CN208968269U - 辊道窑进炉监控装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种辊道窑进炉监控装置，其特征是，包括：斜面控制箱、对射型光电传感器，斜面控制箱包括可编程逻辑控制器PLC、触摸屏；对射型光电传感器设置在窑头炉口，对物料进炉信息进行采集；对射型光电传感器一端连接正负24V的直流电源，另一端连接到所述可编程逻辑控制器PLC；可编程逻辑控制器PLC连接到所述触摸屏；触摸屏连接到正负24V的直流电源；可编程逻辑控制器PLC对所述对射型光电传感器采集的信息进行处理，处理后将处理结果传送到所述触摸屏显示出来。

Description

辊道窑进炉监控装置

技术领域

本实用新型涉及管理及监控技术领域，特别是涉及一种辊道窑进炉监控装置。

背景技术

进行辊道窑产能统计或进炉事故调查时，可通过直观画面显示查看近期进炉数量以及物料的进炉时间，进而转换为窑炉产能情况，对影响产能的原因例如空炉进行分析，能有效降低事故发生的概率。

目前辊道窑数据统计方式主要依靠人工简陋的累计计算方式，对于每班次的物料进炉状态、进炉数量，不能有一个准确记录，当出现进炉事故时，依靠简陋的人工累计计算方式不能追溯具体事故发生的时间节点。

实用新型内容

为了解决现有技术的不足，本实用新型提供了一种辊道窑进炉监控装置，能够避免难以追溯事故发生时间节点，操作简单、使用方便。

辊道窑进炉监控装置，包括：斜面控制箱、对射型光电传感器，

所述斜面控制箱包括可编程逻辑控制器PLC、触摸屏；

多套窑炉系统的每个窑头炉口均设有所述对射型光电传感器，所述对射型光电传感器对物料信息进行采集；

所述对射型光电传感器一端连接正负24V的直流电源，另一端连接到所述可编程逻辑控制器PLC；

所述可编程逻辑控制器PLC连接到所述触摸屏；

所述触摸屏连接到正负24V的直流电源。

进一步的，所述斜面控制箱同时连接多个设置在窑炉系统的所述对射型光电传感器。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型能够通过斜面控制箱显示的每班次的进炉状态，从而实现实时在线管理，有效避免空炉情况的发生，降低了事故发生的概率，还能保证物料烧结周期的稳定性。

(2)本实用新型利用斜面控制箱和对射型光电传感器对物料进炉时间信息、数量信息、质量信息进行了记录与存储，使工作人员能够在事故发生后快速准确的查找出事故发生的原因及具体时间，从而方便工作人员及时对事故原因进行补救，将事故发生产生的恶劣影响减小到最低。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本申请的进一步理解，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。

图1为本实用新型的整体安装示意图；

图2为本实用新型的系统电气接线示意图；

图3为本实用新型的斜面控制箱主视图；

图4为本实用新型的斜面控制箱左视图；

其中，1为斜面控制箱；2为对射型光电传感器；3为可编程逻辑控制器PLC；4为触摸屏。

具体实施方式

应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本申请提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

实施例1

本实用新型的一种辊道窑进炉监控装置，整体安装型式如图1所示，包括对射型光电传感器2、斜面控制箱1。对射型光电传感器2设置在窑头炉口，对物料进炉信息进行采集。本申请采用的对射型光电传感器2对检测范围较广，并且不存在像接近传感器等将检测物体限定在一定的距离范围内，对射型光电传感器2可对陶瓷、砖头等绝大多数物体进行检测。而且对射型光电传感器2的分辨率高，能通过高级设计技术使投光光束集中在小光点，或通过构成特殊的受光光学系统，来实现高分辨率，也可进行微小物体的检测和高精度的位置检测。对射型光电传感器2也可实现颜色判别，通过检测物体形成的光的反射率和吸收率，根据被投光的光线波长和检测物体的颜色组合的差异，对检测物体的颜色进行检测。这样就能实现对进炉物料的数量信息进行采集；当物料进炉时，对射型光电传感器2获取信号，传输到斜面控制箱1后能准确得到物料进炉时间信息。

斜面控制箱1中的可编程逻辑控制器PLC3对对射型光电传感器2采集的信息进行处理，结合对设备内输入的车间班次信息，对所有信息进行处理，将处理后将处理结果传送到触摸屏4显示出来。而且监控装置还能对进炉质量实时监控，保证物料烧结周期的稳定性，便于进行产能的计算和车间现场管理，提高数据统计的准确性和条理性。

窑炉系统主要包括辊道窑及其控制系统。

如图2为本实用新型的系统电气接线示意图，对射型光电传感器2一端连接正负24V的直流电源，另一端连接到可编程逻辑控制器PLC3；可编程逻辑控制器PLC3连接到触摸屏4；触摸屏4连接到正负24V的直流电源。

如图3、4所示为斜面控制箱1结构的主视图和左视图，斜面控制箱1中包括可编程逻辑控制器PLC3和触摸屏4，斜面控制箱1可同时监控多套窑炉系统，方便灵活，可适应性强。

斜面控制箱1的监控界面简洁大方，在界面左侧的智能记录表中，我们可以直观查看每个班组产能情况，数据存储容量为一周；在界面右侧的运行状态表中，我们可以知道每组物料进炉时间，轻松计算出进炉时间间隔，便于事故分析。

通过以上改进，可在不影响原系统正常运行的情况下，实现对窑炉进炉数量的智能统计，方便产能计算，而且实时记录功能也便于对设备运行状态的分析和处理。

以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (2)

1.辊道窑进炉监控装置，其特征是，包括：斜面控制箱、对射型光电传感器，

所述斜面控制箱包括可编程逻辑控制器PLC、触摸屏；

多套窑炉系统的每个窑头炉口均设有所述对射型光电传感器，所述对射型光电传感器对物料信息进行采集；

所述对射型光电传感器一端连接正负24V的直流电源，另一端连接到所述可编程逻辑控制器PLC；

所述可编程逻辑控制器PLC连接到所述触摸屏；

所述触摸屏连接到正负24V的直流电源。

2.如权利要求1所述的辊道窑进炉监控装置，其特征是，所述斜面控制箱同时连接多个设置在窑炉系统的所述对射型光电传感器。