CN206016732U - 一种阀板式连续循环阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型一种阀板式连续循环阀，主要由工具母螺纹、工具本体、工具公螺纹、旋转轴、阀板、旁通通路、旁通孔、斜面压块、橡胶垫块和限位槽组成；所述工具本体壁上开有旁通通路、旁通孔和限位槽，限位槽内安装斜面压块和橡胶垫块，旁通孔连通旁通通路与限位槽，斜面压块用于限位阀板，旋转轴安装在工具本体内壁，阀板可绕旋转轴转动以隔档工具本体上部主通路或旁通通路，利用旁通孔实现旁通通路的自动开关，从而实现接、卸单根时，钻井液的连续循环。本实用新型结构简单，利用阀板绕旋转轴转动实现主通路与旁通通路的自动转换，能够实现钻井液的连续循环，且安全系数高。

Description

一种阀板式连续循环阀

技术领域

本实用新型涉及石油与天然气行业连续循环钻井领域，更具体地涉及一种阀板式连续循环阀。

背景技术

连续循环阀的主要用途是在钻井过程中，需要接、卸单根或者立柱时，使钻井液不间断循环，保证井下压力的稳定。在正常钻井时，钻井液通过与接在顶驱上的钻杆流经连续循环阀流入下部钻杆，形成一个内部循环通路；在需要接、卸单根或立柱时，将旁通管插入其侧位孔内，操作内部机构转换阀内通路(关闭上部通道同时打开侧位通道)，钻井液通过旁通管流经连续循环阀流入下部钻杆，形成一个旁通内部循环通路。

目前针对连续循环阀的研究，主要从工具的设计，然后利用数值仿真软件对其进行可行性分析：设计了一种新的循环阀，主要由阀体、转动轴、阀板、旋塞和盖板五部分组成，利用阀板的旋转实现旁通通路的开关(李春吉,何东升,谢毅,陈贻累.一种新型连续循环阀设计[J].钻采工艺,2011,02:64-65+78+116.)，该装置中，需要手动使得旋塞转动才能打开旁通通路。专利CN104763365A公开的联动式连续循环阀利用球阀中球芯的转动，实现主通路和旁通通路的开关，该装置在接卸单根或立柱时，首先需要取下旁通堵头，然后将旁通通路管线连接到阀体上。

上述两种连续循环阀都能实现钻井过程中，钻井液连续循环，但是钻井过程中，钻井液循环压力大，手动打开开关或者取下旁通堵头，接通旁通通路，这样的操作存在严重的安全隐患。针对现有连续循环阀的不足，设计了一种阀板式连续循环阀，该工具利用阀板的转动实现主通路和旁通通路的开关，当需要打开旁通通路时，利用旁通通路中设计的旁通孔，实现自动带压接通旁通管线，该装置能够实现钻井液的连续循环，并且安全系数更高。

发明内容

本实用新型目的在于针对现有钻井用连续循环阀存在的不足，提供了一种阀板式连续循环阀。本实用新型所采用的技术方案是：

本实用新型一种阀板式连续循环阀，主要由工具母螺纹、工具本体、工具公螺纹、旋转轴、阀板、旁通通路、旁通孔、斜面压块、橡胶垫块和限位槽组成。所述工具本体上端开有工具母螺纹，下端开有工具公螺纹；所述工具本体中部壁上开有旁通通路、旁通孔和限位槽，限位槽内安装有斜面压块和橡胶垫块，旁通孔连接旁通通路与限位槽；所述旋转轴安装在工具本体内壁上，阀板一端与旋转轴连接，另一端通过斜面压块限位，阀板可绕旋转轴转动。

进一步的是，所述旁通孔的直径为1mm。

进一步的是，阀板与斜面压块接触的斜面的倾斜角度为45°。

所述本实用新型的有益效果在于：工具本体通过工具母螺纹、工具公螺纹连接着上、下两端钻杆，起钻卸扣之前，将旁通管线与旁通通路相连接，钻井液由旁通孔进入限位槽，并通过斜面压块压缩橡胶垫块，在旁通管线钻井液压力作用下，阀板绕着旋转轴转动，工具本体上部主通路被阀板隔挡，从而可对工具本体上端进行卸扣接单根，同时钻井液由旁通管线经旁通通路进入钻柱内，实现起钻接单根时钻井液的连续循环；接完单根后，开启钻井泥浆泵，钻井液进入工具本体上部主通路，停止旁通管线向旁通通路注钻井液，在工具本体上部主通路钻井液的压力作用下，阀板绕着旋转轴转动并隔档旁通通路，斜面垫块复位并对阀板限位，主通路打开，实现钻井液连续循环。

本实用新型的优点：该工具利用阀板的转动实现主通路和旁通通路的自动转换，能够实现钻井液的连续循环，并且安全系数更高。

附图说明

图1是本实用新型一种阀板式连续循环阀的结构示意图。

图中：1.工具母螺纹，2.工具本体，3.工具公螺纹，4.旋转轴，5.阀板，6.旁通通路，7.旁通孔，8.斜面压块，9.橡胶垫块，10.限位槽。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步说明。

如图1所示，本实用新型一种阀板式连续循环阀，主要由工具母螺纹1、工具本体2、工具公螺纹3、旋转轴4、阀板5、旁通通路6、旁通孔7、斜面压块8、橡胶垫块9、限位槽10组成。所述工具本体2上端开有工具母螺纹1，下端开有工具公螺纹3，工具公螺纹3用于连接下部钻柱，工具母螺纹1用于连接上部钻杆；所述工具本体1中部壁上开有旁通通路6、旁通孔7和限位槽10，限位槽10内安装有斜面压块8和橡胶垫块9，旁通孔7用于连通旁通通路6与限位槽10，斜面压块8用于对阀板5进行限位；所述旋转轴4安装在工具本体2内壁上，阀板5一端与旋转轴4连接，阀板5可绕旋转轴4转动，阀板5能分别对工具本体2上部主通路和旁通通路6进行隔档。

作为优选的实施方式，所述旁通孔的直径为1mm。

作为优选的实施方式，所述阀板与斜面压块接触的斜面的倾斜角度为45°。

在工作时，工具本体2通过工具母螺纹1连接着上端方钻杆，工具公螺纹3连接着下端钻柱，卸扣之前，将旁通管线与旁通通路6相连接，钻井液由旁通孔7进入限位槽10，并通过斜面压块8压缩橡胶垫块9，斜面垫块8下行，不再对阀板5限位，在旁通管线钻井液压力作用下，阀板5绕着旋转轴4转动，工具本体2上部主通路被阀板5隔挡，对工具本体2上端进行卸扣接单根，同时钻井液由旁通管线经旁通通路6进入钻柱内，实现起钻接单根时钻井液的连续循环；接完单根后，开启钻井泥浆泵，钻井液进入工具本体2上部主通路，停止旁通管线向旁通通路6注钻井液，在工具本体2上部主通路钻井液的压力作用下，阀板5绕着旋转轴4转动并隔档旁通通路6，斜面垫块8复位并对阀板5进行限位，工具本体2主通路打开，以此实现旁通通路6与工具本体2主通路之间注钻井液连续循环的自动转换。

Claims (3)

1.一种阀板式连续循环阀，主要由工具母螺纹(1)、工具本体(2)、工具公螺纹(3)、旋转轴(4)、阀板(5)、旁通通路(6)、旁通孔(7)、斜面压块(8)、橡胶垫块(9)和限位槽(10)组成，其特征在于：所述工具本体(2)上端开有工具母螺纹(1)，下端开有工具公螺纹(3)；所述工具本体(2)中部壁上开有旁通通路(6)、旁通孔(7)和限位槽(10)，限位槽(10)内安装有斜面压块(8)和橡胶垫块(9)，旁通孔(7)连接旁通通路(6)与限位槽(10)；所述旋转轴(4)安装在工具本体(2)内壁上，阀板(5)一端与旋转轴(4)连接，另一端通过斜面压块(8)限位，阀板(5)可绕旋转轴(4)转动。

2.根据权利要求1所述的一种阀板式连续循环阀，其特征在于：旁通孔(7)连接旁通通路(6)与限位槽(10)，旁通孔(7)的直径为1mm。

3.根据权利要求1所述的一种阀板式连续循环阀，其特征在于：阀板(5)一端通过斜面压块(8)限位，二者接触的斜面的倾斜角度为45°。