CN208966269U - 油管阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种油管阀，属于石油钻探领域。油管阀包括：油管接头、阀罩以及阀球；油管接头和阀罩构成腔室，腔室包括阀球通道，阀球通道包括密封端和开口端，阀球位于腔室中，且被配置为在密封端和开口端之间移动；油管接头包括密封端以及被配置为与油管连接的连接端，当阀球位于密封端时，与密封端构成密封连接；阀罩包括开口端，当阀球位于开口端时，腔室通过开口端与外部连通。解决了相关技术中在用水驱采油技术时，井筒内压力可能过高，进而使得井筒内的高压水会通过油管阀涌入油管，导致无法正常进行采油作业的问题。达到了可以在井下控制油管的密封状态的效果。

Description

油管阀

技术领域

本实用新型涉及石油钻探领域，特别涉及一种油管阀。

背景技术

油管是一种用于下入到井筒内采集石油的部件。

相关技术中的一种油管阀，包括设置在在油管底部的开关，在进入井筒生产前打开开关，再将油管送入井筒内。

在实现本实用新型的过程中，发明人发现相关技术至少存在以下问题：在用水驱采油技术时，井筒内压力可能过高，进而使得井筒内的高压水会通过油管阀涌入油管，导致无法正常进行采油作业。

实用新型内容

本实用新型实施例提供了一种油管阀，可以解决相关技术中在用水驱采油技术时，井筒内压力可能过高，进而使得井筒内的高压水会通过油管阀涌入油管，导致无法正常进行采油作业的问题。所述技术方案如下：

根据本实用新型的第一方面，提供了一种油管阀，其特征在于，所述油管阀包括：

油管接头、阀罩以及阀球；

所述油管接头和所述阀罩构成腔室，所述腔室包括阀球通道，所述阀球通道包括密封端和开口端，所述阀球位于所述腔室中，且被配置为在所述密封端和所述开口端之间移动；

所述油管接头包括所述密封端以及被配置为与油管连接的连接端，当所述阀球位于所述密封端时，与所述密封端构成密封连接；

所述阀罩包括所述开口端，当所述阀球位于所述开口端时，所述腔室通过所述开口端与外部连通。

可选的，所述开口端包括球座。

可选的，所述球座为梅花状阀球底座。

可选的，所述梅花状阀球底座包括4个凸起，所述4凸起被配置为当所述阀球位于所述开口端时，与所述阀球抵接。

可选的，所述油管接头包括第一管体和第二管体，所述第一管体的一端为所述连接端，所述第一管体的另一端与所述第二管体连接；所述第二管体的一端与所述第一管体的一端连接，所述第二管体的另一端为所述密封端。

可选的，所述第二管体的外径小于所述第一管体的外径。

可选的，所述第一管体的内部设置有内螺纹，所述内螺纹被配置为与所述油管连接。

可选的，所述阀罩的外部设置有外螺纹。

可选的，所述油管接头和所述阀罩可拆连接。

可选的，所述油管接头和所述阀罩螺纹连接。

本实用新型实施例提供的技术方案带来的有益效果至少包括：

通过一种包括油管接头、阀罩和阀球的油管阀，其中油管接头和阀罩构成腔室，该腔室内包括阀球通道。当阀球在井筒中的压力的作用下位于阀球通道密封端时，油管阀为密封状态，避免了井筒中的液体冲入油管中。当阀球在油管中的压力的作用下位于阀球通道开口端时，油管阀呈现非密封状态，使得油管内的液体可以进入井筒。解决了相关技术中在用水驱采油技术时，井筒内压力可能过高，进而使得井筒内的高压水会通过油管阀涌入油管，导致无法正常进行采油作业的问题。达到了可以在井下控制油管的密封状态的效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例提供的一种油管阀的结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的另一种油管阀的结构示意图；

图3是本实用新型实施例提供的另一种阀球底座的俯视图。

上述各个附图中，附图标记的含义可以为：10-油管阀，1-油管接头，11-第一管体，12-第二管体，2-阀罩，3-阀球，4-底座，a-密封端，b-开口端，c-连接端，t-阀球通道。

通过上述附图，已示出本实用新型明确的实施例，后文中将有更详细的描述。这些附图和文字描述并不是为了通过任何方式限制本实用新型构思的范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本实用新型的概念。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地详细描述。

相关技术中的一种油井生产阀，包括设置在油管底部的开关，在进入井筒生产前关闭开关，再将油管送入井筒内，形成密封空间。

但是，目前在油田开采的过程中，个别水井与水井之间、水井与油井之间地层已经串通，这导致注水井临近的油井、水井内压力激增。用于采油的油管下入井筒的过程中，井筒内的液体可能在井筒内的压力的作用下通过油管底部的开关大量涌入油管中，导致无法正常进行采油作业。

本实用新型实施例提供了一种油管阀，可以解决在用水驱采油技术时，井筒内压力可能过高，进而使得井筒内的高压水会通过油管阀涌入油管，导致无法正常进行采油作业的问题。且可以根据井筒和油管的压力关系精准的控制油管的密封状态，改善了水驱效果，避免了注水浪费。

图1是本实用新型实施例提供的一种油管阀的结构示意图，该油管阀10可以包括：

油管接头1、阀罩2以及阀球3。

油管接头1和阀罩2构成腔室，腔室包括阀球通道t，阀球通道t包括密封端a和开口端b。阀球3位于腔室中，且被配置为在密封端a和开口端b之间移动。

油管接头1包括密封端a以及被配置为与油管(图中未示出)连接的连接端c，当阀球3位于密封端a时，与密封端a构成密封连接。

阀罩2包括开口端b，当阀球3位于开口端b时，腔室通过开口端b与外部连通。其中外部指油管阀的外部。开口端b可以与其他生产设备连接。该生产设备可以指抽油泵，也可以是其他设备，本实用新型实施例在此不作限定。

在使用本实用新型实施例提供的油管阀时，可以将油管接头1与油管的底部连接，在将油管下入井筒中。此时，开口端b与井筒内的空间连通(可以是直接连通，也可以是间接通过其他的部件，如抽油泵连通)。当井筒内的压力高于油管内的压力时，阀球3会在井筒的压力的作用下移动至密封端a，当井筒内压力低于油管内压力时，阀球3会在油管内的压力的作用下移动至开口端b。

综上所述，本实用新型实施例提供的油管阀，通过一种包括油管接头、阀罩和阀球的油管阀，其中油管接头和阀罩构成腔室，该腔室内包括阀球通道。当阀球在井筒中的压力的作用下位于阀球通道密封端时，油管阀为密封状态，避免了井筒中的液体冲入油管中。当阀球在油管中的压力的作用下位于阀球通道开口端时，油管阀呈现非密封状态，使得油管内的液体可以进入井筒。解决了相关技术中在用水驱采油技术时，井筒内压力可能过高，进而使得井筒内的高压水会通过油管阀涌入油管，导致无法正常进行采油作业的问题。达到了可以在井下控制油管的密封状态的效果。

请参考图2，其为本实用新型实施例提供的另一种油管阀的结构示意图，该油管阀在图1所示的油管阀的基础上进行了一些调整。

可选的，油管接头包括第一管体11和第二管体12。第一管体11的一端为连接端c，第一管体11的另一端与第二管体12连接。

第二管体12的一端与第一管体11的一端连接，第二管体12的另一端为密封端a。

在图2中，油管阀的轴线x(该轴线x也为油管接头1的轴线)下方部分为剖面图，上方部分为外视图。

可选的，第二管体12的外径小于第一管体11的外径。如此结构能够便于油管接头1的第二管体12伸入阀罩2，并与阀罩2构成空腔。

可选的，第一管体11的内部设置有内螺纹，该内螺纹被配置为与油管(图中未示出)连接。螺纹连接方便拆卸，且连接较为牢固稳定。第一管体11的内部螺纹的尺寸可以为27/8寸。

可选的，阀罩2的外部设置有外螺纹。该外螺纹可以用于与生产设备连接。其中生产设备可以指抽油泵，也可以是其他设备，本实用新型实施例在此不作限定。阀罩2的外部螺纹的尺寸可以为27/8寸。

可选的，油管接头1和阀罩2可拆连接。

可选的，油管接头1和阀罩2螺纹连接。螺纹连接的方式连接牢固，拆接方便，为本实用新型的提供的一种连接方式。此外，油管接头1和阀罩2也可以用其他连接方式，如卡扣连接、焊接和螺栓连接等，本实用新型实施例在此不作限定。

可选的，开口端a包括球座4。

可选的，如图3所示，该图示出的是图2中AB处的剖面图。球座4为梅花状阀球底座。

可选的，梅花状阀球底座包括4个凸起，4凸起被配置为当阀球位于开口端时，与阀球抵接。当油管内压力高于井筒内压力时，阀球自动移动至开口端，为了避免阀球堵塞开口端，在阀球通道的开口端设置一个阀球底座，阀球在移动到开口端后，与梅花状阀球底座抵接，并在油管内的压力的作用下固定在该梅花状阀球底座，且阀球不会堵塞开口端，使得油管内部与井筒背部连通。

可选的，如图2所示，阀球通道t在油管接头的轴线的长度方向f上的长度L为6毫米(该尺寸L还可以为其他接近6mm的数值，如4mm至10mm等，本实用新型实施例不进行限制)，以保证通道畅通的同时，避免腔体轴向长度过大，影响阀球的密封效果。

本实用新型实施例提供的油管阀，可以从原理上杜绝了井筒内高压油水进入油管内，同时建立了一条油管通往井筒的通道，极大提高了对高压井带压作业施工及工作状态的保护能力，有效避免周边高压串层油水井的浸入，提升了原油采收率，经济效益显著。

综上所述，本实用新型实施例提供的油管阀，通过一种包括油管接头、阀罩和阀球的油管阀，其中油管接头和阀罩构成腔室，该腔室内包括阀球通道。当阀球在井筒中的压力的作用下位于阀球通道密封端时，油管阀为密封状态，避免了井筒中的液体冲入油管中。当阀球在油管中的压力的作用下位于阀球通道开口端时，油管阀呈现非密封状态，使得油管内的液体可以进入井筒。解决了相关技术中在用水驱采油技术时，井筒内压力可能过高，进而使得井筒内的高压水会通过油管阀涌入油管，导致无法正常进行采油作业的问题。达到了可以在井下控制油管的密封状态的效果。

以图2所示的油管阀为例，在使用本实用新型提供的油管阀控制密封状态时的步骤可以包括：

1)将油管接头1、阀罩2以及阀球3组合安装，油管接头1与阀罩2形成腔室，腔室内包括阀球通道t和阀球底座4，阀球3位于阀球通道t中。

2)将油管接头1与油管连接。

此外，还可以将开口端与其他生产设备连接，本实用新型实施例在此不做限制。

3)将油管下入井筒。

将油管下入井筒时，若井筒内的压力阀高于油管压力，则阀球3移动至密封端a，形成密封连接，井筒内的高压水无法进入油管。

在向油管加压后，使油管内的压力大于井筒内的压力，则阀球3移动至开口端b，位于阀球底座4上，使腔室与油管连通。

应用本实用新型实施例提供的油管阀，可以有效的避免在井筒内无法控制密封状态的问题。达到了提高生产效率的效果。

在本实用新型中，术语“第一”和“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。术语“多个”指两个或两个以上，除非另有明确的限定。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种油管阀，其特征在于，所述油管阀包括：

油管接头、阀罩以及阀球；

所述油管接头和所述阀罩构成腔室，所述腔室包括阀球通道，所述阀球通道包括密封端和开口端，所述阀球位于所述腔室中，且被配置为在所述密封端和所述开口端之间移动；

所述油管接头包括所述密封端以及被配置为与油管连接的连接端，当所述阀球位于所述密封端时，与所述密封端构成密封连接；

所述阀罩包括所述开口端，当所述阀球位于所述开口端时，所述腔室通过所述开口端与外部连通。

2.根据权利要求1所述的油管阀，其特征在于，所述开口端包括球座。

3.根据权利要求2所述的油管阀，其特征在于，所述球座为梅花状阀球底座。

4.根据权利要求3所述的油管阀，其特征在于，所述梅花状阀球底座包括4个凸起，

所述4个凸起被配置为当所述阀球位于所述开口端时，与所述阀球抵接。

5.根据权利要求1所述的油管阀，其特征在于，所述油管接头包括第一管体和第二管体，

所述第一管体的一端为所述连接端，所述第一管体的另一端与所述第二管体连接；

所述第二管体的一端与所述第一管体的一端连接，所述第二管体的另一端为所述密封端。

6.根据权利要求5所述的油管阀，其特征在于，所述第二管体的外径小于所述第一管体的外径。

7.根据权利要求5所述的油管阀，其特征在于，所述第一管体的内部设置有内螺纹，

所述内螺纹被配置为与所述油管连接。

8.根据权利要求1所述的油管阀，其特征在于，所述阀罩的外部设置有外螺纹。

9.根据权利要求1-8任一所述的油管阀，其特征在于，所述油管接头和所述阀罩可拆连接。

10.根据权利要求9所述的油管阀，其特征在于，所述油管接头和所述阀罩螺纹连接。