CN208965799U - 装配式剪力墙 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于建筑技术领域，具体提供一种装配式剪力墙。剪力墙包括上、下布置的两个预制剪力墙，两个预制剪力墙在靠近彼此的端部分别对应地设置有多个耳板，耳板伸出预制剪力墙的端部且与预制剪力墙固定连接，剪力墙还配置有连接板以及紧固件，每对耳板借助于紧固件与对应的连接板相连接并形成两个预制剪力墙之间的节点单元，剪力墙的节点部分包括多个节点单元。通过这样的设置，上、下两个预制剪力墙装配操作简单，对施工人员的技术要求不高，并且机械连接结构可靠性高，提高了工程质量，避免了现有的装配式剪力墙采用套筒灌浆连接方式进行上下剪力墙连接存在的施工难度大、存在较大安全隐患的问题。

Description

装配式剪力墙

技术领域

本实用新型属于建筑技术领域，具体提供一种装配式剪力墙。

背景技术

近年来，绿色低碳，节能减排的设计理念逐渐成为建筑行业的设计发展方向。装配式剪力墙结构具有节约劳动成本，减少施工现场噪声粉尘污染、缩短工期、产品质量控制较好、生产效率高、材料利用率高等优点，在建筑领域被广泛应用。在现有装配式剪力墙中，主要通过套筒灌浆连接方式实现上下剪力墙的竖向连接。下部剪力墙的端部预留一定长度的钢筋，上部剪力墙的端部留设套筒，钢筋插入套筒中并在套筒中灌注无收缩高强度灌浆材料，当灌浆材料硬化后钢筋与套筒固定地连接在一起从而实现上下剪力墙的连接。

但是套筒灌浆连接方式在施工过程中需要通过一定的压力向套筒内灌浆，对工人技术要求高，操作不当易发生安全事故，并且该连接方式对灌注的砂浆质量要求较高，如果砂浆灌注不完全或者砂浆强度不足，剪力墙的连接结构将存在很大的安全隐患。

相应地，本领域需要一种新的技术方案来解决上述问题。

实用新型内容

为了解决现有技术中的上述问题，即为了解决现有的装配式剪力墙采用套筒灌浆连接方式进行上下剪力墙连接存在的施工难度大、存在较大安全隐患的问题，本实用新型提供了一种装配式剪力墙，所述剪力墙包括上、下布置的两个预制剪力墙，两个所述预制剪力墙在靠近彼此的端部分别对应地设置有多个耳板，所述耳板伸出所述预制剪力墙的端部且与所述预制剪力墙固定连接，其中，所述剪力墙还配置有连接板以及紧固件，每对所述耳板借助于所述紧固件与对应的所述连接板相连接并形成两个所述预制剪力墙之间的节点单元，所述剪力墙的节点部分包括多个所述节点单元。

在上述装配式剪力墙的优选技术方案中，每对所述耳板在靠近彼此的侧部彼此抵接形成一字型结构，所述一字型结构的两侧分别设置有所述连接板，多个所述紧固件贯穿所述一字型结构及其两侧的所述连接板。

在上述装配式剪力墙的优选技术方案中，所述节点部分还包括填充材料，所述填充材料浇注于所述节点部分并与两个所述预制剪力墙的墙体齐平。

在上述装配式剪力墙的优选技术方案中，所述紧固件包括支撑部分以及连接部分，其中，所述支撑部分一方面通过与所述连接部分的配合将所述耳板与对应的所述连接板固定连接，所述支撑部分另一方面用于与所述填充材料结合固定。

在上述装配式剪力墙的优选技术方案中，所述支撑部分包括螺杆段，所述连接部分包括设置于所述螺杆段上且分别位于所述一字型结构的两侧的与所述螺杆段匹配的两个螺母，其中，所述螺杆段在至少一个螺母的外侧延伸有伸长部分。

在上述装配式剪力墙的优选技术方案中，所述螺杆段在所述两个螺母的外侧分别延伸有伸长部分，并且所述伸长部分远离所述螺母的一端沿所述剪力墙的厚度方向未伸出所述剪力墙。

在上述装配式剪力墙的优选技术方案中，在所述两个预制剪力墙在靠近彼此的端部分别对应地设置有多个U形筋，其中，所述U形筋的开口端与所述预制剪力墙的端部固定连接且对应位置的每对所述U形筋搭接。

在上述装配式剪力墙的优选技术方案中，所述节点部分还包括纵向钢筋，所述纵向钢筋穿过每对所述U形筋的重叠空间。

在上述装配式剪力墙的优选技术方案中，所述U形筋具有两个支腿且两个支腿形成所述开口端，所述两个支腿中的至少一个的端部设置有弯折部分，其中，所述弯折部分在组装好的状态下嵌入所述预制剪力墙。

在上述装配式剪力墙的优选技术方案中，所述预制剪力墙的中部设置有钢板，所述耳板与所述钢板固定连接或者一体成型。

本领域技术人员能够理解的是，在本实用新型的技术方案中，剪力墙包括上、下布置的两个预制剪力墙，两个预制剪力墙在靠近彼此的端部分别对应地设置有多个耳板，耳板伸出预制剪力墙的端部且与预制剪力墙固定连接，剪力墙还配置有连接板以及紧固件，每对耳板借助于紧固件与对应的连接板相连接并形成两个预制剪力墙之间的节点单元，剪力墙的节点部分包括多个节点单元。通过这样的设置，上、下布置的两个预制剪力墙通过紧固件和连接板的配合将预制剪力墙上的耳板固定连接起来，操作简单，对施工人员的技术要求不高，并且机械连接结构可靠性高，提高了工程质量，避免了现有的装配式剪力墙采用套筒灌浆连接方式进行上下剪力墙连接存在的施工难度大、存在较大安全隐患的问题，同时能够提升施工效率，加快施工进度，具有良好的实用性和经济性。

在本实用新型的优选技术方案中，每对耳板在靠近彼此的侧部彼此抵接形成一字型结构，一字型结构的两侧分别设置有连接板，多个紧固件贯穿一字型结构及其两侧的连接板。节点部分还包括填充材料，填充材料浇筑于节点部分并与两个预制剪力墙的墙体齐平。通过将每对耳板在靠近彼此的侧部彼此抵接，能够减小紧固件受到的剪切力，从而增强节点部分的可靠性和安全性，延长使用寿命。通过填充材料的设置，提高了上、下预制剪力墙的节点部分的连接强度和整体性，并保护内部刚结构构件，使其不易发生锈蚀。

附图说明

下面参照附图并结合一字型装配式剪力墙来描述本实用新型的优选实施方式，附图中：

图1是本实用新型第一种实施例的装配式剪力墙的结构示意图；

图2是图1中局部A的放大图；

图3是本实用新型一种实施例的装配式剪力墙中紧固件的结构示意图；

图4是本实用新型第二种实施例的装配式剪力墙的结构示意图；

图5是图4中局部B的放大图；

图6是本实用新型第二种实施例装配式剪力墙的局部示意图；

图7是本实用新型一种实施例的装配式剪力墙中U形筋的第一种结构示意图；

图8是本实用新型一种实施例的装配式剪力墙中U形筋的第二种结构示意图。

附图标记列表：

1、预制剪力墙；2、节点单元；21、耳板；22、连接板；23、紧固件；231、螺杆段；232、螺母；233、伸长部分；24、U形筋；241、支腿；242、开口端；243、弯折部分；25、纵向钢筋。

具体实施方式

本领域技术人员应当理解的是，本实施方式仅仅用于解释本实用新型的技术原理，并非用于限制本实用新型的保护范围。例如，虽然本实施例是一字型装配式剪力墙进行说明的，但是本领域技术人员可以根据需要对其作出调整，以便适应具体的应用场合，调整后的技术方案仍将落入本实用新型的保护范围，如装配式剪力墙还可以是T型剪力墙、L型剪力墙等。

需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，还需要说明的是，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1和图2，图1是本实用新型第一种实施例的装配式剪力墙的结构示意图，图2是图1中局部A的放大图。在本实用新型的第一种实施例中，如图1和图2所示，剪力墙包括上、下布置的两个预制剪力墙1，两个预制剪力墙1在靠近彼此的端部分别对应地设置有三个耳板21，耳板21伸出预制剪力墙1的端部并且与预制剪力墙1固定连接。剪力墙还配置有连接板22以及紧固件23，每对耳板21借助于紧固件23 与对应的连接板22相连接并形成两个预制剪力墙1之间的节点单元2，剪力墙的节点部分包括该三个节点单元2。

通过这样的设置，降低了预制剪力墙1连接的难度，简化了操作过程，降低了对施工人员的技术要求，并且机械连接结构可靠性高，提高了工程质量，避免了现有的装配式剪力墙采用套筒灌浆连接方式进行上下剪力墙连接存在的施工难度大、存在较大安全隐患的问题。此外，该连接方式避免了预制剪力墙在现场施工时采用焊接方式进行固定连接时防变形困难，焊接难度高，劳动强度大，施工缓慢的缺点，通过机械连接的方式大大降低了施工难度，提高了施工效率，缩短了施工周期，具有良好的实用性和经济性。

可以理解的是，预制剪力墙1一侧端部上耳板21的数量为三个仅仅是一种示例性的描述，本领域技术人员可以根据需要对其作出调整，以便适应具体的应用场合，调整后的技术方案仍将落入本实用新型的保护范围，如耳板21可以设置两个、四个、五个或者更多个。另外，耳板21可以在预制剪力墙1制造完成后通过机械连接或者焊接连接的方式固定于预制剪力墙1的端部，也可以将耳板21的一部分在预制剪力墙 1制造阶段与预制剪力墙1一体成型。

继续参照图2，优选地，节点单元2中的两个耳板21在靠近彼此的侧部彼此抵接形成一字型结构，一字型结构的两侧分别设置有连接板22，多个紧固件23贯穿一字型结构以及连接板22。节点单元2 中的上、下两个耳板21抵接在一起，上、下预制剪力墙1之间的竖向压载荷大部分直接通过上方的耳板21传递至下方的耳板21，小部分通过紧固件23、连接板22从上方的耳板21间接传递至下方的耳板21，避免了每对耳板21的端部未彼此抵接致使上、下预制剪力墙1之间的压载荷全部通过紧固件23、连接板22从上方的耳板21间接传递至下方的耳板21 致使紧固件23受到较大的剪切力而易被损坏的情况出现，从而增强了节点部分的可靠性和安全性。

优选地，节点部分还包括填充材料，填充材料浇注于节点部分并与预制剪力墙1的墙体齐平。具体而言，在上、下布置的预制剪力墙 1装配到位并通过紧固件23、连接板22将耳板21固定连接后，向节点部分浇注混凝土并填充至与预制剪力墙1的墙体平齐。混凝土凝固成型后与上、下方的预制剪力墙1形成整体。需要说明的是，后浇注的混凝土强度应高于预制剪力墙1的混凝土的强度等级。

通过在节点部分浇注填充材料，能够借助填充材料进一步将上、下方的预制剪力墙1连接于一体。填充材料的设置，提高了上、下预制剪力墙的节点部分的连接强度和整体性，并保护内部刚结构构件，使其不易发生锈蚀。

参照图3并继续参照图2，图3是本实用新型一种实施例的装配式剪力墙中紧固件的结构示意图。如图2和图3所示，紧固件23包括支撑部分以及连接部分，支撑部分一方面通过与连接部分的配合将耳板21与对应的连接板22固定连接，支撑部分另一方面用于与填充材料结合固定。优选地，支撑部分包括螺杆段231，连接部分包括设置于螺杆段231上并且分别位于一字型结构两侧的与螺杆段231匹配的两个螺母 232，螺杆段231在两个螺母232的外侧延伸有伸长部分233，并且伸长部分233远离螺母232的一端沿剪力墙的厚度方向未伸出剪力墙。

通过这样的设置，紧固件不仅借助连接板22将节点单元2 中上、下两个耳板21固定连接在一起，紧固件23的支撑部分还与填充材料结合固定，增加了填充材料的稳定性和可靠性，从而进一步提高了节点部分的连接可靠性，延长使用寿命。紧固件设置成螺杆段231和螺母232配合的形式，方便了紧固件23的安装。螺杆段231在两个螺母232 的外侧均延伸有伸长部分233，能够使节点单元2两侧均匀分布相同数量的延长部分233，能够使节点单元2两侧的填充材料受力均匀，进一步提高填充材料的强度和可靠性。本领域技术人员可以理解的是，螺杆段231 也可以仅在一个螺母232的外侧延伸有伸长部分233，当螺杆段231仅在一个螺母232的外侧延伸有伸长部分233时，每个节点单元2中多个螺杆段231分为两部分，其中一部分的螺杆段231的伸长部分233位于节点单元2的左侧，另一部分的螺杆段231的伸长部分233位于节点单元2 的右侧，使节点部分与填充材料可靠地结合固定在一起。

参照图4至图7，图4是本实用新型第二种实施例的装配式剪力墙的结构示意图，图5是图4中局部B的放大图，图6是本实用新型第二种实施例装配式剪力墙的局部示意图，图7是本实用新型一种实施例的装配式剪力墙中U形筋的第一种结构示意图。

在本实用新型的第二种实施例中，如图4至图7所示，在第一种实施例的基础上，预制剪力墙1在靠近彼此的端部分别对应地设置有六个U形筋24，U形筋24包括两个支腿241，两个支腿241形成有开口端242，U形筋24的开口端242与预制剪力墙1的端部固定连接，如 U形筋24的开口端242在预制剪力墙1制造过程中预埋在预制剪力墙1 的端部，对应位置的每对U形筋24相互搭接，搭接的每对U形筋24通过扎丝捆扎固定在一起。可以理解的是，U形筋24可以与预制剪力墙1 中的钢筋搭接连接、焊接连接或者一体成形。

浇筑至节点部分的填充材料固化后不仅与节点单元2结合固定，搭接的U形筋24也与填充材料结合固定，进一步提高了填充材料的强度和可靠性。搭接的每对U形筋相互固定连接，在节点单元2和填充材料对上、下布置的两个预制剪力墙1的双重固定连接的作用下，对上、下两个预制剪力墙1进一步固定连接，在地震发生使装配式剪力墙节点部分中的填充材料遭受破坏的情况下上、下预制剪力墙1仍然能够可靠地连接在一起。U形筋不仅增强了填充材料的强度和可靠性，在发生地震时节点部分受到上下拉力时能够减小节点单元2中紧固件23受到的剪切力，从而增强节点单元2的连接可靠性，延长使用寿命。三种连接结构相互协作，相互影响，彼此增强了连接强度和可靠性。

继续参照图5和图6，优选地，节点部分还包括纵向钢筋25，纵向钢筋25，穿过每对U形筋24的重叠空间。具体地，每对U形筋24 在搭接后形成类似“口”字形的重叠空间，四根纵向钢筋25穿过多对U 形筋24形成的重叠空间，并且四根纵向钢筋25通过扎丝与U形筋24捆扎在一起，形成节点钢筋笼。填充材料浇注后，同时与四根纵向钢筋25 结合固定在一起。

通过这样的设置，纵向钢筋25穿过多对U形筋24形成的重叠空间内，将多对U形筋连接在一起，同时纵向钢筋25与填充材料结合在一起，形成节点暗梁，进一步地增强了节点部分的强度和刚度。可以理解的是，纵向钢筋25的数量设置为四根仅仅是一种示例性的描述，本领域技术人员可以根据需要对其作出调整，以便适应具体的应用场合，调整后的技术方案仍将落入本实用新型的保护范围，如U形筋可以设置成两根、六根或者八根等。

参照图8，图8是本实用新型一种实施例的装配式剪力墙中 U形筋的第二种结构示意图。优选地，在U形筋24的两个支腿241的端部设置有弯折部分243，弯折部分243与两个支腿241所在的平面垂直，在组装好的状态下弯折部分243嵌入预制剪力墙1。通过在U形筋24的支腿241的端部设置弯折部分243，能够增强U形筋与预制剪力墙1的连接强度和可靠性，从而增强U形筋对上、下布置的预制剪力墙1的连接强度和可靠性。

本领域技术人员可以理解的是，弯折部分241也可以设置成与两个支腿241在同一平面内，如U形筋的整体形状呈“几”字形。此外，可以仅在U形筋24的一个支腿241上设置弯折部分243。

优选地，预制剪力墙1的中部设置有钢板(图中未示出)，耳板21与钢板固定连接。通过在预制剪力墙1的中部设置钢板，增强了预制剪力墙1的结构延性和承载力，使预制剪力墙1具有较强的塑性变形能力和耗能能力，抗震性能良好。耳板21和U形筋24均与钢板固定连接，增强了耳板21和U形筋24与预制剪力墙1的连接强度和可靠性，从而增强了节点部分的连接强度和可靠性。本领域技术人员可以理解的是，耳板21也可以与钢板一体成型。

本实用新型第二种实施例的装配式剪力墙的现场施工方式具体为：两个预制剪力墙1上下对接，即使两个预制剪力墙1彼此靠近一端的耳板21相抵接，U形筋24相搭接；接下来在耳板21的两侧安装连接板22，螺杆段231穿过耳板21和连接板22，并用螺母232从螺杆段231的两侧拧紧；接下来将四根纵向钢筋25依次穿入搭接的U形筋 24形成的重叠空间内，并将纵向钢筋25与U形筋24用扎丝捆扎固定形成节点钢筋笼；最后浇筑填充材料，形成节点暗梁使上、下两个预制剪力墙1形成一个整体。

通过上述描述可以看出，在本实用新型的优选技术方案中，剪力墙包括上、下布置的两个预制剪力墙，两个预制剪力墙在靠近彼此的端部分别对应地设置有多个耳板，耳板伸出预制剪力墙的端部且与预制剪力墙固定连接，剪力墙还配置有连接板以及紧固件，每对耳板在靠近彼此的侧部彼此抵接形成一字型结构，一字型结构的两侧分别设置有连接板，多个紧固件贯穿一字型结构及其两侧的连接板，形成两个预制剪力墙之间的节点单元，剪力墙的节点部分包括多个节点单元。通过这样的设置，上、下布置的两个预制剪力墙通过紧固件和连接板的配合将预制剪力墙上的耳板固定连接起来，操作简单，对施工人员的技术要求不高，并且机械连接结构可靠性高，提高了工程质量，避免了现有的装配式剪力墙采用套筒灌浆连接方式进行上下剪力墙连接存在的施工难度大、存在较大安全隐患的问题，同时能够提升施工效率，加快施工进度，具有良好的实用性和经济性。通过每对耳板在靠近彼此的侧部彼此抵接的设置方式，能够减小紧固件受到的剪切力，从而增强节点部分的可靠性和安全性，延长使用寿命。

至此，已经结合附图所示的优选实施方式描述了本实用新型的技术方案，但是，本领域技术人员容易理解的是，本实用新型的保护范围显然不局限于这些具体实施方式。在不偏离本实用新型的原理的前提下，本领域技术人员可以对相关技术特征作出等同的更改或替换，这些更改或替换之后的技术方案都将落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种装配式剪力墙，所述剪力墙包括上、下布置的两个预制剪力墙，其特征在于，两个所述预制剪力墙在靠近彼此的端部分别对应地设置有多个耳板，所述耳板伸出所述预制剪力墙的端部且与所述预制剪力墙固定连接，

其中，所述剪力墙还配置有连接板以及紧固件，每对所述耳板借助于所述紧固件与对应的所述连接板相连接并形成两个所述预制剪力墙之间的节点单元，所述剪力墙的节点部分包括多个所述节点单元。

2.根据权利要求1所述的装配式剪力墙，其特征在于，每对所述耳板在靠近彼此的侧部彼此抵接形成一字型结构，所述一字型结构的两侧分别设置有所述连接板，多个所述紧固件贯穿所述一字型结构及其两侧的所述连接板。

3.根据权利要求2所述的装配式剪力墙，其特征在于，所述节点部分还包括填充材料，所述填充材料浇注于所述节点部分并与两个所述预制剪力墙的墙体齐平。

4.根据权利要求3所述的装配式剪力墙，其特征在于，所述紧固件包括支撑部分以及连接部分，

其中，所述支撑部分一方面通过与所述连接部分的配合将所述耳板与对应的所述连接板固定连接，所述支撑部分另一方面用于与所述填充材料结合固定。

5.根据权利要求4所述的装配式剪力墙，其特征在于，所述支撑部分包括螺杆段，所述连接部分包括设置于所述螺杆段上且分别位于所述一字型结构的两侧的与所述螺杆段匹配的两个螺母，

其中，所述螺杆段在至少一个螺母的外侧延伸有伸长部分。

6.根据权利要求5所述的装配式剪力墙，其特征在于，所述螺杆段在所述两个螺母的外侧分别延伸有伸长部分，并且

所述伸长部分远离所述螺母的一端沿所述剪力墙的厚度方向未伸出所述剪力墙。

7.根据权利要求1至6中任一项所述的装配式剪力墙，其特征在于，在所述两个预制剪力墙在靠近彼此的端部分别对应地设置有多个U形筋，

其中，所述U形筋的开口端与所述预制剪力墙的端部固定连接且对应位置的每对所述U形筋搭接。

8.根据权利要求7所述的装配式剪力墙，其特征在于，所述节点部分还包括纵向钢筋，所述纵向钢筋穿过每对所述U形筋的重叠空间。

9.根据权利要求8所述的装配式剪力墙，其特征在于，所述U形筋具有两个支腿且两个支腿形成所述开口端，所述两个支腿中的至少一个的端部设置有弯折部分，

其中，所述弯折部分在组装好的状态下嵌入所述预制剪力墙。

10.根据权利要求7所述的装配式剪力墙，其特征在于，所述预制剪力墙的中部设置有钢板，所述耳板与所述钢板固定连接或者一体成型。