透明孔位同时检测标识设备

技术领域

本实用新型涉及模切检测技术领域，具体为一种铜箔胶面外观检测与透明孔位同时检测标识设备。

背景技术

铜箔胶带，是一种金属胶带，主要应用于电磁屏蔽，分电信号屏蔽和磁信号屏蔽两种，电信号屏蔽主要是依靠铜本身优异的导电性能，而磁屏蔽则需要铜箔胶带的胶面导电物质石墨来达到磁屏蔽的作用，因而被广泛应用于手机，笔记电脑和其他数码产品之中。

随着近年来我国在电子及互联网领域的高速发展，促进了与其相关的产业发展，其中铜箔胶带作为数码产品生产中不可或缺的原料，直接影响着产品质量，但是现有的铜箔胶带外观检测多为人工目检标识，效率较低不能满足生产需要，为此我们提出了一种铜箔胶面外观检测与透明孔位同时检测标识设备来解决上述问题。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种铜箔胶面外观检测与透明孔位同时检测标识设备，具备全自动检测标识等优点，解决了现有的铜箔胶带外观检测多为人工目检标识的问题。

(二)技术方案

为实现上述全自动检测标识目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铜箔胶面外观检测与透明孔位同时检测标识设备，包括箱体，所述箱体的底部固定连接有均匀分布的四个支腿，所述箱体的正面铰接有柜门，所述箱体的顶部固定连接有台面，所述箱体正面的顶部固定连接有伸展台，所述台面顶部的左侧固定连接有进料支架，所述进料支架远离台面的一端固定连接有进料电机，所述进料电机输出轴的正面固定连接有传动轴，所述传动轴的外侧套接有卡轮，所述进料支架正面的右部且位于传动轴的右侧转动连接有进料转轴，所述台面顶部的左部固定连接有调节柱，所述调节柱的外侧活动连接有铜箔面外观检测器，所述台面的顶部且位于铜箔面外观检测器的下方固定连接有石墨面外观检测器，所述台面的顶部且位于调节柱的右侧固定连接有定位柱，所述定位柱的外侧活动套接有点位孔尺寸检测器，所述定位柱的右侧且位于台面的上方固定连接有喷码枪，所述台面顶部的右侧固定连接有出料支架，所述出料支架正面的中部且位于箱体的右侧转动连接有过渡轴，所述出料支架远离台面的一端固定连接有出料电机，所述出料电机输出轴的正面固定连接有出料滚轮轴。

优选的，所述卡轮之间的宽度与出料滚轮轴滚轮之间的宽度相同。

优选的，所述伸展台、进料支架和出料支架的顶部与台面的顶部在同一平面内。

优选的，所述进料电机与出料电机到箱体的直线距离相同。

优选的，所述箱体、台面和伸展台的主体均为不导电的绝缘材质。

优选的，所述调节柱与定位柱的高度相同且正面均开设有滑槽。

优选的，所述伸展台的宽度与箱体和台面的宽度相同。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种铜箔胶面外观检测与透明孔位同时检测标识设备，具备以下有益效果：

1、该铜箔胶面外观检测与透明孔位同时检测标识设备，通过将料带卡放在卡轮内部可保证在检测过程中料带的位置稳定，将料带经过进料转轴可在向前输送过程中保持料带的高度稳定，待料带经过转轴后由过渡轴过渡到出料滚轮轴的两个滚轮之间，此时启动进料电机和出料电机，进料电机可带动传动轴旋转，传动轴旋转的同时带动卡轮转动，出料电机可带动出料滚轮轴旋转，通过传动轴、卡轮和出料滚轮轴的同步旋转，可带动料带在该装置内持续传送，通过上述结构可实现料带的全自动输送。

2、该铜箔胶面外观检测与透明孔位同时检测标识设备，当料带在铜箔面外观检测器和石墨面外观检测器之间传送时，铜箔面外观检测器可自动检测料带正面的铜箔面外观情况，同时位于铜箔面外观检测器下方的石墨面外观检测器，可对料带背面的石墨面进行外观检测，通过上述结构，可实现对料带铜箔面和石墨面的同时自动检测，当通过外观检测的料带向前输送至点位孔尺寸检测器的下方时，点位孔尺寸检测器可自动对料带表面的点位孔尺寸进行检测，若尺寸合格，则直接通过出料滚轮轴完成出料，若尺寸不合格，则点位孔尺寸检测器可通过内置电子元件控制喷码枪对不合格的料带进行喷码，方便后期对不合格品的清除，通过上述结构，可实现对铜箔胶带全自动检测标识的目的。

附图说明

图1为本实用新型结构前视图；

图2为本实用新型结构俯视图；

图3为本实用新型结构左视图。

图中：1箱体、2支腿、3柜门、4台面、5伸展台、6进料支架、7进料电机、8传动轴、9卡轮、10进料转轴、11调节柱、12铜箔面外观检测器、13石墨面外观检测器、14定位柱、15点位孔尺寸检测器、16喷码枪、17出料支架、18过渡轴、19出料电机、20出料滚轮轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种铜箔胶面外观检测与透明孔位同时检测标识设备，包括箱体1，箱体1可保证其上结构的连接位置稳定并经内部电气元件与外界隔离开，箱体1的底部固定连接有均匀分布的四个支腿2，支腿2可使箱体1与地面之间保持一定的距离，箱体1的正面铰接有柜门3，柜门3可方便查看和更换箱体1内部的电器元件，箱体1的顶部固定连接有台面4，箱体1、台面4和伸展台5的主体均为不导电的绝缘材质，箱体1正面的顶部固定连接有伸展台5，伸展台5的宽度与箱体1和台面4的宽度相同，台面4顶部的左侧固定连接有进料支架6，伸展台5、进料支架6和出料支架17的顶部与台面4的顶部在同一平面内，进料支架6可保证其上结构之间的连接稳定性并可避免料带与箱体1直接接触，进料支架6远离台面4的一端固定连接有进料电机7，具体型号为TC7122，额定功率为0.55KW，额定电压为220/380V，额定转速为2800rpm，进料电机7可带动传动轴8旋转，进料电机7与出料电机19到箱体1的直线距离相同，进料电机7输出轴的正面固定连接有传动轴8，传动轴8旋转的同时带动卡轮9转动，传动轴8的外侧套接有卡轮9，卡轮9之间的宽度与出料滚轮轴20滚轮之间的宽度相同，卡轮9可保证在检测过程中料带的位置稳定，进料支架6正面的右部且位于传动轴8的右侧转动连接有进料转轴10，进料转轴10可在向前输送过程中保持料带的高度稳定，台面4顶部的左部固定连接有调节柱11，调节柱11与定位柱14的高度相同且正面均开设有滑槽，调节柱11可为其上的结构提供支撑并保持其连接和位置稳定性，调节柱11的外侧活动连接有铜箔面外观检测器12，具体型号为HD-04D，测量范围为0-4mm，电源电压为220V，铜箔面外观检测器12可自动检测料带正面的铜箔面外观情况，台面4的顶部且位于铜箔面外观检测器12的下方固定连接有石墨面外观检测器13，具体型号为TDS-12A，测量范围为0-12mm，精确度为0.001mm，工作电压为3.6V，石墨面外观检测器13可对料带背面的石墨面进行外观检测，台面4的顶部且位于调节柱11的右侧固定连接有定位柱14，定位柱14可限制并确定其上结构的位置并保证其稳定性，定位柱14的外侧活动套接有点位孔尺寸检测器15，具体型号为ETD-05B，测量范围为0.2—30mm，测量精度为±0.002mm，温度范围为4—4℃，点位孔尺寸检测器15可自动对料带表面的点位孔尺寸进行检测，定位柱14的右侧且位于台面4的上方固定连接有喷码枪16，具体型号为KA-2，喷嘴直径为0.2mm，喷涂直径为1mm，涂料供给方式为吸上式，若点位孔尺寸合格，则直接通过出料滚轮轴20完成出料，若尺寸不合格，则点位孔尺寸检测器15可通过内置电子元件控制喷码枪16对不合格的料带进行喷码，方便后期对不合格品的清除，台面4顶部的右侧固定连接有出料支架17，出料支架17正面的中部且位于箱体1的右侧转动连接有过渡轴18，出料支架17远离台面4的一端固定连接有出料电机19，具体型号为TC7122，额定功率为0.55KW，额定电压为220/380V，额定转速为2800rpm，出料电机19可带动出料滚轮轴20旋转，出料电机19输出轴的正面固定连接有出料滚轮轴20，出料滚轮轴20保证在传送过程中料带位置的稳定。

在使用时，通过将料带卡放在卡轮9内部可保证在检测过程中料带的位置稳定，将料带经过进料转轴10可在向前输送过程中保持料带的高度稳定，待料带经过转轴10后由过渡轴18过渡到出料滚轮轴20的两个滚轮之间，此时启动进料电机7和出料电机19，进料电机7可带动传动轴8旋转，传动轴8旋转的同时带动卡轮9转动，出料电机19可带动出料滚轮轴20旋转，通过传动轴8、卡轮9和出料滚轮轴20的同步旋转，可带动料带在该装置内持续传送，当料带在铜箔面外观检测器12和石墨面外观检测器13之间传送时，铜箔面外观检测器12可自动检测料带正面的铜箔面外观情况，同时位于铜箔面外观检测器12下方的石墨面外观检测器13，可对料带背面的石墨面进行外观检测，通过上述结构，可实现对料带铜箔面和石墨面的同时自动检测，当通过外观检测的料带向前输送至点位孔尺寸检测器15的下方时，点位孔尺寸检测器15可自动对料带表面的点位孔尺寸进行检测，若尺寸合格，则直接通过出料滚轮轴20完成出料，若尺寸不合格，则点位孔尺寸检测器15可通过内置电子元件控制喷码枪16对不合格的料带进行喷码。

综上所述，该铜箔胶面外观检测与透明孔位同时检测标识设备，通过将料带卡放在卡轮9内部可保证在检测过程中料带的位置稳定，将料带经过进料转轴10可在向前输送过程中保持料带的高度稳定，待料带经过转轴10后由过渡轴18过渡到出料滚轮轴20的两个滚轮之间，此时启动进料电机7和出料电机19，进料电机7可带动传动轴8旋转，传动轴8旋转的同时带动卡轮9转动，出料电机19可带动出料滚轮轴20旋转，通过传动轴8、卡轮9和出料滚轮轴20的同步旋转，可带动料带在该装置内持续传送，通过上述结构可实现料带的全自动输送。

该铜箔胶面外观检测与透明孔位同时检测标识设备，当料带在铜箔面外观检测器12和石墨面外观检测器13之间传送时，铜箔面外观检测器12可自动检测料带正面的铜箔面外观情况，同时位于铜箔面外观检测器12下方的石墨面外观检测器13，可对料带背面的石墨面进行外观检测，通过上述结构，可实现对料带铜箔面和石墨面的同时自动检测，当通过外观检测的料带向前输送至点位孔尺寸检测器15的下方时，点位孔尺寸检测器15可自动对料带表面的点位孔尺寸进行检测，若尺寸合格，则直接通过出料滚轮轴20完成出料，若尺寸不合格，则点位孔尺寸检测器15可通过内置电子元件控制喷码枪16对不合格的料带进行喷码，方便后期对不合格品的清除，通过上述结构，可实现对铜箔胶带全自动检测标识的目的。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种铜箔胶面外观检测与透明孔位同时检测标识设备，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的底部固定连接有均匀分布的四个支腿(2)，所述箱体(1)的正面铰接有柜门(3)，所述箱体(1)的顶部固定连接有台面(4)，所述箱体(1)正面的顶部固定连接有伸展台(5)，所述台面(4)顶部的左侧固定连接有进料支架(6)，所述进料支架(6)远离台面(4)的一端固定连接有进料电机(7)，所述进料电机(7)输出轴的正面固定连接有传动轴(8)，所述传动轴(8)的外侧套接有卡轮(9)，所述进料支架(6)正面的右部且位于传动轴(8)的右侧转动连接有进料转轴(10)，所述台面(4)顶部的左部固定连接有调节柱(11)，所述调节柱(11)的外侧活动连接有铜箔面外观检测器(12)，所述台面(4)的顶部且位于铜箔面外观检测器(12)的下方固定连接有石墨面外观检测器(13)，所述台面(4)的顶部且位于调节柱(11)的右侧固定连接有定位柱(14)，所述定位柱(14)的外侧活动套接有点位孔尺寸检测器(15)，所述定位柱(14)的右侧且位于台面(4)的上方固定连接有喷码枪(16)，所述台面(4)顶部的右侧固定连接有出料支架(17)，所述出料支架(17)正面的中部且位于箱体(1)的右侧转动连接有过渡轴(18)，所述出料支架(17)远离台面(4)的一端固定连接有出料电机(19)，所述出料电机(19)输出轴的正面固定连接有出料滚轮轴(20)。

2.根据权利要求1所述的一种铜箔胶面外观检测与透明孔位同时检测标识设备，其特征在于：所述卡轮(9)之间的宽度与出料滚轮轴(20)滚轮之间的宽度相同。

3.根据权利要求1所述的一种铜箔胶面外观检测与透明孔位同时检测标识设备，其特征在于：所述伸展台(5)、进料支架(6)和出料支架(17)的顶部与台面(4)的顶部在同一平面内。

4.根据权利要求1所述的一种铜箔胶面外观检测与透明孔位同时检测标识设备，其特征在于：所述进料电机(7)与出料电机(19)到箱体(1)的直线距离相同。

5.根据权利要求1所述的一种铜箔胶面外观检测与透明孔位同时检测标识设备，其特征在于：所述箱体(1)、台面(4)和伸展台(5)的主体均为不导电的绝缘材质。

6.根据权利要求1所述的一种铜箔胶面外观检测与透明孔位同时检测标识设备，其特征在于：所述调节柱(11)与定位柱(14)的高度相同且正面均开设有滑槽。

7.根据权利要求1所述的一种铜箔胶面外观检测与透明孔位同时检测标识设备，其特征在于：所述伸展台(5)的宽度与箱体(1)和台面(4)的宽度相同。