CN208966666U - 一种离心通风机单悬臂结构 - Google Patents
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Abstract
一种离心通风机单悬臂结构，它涉及通风机技术领域。它包含机壳、叶轮、传动组、联轴器、电动机、密封板、加压导叶片，机壳前端设有进风口，机壳顶端设有出风口，叶轮设在机壳内，传动组设在机壳后端，传动组输出端与叶轮固定连接，传动组输入端通过联轴器与电动机输出端连接，密封板设在机壳与传动组之间且与机壳固定连接，密封板与传动组壳体相接触且与传动组输出轴转动连接，加压导叶片设有多个，多个加压导叶片通过螺栓与机壳进风口连接。它通过加压导叶片的设置，在进风加压的同时能够减少风紊乱，从而能够减低噪音且提高空气流通速度；同时密封板的设置能够将叶轮的传动位置进行有效的密封，提高工作效率的同时能够延长使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及通风机技术领域，具体涉及一种离心通风机单悬臂结构。
背景技术
离心风机是依靠输入的机械能，提高气体压力并排送气体的机械，它是一种从动的流体机械。离心风机广泛用于工厂、矿井、隧道、冷却塔、车辆、船舶和建筑物的通风、排尘和冷却；锅炉和工业炉窑的通风和引风；空气调节设备和家用电器设备中的冷却和通风；谷物的烘干和选送；风洞风源和气垫船的充气和推进等。
目前单悬臂结构的离心通风机风压较小，噪声较大，密封性能较差，导致工作效率较低。
实用新型内容
本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种离心通风机单悬臂结构，它能解决目前单悬臂结构的离心通风机风压较小，噪声较大，密封性能较差，导致工作效率较低的缺陷。
为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案是：它包含机壳、叶轮、传动组、联轴器、电动机、密封板、加压导叶片，所述机壳前端设置有进风口，机壳的顶端设置有出风口，所述叶轮设置在机壳内，所述传动组设置在机壳的后端，传动组的输出端与叶轮固定连接，传动组的输入端通过联轴器与电动机的输出端连接，所述密封板设置在机壳与传动组之间且与机壳固定连接，密封板与传动组的壳体相接触且与传动组的输出轴转动连接，所述加压导叶片设置有多个，多个加压导叶片通过螺栓与机壳的进风口连接。
进一步的，所述加压导叶片设置有三个，三个加压导叶片呈环状设置在机壳的进风口处。
进一步的，所述密封板通过螺栓固定在机壳上，密封板与传动组的壳体接触位置设置有橡胶垫。
进一步的，所述密封板的直径小于机壳的直径。
进一步的，所述叶轮为高强度不锈钢制成的离心叶轮。
进一步的，所述传动组、电动机设置在底座上。
采用上述技术方案后，本实用新型有益效果为：它结构简单，设计合理，通过机壳进风口处设置加压导叶片，能够对叶轮的进风进行加压，同时加压导叶片与叶轮形成的低高风压差，能够减少风紊乱，从而能够减低噪音且提高空气流通速度；同时密封板的设置能够将叶轮的传动位置进行有效的密封，提高工作效率的同时能够延长使用寿命。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型中加压导叶片的连接示意图；
图3是本实用新型中密封板的结构示意图。
附图标记说明：机壳1、叶轮2、传动组3、联轴器4、电动机5、密封板 6、加压导叶片7、橡胶垫8、底座9、进风口11、出风口12。
具体实施方式
参看图1-图3所示，本具体实施方式采用的技术方案是：它包含机壳1、叶轮2、传动组3、联轴器4、电动机5、密封板6、加压导叶片7，所述机壳 1前端设置有进风口11，机壳1的顶端设置有出风口12，所述叶轮2设置在机壳1内，所述传动组3设置在机壳1的后端，传动组3的输出端与叶轮2 固定连接，传动组3的输入端通过联轴器4与电动机5的输出端连接，电动机5运转时，通过联轴器4带动传动组3转动，从而使得叶轮2进行转动，传动方式简单，效率高，所述密封板6设置在机壳1与传动组3之间且与机壳1固定连接，密封板6与传动组3的壳体相接触且与传动组3的输出轴转动连接，密封板6通过轴承与传动组3的输出轴转动连接，密封板6能够有效的对传动组3与叶轮2之间的传动进行密封，所述加压导叶片7设置有多个，多个加压导叶片7通过螺栓与机壳1的进风口11连接，在进风口11处设置加压导叶片7能够增大进风的风压，同时能够与叶轮2形成低高风压差，从而减少噪声，结构简单，成本低。
所述加压导叶片7设置有三个，三个加压导叶片7呈环状设置在机壳1 的进风口处，每个加压导叶片7的长度为进风口11直径的1/5-1/4，保证进风口11的进风量，同时三个环状分布的加压导叶片7进风旋向与叶轮2旋转的旋向相同，保证加压导叶片7能够对叶轮2进行有效的加压，由于加压导叶片7的直径远小于叶轮2直径，因此能够保证叶轮2产生的风压远大于加压导叶片7产生的风压，提高进风压力的同时减少风紊乱，能够减低噪音且提高空气流通速度。
所述密封板6通过螺栓固定在机壳1上，密封板6与传动组3的壳体接触位置设置有橡胶垫8，密封板6通过螺栓的方式连接在机壳1上，安装和拆卸更加方便，传动组3运行时产生的震动通过橡胶垫8的缓冲能够防止密封板6长期震动而产生松动。
所述密封板6的直径小于机壳1的直径。
所述叶轮2为高强度不锈钢制成的离心叶轮，采用高强度不锈钢制成的离心叶轮能够有效的提高装置的使用寿命。
它还包含底座9，所述底座9上设置有传动组3、电动机5，通过底座9 的设置能够保证传动组3、电动机5、叶轮2、机壳1能够同轴连接，保证装置的稳定运行。
本实用新型的工作原理：工作时，电动机5运转，通过联轴器4带动传动组3转动，传动组3带动叶轮2转动，使得叶轮2在机壳1内高速旋转，风先通过加压导叶片7输送至叶轮2的正表面，再通过叶轮2产生的离心力从出风口12排出，能够增大装置的风压，同时叶轮2的风压大于加压导叶片 7的风压，从而减少风紊乱达到降低噪音的目的；通过设置的密封板6能够有效的对传动组3与叶轮2之间的传动进行密封，提高工作效率的同时能够延长使用寿命。
以上所述，仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
Claims (6)
1.一种离心通风机单悬臂结构，其特征在于：它包含机壳(1)、叶轮(2)、传动组(3)、联轴器(4)、电动机(5)、密封板(6)、加压导叶片(7)，所述机壳(1)前端设置有进风口(11)，机壳(1)的顶端设置有出风口(12)，所述叶轮(2)设置在机壳(1)内，所述传动组(3)设置在机壳(1)的后端，传动组(3)的输出端与叶轮(2)固定连接，传动组(3)的输入端通过联轴器(4)与电动机(5)的输出端连接，所述密封板(6)设置在机壳(1)与传动组(3)之间且与机壳(1)固定连接，密封板(6)与传动组(3)的壳体相接触且与传动组(3)的输出轴转动连接，所述加压导叶片(7)设置有多个，多个加压导叶片(7)通过螺栓与机壳(1)的进风口(11)连接。
2.根据权利要求1所述的一种离心通风机单悬臂结构，其特征在于：所述加压导叶片(7)设置有三个，三个加压导叶片(7)呈环状设置在机壳(1)的进风口处。
3.根据权利要求1所述的一种离心通风机单悬臂结构，其特征在于：所述密封板(6)通过螺栓固定在机壳(1)上，密封板(6)与传动组(3)的壳体接触位置设置有橡胶垫(8)。
4.根据权利要求1所述的一种离心通风机单悬臂结构，其特征在于：所述密封板(6)的直径小于机壳(1)的直径。
5.根据权利要求1所述的一种离心通风机单悬臂结构，其特征在于：所述叶轮(2)为高强度不锈钢制成的离心叶轮。
6.根据权利要求1所述的一种离心通风机单悬臂结构，其特征在于：它还包含底座(9)，所述底座(9)上设置有传动组(3)、电动机(5)。
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