CN204609834U - 一种陶瓷板式防漏失阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种陶瓷板式防漏失阀，包括由上至下顺次连接的上接头、阀外套、阀座和下接头，还包括保护套、陶瓷阀板和复位机构，其中，所述保护套设置在所述阀外套内且下端与所述阀座连接；所述陶瓷阀板设置在所述阀外套和保护套之间且通过销轴和所述阀座连接；所述复位机构安装在所述阀座内并与所述陶瓷阀板连接。本实用新型涉及石油天然气开采领域，本实用新型提供了一种陶瓷板式防漏失阀，能够自动开启，保证液流单向且能确保后期全通径，且具有更好可靠型，适用范围更广。

Description

一种陶瓷板式防漏失阀

技术领域

本实用新型涉及石油天然气开采领域，尤其涉及一种陶瓷板式防漏失阀。

背景技术

防漏失阀通常用于高渗透率地层，尤其是弱胶结并需要防砂完井的地层。对于高渗透率地层油井，在修井期间，井筒内液体会不断漏失到地层中，这就需要在管柱下端安置防漏失阀装置减少液体漏失，加快再生产见油速率。现在常用的防漏失阀根据形状分为阀板式和球式，多采用球式防漏失阀，球型的阀板结构双向承压且每次开关防漏失阀都需专用开关工具打开或者关闭。另外，目前使用的阀板都为金属材料，若工具内沉砂过多，很有可能造成防漏失阀无法顺利开关，为后期的作业带来不便。

实用新型内容

本实用新型提供了一种能够自动开启，保证液流单向且能确保后期全通径的防漏失阀。

为了实现上述发明目的，本实用新型采取的技术方案如下：

本实用新型提供了一种陶瓷板式防漏失阀，包括由上至下顺次连接的上接头、阀外套、阀座和下接头，其特征在于，还包括保护套、陶瓷阀板和复位机构，其中，

所述保护套设置在所述阀外套内且下端与所述阀座连接；

所述陶瓷阀板设置在所述阀外套和保护套之间且通过销轴和所述阀座连接；

所述复位机构安装在所述阀座内并与所述陶瓷阀板连接。

优选地，所述阀座对应所述陶瓷阀板的连接位置设有填装所述复位机构的空腔。

优选地，所述复位机构包括油丝绳、拉杆和压簧，所述拉杆下端固定连接处于压缩状态的所述压簧，所述拉杆上端和所述阀座滑动连接且固定连接所述油丝绳一端，所述油丝绳穿过销轴与陶瓷阀板间的空隙，且另一端与销轴和陶瓷阀板共同卡紧。

优选地，所述压簧套在拉杆上，其下端通过旋转螺母固定在所述拉杆下部。

优选地，所述保护套的上部外表面设置有凹槽，所述凹槽内设置有弹性卡环并受所述阀外套挤压。

优选地，所述阀座的两端设置有外螺纹，且分别设置有密封槽。

优选地，所述阀座上端内径边缘设置有密封胶圈。

本实用新型和现有技术相比，具有如下有益效果：

本实用新型结构简单，且能实现自动自动开启关闭，单向承压防漏失，无需下入特定工具。

本实用新型使用压簧、油丝绳和拉杆为陶瓷阀板提供牵引力，针对防漏失阀和管柱需长时间置于地层中，采用作用时间长久的压簧提升了整个防漏失阀的可靠性。

本实用新型中的压簧通过旋转螺母固定在拉杆下部，调整旋转螺母的位置改变压簧压缩量，从而调节陶瓷阀板的预紧力，可使此防漏失阀适应多种工况要求，具有更广的适用范围。

本实用新型采用陶瓷阀板，易击碎，若后期大修作业需要下入工具通过防漏失阀内部，只需下入油管将陶瓷阀板击碎，便可实现内部的全通径。

本实用新型采用陶瓷阀板、销轴和复位机构，在保护套上提后，控制液体的流向实现自动控制采油和防漏。

附图说明

图1为陶瓷板式防漏失阀示意图；

图2为复位机构放大图。

附图标记：1-上接头、2-阀外套、3-阀座、4-下接头、5-保护套、501-弹性卡环、6-陶瓷阀板、7-复位机构、701-油丝绳、702-拉杆、703-压簧、704-旋转螺母、8-销轴、9-密封圈、10-密封圈二、11-密封胶垫。

具体实施方式

为使本实用新型的发明目的、技术方案和有益效果更加清楚明了，下面结合附图对本实用新型的实施例进行说明，需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例和实施例中的特征可以相互任意组合。

一种陶瓷板式防漏失阀，包括由上至下顺次螺纹连接的上接头1、阀外套2、阀座3和下接头4，还包括保护套5、陶瓷阀板6和复位机构7。阀外套3上部设置有外螺纹且外表面开有密封槽，密封槽内设有密封圈二10，并由上接头1压紧密封；阀座3两端设置有外螺纹也开有密封槽，密封槽内同样设有密封圈9，并分别由阀外套2和下接头4压紧密封。所述保护套5安装在所述阀外套2内且下端通过销子与所述阀座3连接，保护套上部外表面开有凹槽，所述凹槽内设置有弹性卡环501，并由阀外套2压缩紧贴。所述陶瓷阀板6为圆形陶瓷材质板材，外轮廓和阀座3内径匹配，设置在所述阀外套2和保护套6之间且通过销轴8与阀座3上端连接。在阀座3上端内径边缘设有密封胶垫11。所述阀座3对应陶瓷阀板6位置开有空腔，复位机构7安装在空腔内。复位机构7包括油丝绳701、拉杆702和压簧703，所述压簧703套在拉杆702上，且一端通过旋转螺母704固定在拉杆702下部，另一端与腔体内壁相抵，压簧703处于压缩状态；拉杆702上端和阀座3滑动连接；油丝绳701穿过销轴8与陶瓷阀板6间的空隙，一端与拉杆702上部连接，另一端轮廓大于所述空隙，与销轴8和陶瓷阀板6共同卡紧。

由于防漏失阀和完井管柱需长时间置于地层中，要保证对陶瓷阀板提供持续的作用力，使用压簧相对于扭簧更加可靠，提高了防漏失阀的可靠性。压簧通过旋转螺母固定在拉杆下部，调整旋转螺母的位置可以改变压簧压缩量，从而调节陶瓷阀板的预紧力，可使此防漏失阀适应多种工况要求。

下井时，防漏失阀和连接的完井管柱一同下入，其内部还设有连接开关工具的内层管柱，开关工具置于防漏失阀以下部位。此时陶瓷阀板6在保护套5的保护下处于打开状态。防漏失阀到达预期深度并完成管柱上其他相关作业后，防漏失阀所在管柱需要保留在油井内，内部管柱会单独起出井口，开关工具也会一同起出。当开关工具通过保护套5时，开关工具会拉动保护套5向上移动。当弹性卡环501上提到达阀外套2上端面时，由于上接头1大于阀外套2内径，弹性卡环501不再受阀外套2挤压而弹出，并卡锁在阀外套2上端面。陶瓷阀板6不再受保护套5的限制，由于压簧703的通过拉杆702和油丝绳701传递的拉力作用，陶瓷阀板6绕销轴8转动，并扣合在阀座3上端，封堵了阀座3，使通路闭合防漏。此时，压簧3仍处于压缩状态。当液体有向下流动的趋势时，陶瓷阀板6和密封胶垫11紧密配合会防止液体渗漏。当液体有向上流动的趋势时，陶瓷阀板6会在地层流体的负压差作用下自动打开，使管内液体顺利留至井口，实现自动控制采油和防漏。上述陶瓷阀板6为陶瓷材质，易击碎，若后期大修作业需要下入工具通过防漏失阀内部，只需下入油管将陶瓷阀板6击碎，便可实现内部的全通径。无需下入钻头破坏阀板，节省了下入钻头的时间，同时节省了人力和物力。

虽然本实用新型所揭示的实施方式如上，但其内容只是为了便于理解本实用新型的技术方案而采用的实施方式，并非用于限定本实用新型。任何本实用新型所属技术领域内的技术人员，在不脱离本实用新型所揭示的核心技术方案的前提下，可以在实施的形式和细节上做任何修改与变化，但本实用新型所限定的保护范围，仍须以所附的权利要求书限定的范围为准。

Claims (7)

1.一种陶瓷板式防漏失阀，包括由上至下顺次连接的上接头、阀外套、阀座和下接头，其特征在于，还包括保护套、陶瓷阀板和复位机构，其中，

所述保护套设置在所述阀外套内且下端与所述阀座连接；

所述陶瓷阀板设置在所述阀外套和保护套之间且通过销轴和所述阀座连接；

所述复位机构安装在所述阀座内并与所述陶瓷阀板连接。

2.如权利要求1所述的防漏失阀，其特征在于，所述阀座对应所述陶瓷阀板的连接位置设有填装所述复位机构的空腔。

3.如权利要求1所述的防漏失阀，其特征在于，所述复位机构包括油丝绳、拉杆和压簧，所述拉杆下端固定连接处于压缩状态的所述压簧，所述拉杆上端和所述阀座滑动连接且固定连接所述油丝绳一端，所述油丝绳穿过销轴与陶瓷阀板间的空隙，且另一端与销轴和陶瓷阀板共同卡紧。

4.如权利要求3所述的防漏失阀，其特征在于，所述压簧套在拉杆上，其下端通过旋转螺母固定在所述拉杆下部。

5.如权利要求1所述的防漏失阀，其特征在于，所述保护套的上部外表面设置有凹槽，所述凹槽内设置有弹性卡环并受所述阀外套挤压。

6.如权利要求1所述的防漏失阀，其特征在于，所述阀座的两端设置有外螺纹，且分别设置有密封槽。

7.如权利要求1所述的防漏失阀，其特征在于，所述阀座上端内径边缘设置有密封胶圈。