CN208965106U - 一种梳毛机压料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种梳毛机压料装置，涉及一种梳毛机，其技术要点包括机架、水平设置在机架上的第一传送带、设置在机架上且位于所述第一传送带上的第一压紧辊组、设置在所述第一传送带下方的第二传送带、以及设置在机架上且位于所述第二传送带上的第二压紧辊组。通过该装置能够实现对毛网进行压持，且压持效果更佳均匀。

Description

一种梳毛机压料装置

技术领域

本实用新型涉及一种梳毛机，更具体的，涉及一种梳毛机压料装置。

背景技术

梳毛机分为粗纺梳毛机和精纺梳毛机两种，粗纺梳毛机主要适用于较短羊毛、羊绒、兔绒等动物纤维及化学纤维的梳理加工，适合纺制较低支数的纱线。粗纺梳毛机主要由大锡林、道夫、工作辊、剥毛辊、转移辊和斩刀等组成。其中最大的梳理部件为锡林和道夫。

梳毛是纺纱的关键工序，梳毛机过桥毛网铺层的均匀度，决定着纱线条干的好坏。过桥毛网铺层均匀与否，压毛辊起决定作用。而压毛辊的作用是将输送皮帘上运送过来的毛网由不锈钢循环摆辊打断再均匀按压，使之服帖平整，毛网厚薄均匀。

在现有技术中压毛辊置于输送皮帘上，两端有铰链与设备主体连接，所以不随输送皮帘移动，而是被周期性循环抬起、落下，以便毛网前行，压毛辊抬起之前其全部重量都压在毛网上，在压毛辊工作时会将已铺均匀的毛网推向一边，这样就造成毛网铺层厚薄不匀，造成粗纱条干不匀，现提供一种梳毛机压料装置。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种梳毛机压料装置，能够对毛网进行压持，且压持效果更佳均匀。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种梳毛机压料装置，包括机架、水平设置在机架上的第一传送带、设置在机架上且位于所述第一传送带上的第一压紧辊组、设置在所述第一传送带下方的第二传送带、以及设置在机架上且位于所述第二传送带上的第二压紧辊组。

通过采用上述技术方案，通过设置的第一传送带和第二传送带对物料进行传送，在传送过程中，通过设置的第一压紧辊对物料进行初步压持之后，在第二压紧辊组上对物料进行再次进行压持，通过分步骤对物料进行压持，使得物料被压持的较为均匀，压持后厚度较为均匀，与此同时，使得压紧辊轴在使用过程承受的压力较小，使用寿命较长。

较佳的，在机架上间隔设置有两根第一传送辊，所述第一传送带套接在第一传送辊上传送；所述机架上间隔设置有带动第二传送带进行转动的第二传送辊；所述第二传送带水平一端位于所述第一传送带的下方。

通过采用上述技术方案，通过设置的第一传送辊和第二传送辊分别对第一传送带和第二传送带进行驱动。

较佳的，所述第一压紧辊组包括转动设置在两根第一传送辊之间的下压辊、以及两端转动连接在机架上且位于第一传送带上方的上压辊；所述上压辊和传送带之间留设有供物料穿过的空间；在所述机架上设置有带动上压辊进行转动的驱动组件。

通过采用上述技术方案，当物料在第一传送带上进行传送时，通过下压辊和上压辊对经过的物料进行压持，与此同时，通过设置的下压辊，对物料的压持作用力进行支撑，较为有效的防止了第一传送带在压持时发生形变，使得物料在被压持时，由于传送带不发生形变，对物料压持后，物料的厚度较为均匀，从而实现了在传送带上即可实现对工件进行压持。

较佳的，所述下压辊与第一传送辊直径相同。

通过采用上述技术方案，下压辊的直径与第一传送辊直径相同，当上压辊和下压辊压持时，上压辊转动，下压辊可以随着第一传送带传送时一起进行转动，从而即对第一传送带进行支撑，同时，第一传送带可以对其进行驱动。

较佳的，所述第一压紧辊组设置至少设置有两组，且在逐渐靠近第二压紧辊组一侧的上压辊和下压辊之间的距离逐渐减小。

通过采用上述技术方案，通过设置的多组第一压紧辊组，可以分层次对物料进行压持，从而减小单次压持厚度，使得压持效果更佳，与此同时，压紧辊的受力强度减小。

较佳的，所述驱动组件包括固定在第一传送辊一端的第一齿轮、以及固定在一根上压辊端部的第二齿轮、固定在上压辊另一端的双排带轮；所述第一齿轮和第二齿轮之间相互啮合，相邻两根上压辊之间通过皮带连接；在所述第一传送辊上设置有带动其进行转动的驱动电机。

通过采用上述技术方案，通过设置的驱动组件，实现第一传送辊、和多个上压辊的同步转动，在对物料进行压持时，在移动过程中对物料完成压持。

较佳的，所述第二压紧辊组包括转动设置在两根第二传送辊之间的下压紧辊、以及转动设置在机架上且位于所述第二传送带上方的上压紧辊，所述机架上设置有带动上压紧辊进行转动的转动电机，在所述下压紧辊的两端沿径向向外延伸形成有挡料板。

通过采用上述技术方案，通过设置的上压紧辊和下压紧辊对物料进行压持，同时，通过下压紧辊上设置有挡料板，使得上压辊位于两块挡料板之间对物料进行压持，在压持的过程中，从两侧对物料进行限位，使得物料受到压持力的作用时，不会向压紧辊两端延伸，从而避免了物料脱离压紧辊后压持厚度不确定的因素。使得压辊在使用过程中压持效果更佳。

较佳的，所述第二传送辊上设置有带动其进行转动的电动机，所述第二传送辊转动速度与上压辊的转动速度相同。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、通过设置的第一传送带和第二传送带对物料进行传送，在传送过程中，通过设置的第一压紧辊对物料进行初步压持之后，在第二压紧辊组上对物料进行再次进行压持，通过分步骤对物料进行压持，使得物料被压持的较为均匀，压持后厚度较为均匀，与此同时，使得压紧辊轴在使用过程承受的压力较小，使用寿命较长；

2、当物料在第一传送带上进行传送时，通过下压辊和上压辊对经过的物料进行压持，与此同时，通过设置的下压辊，对物料的压持作用力进行支撑，较为有效的防止了第一传送带在压持时发生形变，使得物料在被压持时，由于传送带不发生形变，对物料压持后，物料的厚度较为均匀，从而实现了在传送带上即可实现对工件进行压持；

3、通过设置的上压紧辊和下压紧辊对物料进行压持，同时，通过下压紧辊上设置有挡料板，使得上压辊位于两块挡料板之间对物料进行压持，在压持的过程中，从两侧对物料进行限位，使得物料受到压持力的作用时，不会向压紧辊两端延伸，从而避免了物料脱离压紧辊后压持厚度不确定的因素。使得压辊在使用过程中压持效果更佳。

附图说明

图1为一种梳毛机压料装置的整体结构示意图；

图2为一种梳毛机压料装置的剖视图；

图3为一种梳毛机压料装置中突出第二压紧辊组的示意图；

图4为一种梳毛机压料装置中突出挡料板的示意图。

附图标记：1、机架；2、第一传送带；21、第一传送辊；3、第一压紧辊组；31、下压辊；32、上压辊；33、驱动组件；331、第一齿轮；332、第二齿轮；333、驱动电机；334、双排带轮；335、皮带；4、第二传送带；41、第二传送辊；42、电动机；5、第二压紧辊组；51、下压紧辊；52、挡料板；53、上压紧辊；54、转动电机。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明，其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”、“底面”和“顶面”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

一种梳毛机压料装置，如图1所示，包括机架1、水平设置在机架1上的第一传送带2，设置在机架1上且位于第一传送带2上的第一压紧辊组3、设置在第一传送带2下方的第二传送带4、以及设置在机架1上且位于第二传送带4上方的第二压紧辊组5。在使用时，毛网在第一传送带2上传送，经过第一压紧辊组3对其初步压持，毛网经过第一传送带2传送之后，毛网的厚度变薄，然后在第二传送带4上传送时，经过第二压紧辊组5的进一步压持后传送出。

结合图2和图3所示，在机架1上间隔转动设置有两根第一传送辊21，且第一传送带2套接在两根第一传送辊21上进行传送。

第一压紧辊组3包括转动设置在机架1上且位于两根第一传送辊21之间的下压辊31、以及转动设置在机架1上且位于第一传送带2上方的上压辊32，其中，上压辊32和下压辊31对正，且在二者之间留设有供物料穿过的空间。在该位置，通过设置的上压辊32和下压辊31可以实现对物料的压持，同时，通过下压辊31的设置，可以起到对第一传送带2的保护作用，使得第一传送带2既可以正常进行传送，同时，在受到压力时，第一传送带2不会产生较大形变，从而，在对物料进行压持时，对各个位置压持程度较为均匀。

进一步的，第一压紧辊组3在第一传送带2上至少间隔设置有两组，且每组的上压辊32在逐渐靠近第二压紧辊组5一侧的高度逐渐降低，从而在靠近第二压紧辊组5一侧上压辊32和下压辊31之间的距离逐渐减小。实现对物料的逐渐压持，通过多次压持，可以减轻对上压辊32和下压辊31之间的压持强度。

其中，下压辊31的直径与第一传送辊21直径相同，在受到上压辊32的压持效果时，其随着第一传送带2同步进行转动。在机架1上设置有对上压辊32进行驱动的驱动组件33。

驱动组件33包括固定在第一传送辊21一端的第一齿轮331、以及固定在与该第一传送辊21相邻的上压辊32轴端的第二齿轮332，其中，第一齿轮331和第二齿轮332相互啮合，在第一传送辊21上设置有带动其进行转动的驱动电机333。

进一步，在上压辊32上且远离第二齿轮332的一端固定设置有双排带轮334、且相邻两根上压辊32之间分别通过皮带335依次连接，从而，可以实现多根上压辊32的同步转动。且上压辊32与第一传送辊21之间转动速度相同，从而，在对物料进行压持时，与物料的传送速度相同，压持效果更好。

物料经过第一传送带2传送之后，对物料进行初步压持，使得物料厚度下降。在机架1上转动设置有第二传送辊41，其中，第二传送辊41平行与第一传送辊21，第二传送辊41间隔设置有两根，用于对第二传送带4进行支撑驱动，在机架1上设置有带动第二传送辊41进行转动的电动机42。第二传送带4的一端位于第一传送带2的正下方，另一端向外延伸，从而，使得物料由第一传送带2传递至第二传送带4上时，物料不会掉落，传递效果较佳。

结合图3和图4所示，第二压紧辊组5包括转动设置在两根第二传送辊41之间的下压紧辊51、以及转动设置在机架1上且位于第二传送带4上方的上压紧辊53，在机架1上设置有带动上压紧辊53进行转动的转动电机54。下压紧辊51的直径与第二传送辊41相同。

与此同时，在下压紧辊51的两端沿径向下外延伸形成有挡料板52，其中，挡料板52的高度高于第二传送带4上表面，且上压紧辊53位于两挡料板52之间进行转动。在使用过程中，通过上压紧辊53和下压紧辊51对物料进行压持时，通过两块挡料板52可以对物料进行限位，从而，在压持的过程中，物料宽度方向不会向外延伸，较为有效的防止物料脱离上压紧辊53端面，从而使得物料被压持后的厚度较为均匀。

需要说明的是，第二传送辊41转动速度与上压辊32的转动速度相同。从而，在同步转动过程中对物料进行压紧。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种梳毛机压料装置，其特征在于：包括机架（1）、水平设置在机架（1）上的第一传送带（2）、设置在机架（1）上且位于所述第一传送带（2）上的第一压紧辊组（3）、设置在所述第一传送带（2）下方的第二传送带（4）、以及设置在机架（1）上且位于所述第二传送带（4）上的第二压紧辊组（5）。

2.根据权利要求1所述的梳毛机压料装置，其特征是：在机架（1）上间隔设置有两根第一传送辊（21），所述第一传送带（2）套接在第一传送辊（21）上传送；

所述机架（1）上间隔设置有带动第二传送带（4）进行转动的第二传送辊（41）；

所述第二传送带（4）水平一端位于所述第一传送带（2）的下方。

3.根据权利要求1所述的梳毛机压料装置，其特征是：所述第一压紧辊组（3）包括转动设置在两根第一传送辊（21）之间的下压辊（31）、以及两端转动连接在机架（1）上且位于第一传送带（2）上方的上压辊（32）；所述上压辊（32）和传送带之间留设有供物料穿过的空间；

在所述机架（1）上设置有带动上压辊（32）进行转动的驱动组件（33）。

4.根据权利要求3所述的梳毛机压料装置，其特征是：所述下压辊（31）与第一传送辊（21）直径相同。

5.根据权利要求3所述的梳毛机压料装置，其特征是：所述第一压紧辊组（3）设置至少设置有两组，且在逐渐靠近第二压紧辊组（5）一侧的上压辊（32）和下压辊（31）之间的距离逐渐减小。

6.根据权利要求4所述的梳毛机压料装置，其特征是：所述驱动组件（33）包括固定在第一传送辊（21）一端的第一齿轮（331）、以及固定在一根上压辊（32）端部的第二齿轮（332）、固定在上压辊（32）另一端的双排带轮（334）；所述第一齿轮（331）和第二齿轮（332）之间相互啮合，相邻两根上压辊（32）之间通过皮带（335）连接；在所述第一传送辊（21）上设置有带动其进行转动的驱动电机（333）。

7.根据权利要求2所述的梳毛机压料装置，其特征是：所述第二压紧辊组（5）包括转动设置在两根第二传送辊（41）之间的下压紧辊（51）、以及转动设置在机架（1）上且位于所述第二传送带（4）上方的上压紧辊（53），所述机架（1）上设置有带动上压紧辊（53）进行转动的转动电机（54），在所述下压紧辊（51）的两端沿径向向外延伸形成有挡料板（52）。

8.根据权利要求1所述的梳毛机压料装置，其特征是：所述第二传送辊（41）上设置有带动其进行转动的电动机（42），所述第二传送辊（41）转动速度与上压辊（32）的转动速度相同。