CN208965005U - 一种高效的富锰渣处理池 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种高效的富锰渣处理池，包括渣池，其特征在于，所述渣池底部均匀布置水冷管，所述水冷管之间的空隙及上部用耐火材料填充捣实，所述耐火材料的上部铺设有铸铁砖，所述水冷管的每个进水支管设置有调节阀，所述渣池正上方设置集烟罩，所述集烟罩与除尘管道相连接，所述除尘管道的另一端与冷却器的上部相连接，所述冷却器的另一边与除尘器管道相连接。通过在顶部设置负压冷却与底部设置冷却水强制冷却，从而解决了在大容量矿热炉生产时所产生的渣量大、冶炼时间短而造成的短时间冷却困难等问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及大容积富锰渣炉生产工艺，具体涉及一种高效的富锰渣处理池。
背景技术
我国采用火法富集生产富锰渣已有50年的历史，由于富锰渣的冶炼工艺要求及入炉原料的限制，国内富锰渣炉的容积都不是很大，多在20-50m3。并非企业不愿采用容积大的富锰渣炉生产，而是现阶段国内企业对于容积大富锰渣炉冶炼的工艺技术要求难以把握。主要原因是冶炼时间短，渣量大，短时间冷却困难，渣难以处理影响生产及渣的品质。如：400m3富锰渣炉每天产渣量大约1200吨，最长冶炼周期1.5小时，每天出炉16次，每次75吨，加之富锰渣的流动性比较差，物理温度相对较低，冷却场地不可能铺放太大，而水冷渣盘配置受限。要把温度1000度以上的液态富锰渣通过水冷渣盘强制冷却最少需要2.5小时完全凝固导致这一炉富锰渣还未冷却处理完成吊走，下一炉又要出渣，不仅劳动强度极大，同时将严重影响正常生产。
容积小的富锰渣炉渣量较小，传统的渣处理方法为水冷渣盘。富锰渣呈绿色，块状，在渣盘中，由于火红的液体渣中含有气体，所以流入渣盘后会发生分异。上部因有气体存在，所以呈蜂窝状的泡沫渣。下部因无气体存在，而呈致密块状。另外上部因接触空气，有氧存在，所以呈咖啡色，而下部因隔绝空气，无氧因而呈绿色。但如见水则不同，渣立刻变为白色泡沫状，Mn即挥发掉1％-3％。所以液体渣决不能见水。
行业的发展不能以牺牲破坏生态环境和污染环境为代价，我国富锰渣产业的可持续发展，必须以科学发展观为指导，推进转变富锰渣产业发展方式，友好存量、提升装备水平，必须严格执行国家产业发展和环保政策。淘汰100m3以下容积的富锰渣炉，但是国内发展富锰渣的炉容均在50m3以下，100m3以上炉容仅在宁夏晟晏实业集团获得突破，要实现在400m3以上富锰渣炉成功生产富锰渣，必须解决渣处理等制约行业发展的瓶颈。
实用新型内容
本实用新型解决了现有技术存在的冶炼时间短，渣量大，短时间冷却困难，渣难以处理影响生产及渣的品质问题，提供一种高效的富锰渣处理池，其应用时可以保证渣池处理工艺渣的强度和快速处理，保证生产节奏。
本实用新型通过以下技术方案实现:
一种高效的富锰渣处理池，包括渣池，其特征在于，所述渣池底部均匀布置水冷管，所述水冷管之间的空隙及上部用耐火材料填充捣实，水冷管进水口处设置有进水集水槽，冷水管回水口处设置有回水集水槽，所述耐火材料的上部铺设有铸铁砖，所述水冷管的每个进水支管设置有调节阀，所述渣池正上方设置集烟罩，所述集烟罩与除尘管道相连接，所述除尘管道的另一端与冷却器的上部相连接，所述冷却器的另一边与除尘器管道相连接。在实际生产过程中，当富锰渣炉中合金冶炼完成后出渣时，集烟罩下降至距离渣面500mm的位置后开启除尘风机进行负压抽气，如此可减少所产出的富锰渣上部与空气的接触面积，从而减少泡沫渣的产生，所产生的高温废气进入集烟罩后通过水冷烟罩先进行部分冷却，之后高温烟气通过除尘管道进入冷却器中进一步冷却沉降，最后进入除尘器中进行处理后达标排放到空气中。其中配套有抽风机处理风量10万m3/h，每个渣池储存液态富锰渣时液面高度控制在500mm, 冷凝后渣厚度350mm。液态富锰渣20分钟表面结壳，60分钟四周完全结壳，同时体积收缩， 3-4小时后完全凝固成型。表面由于接触空气存在20mm厚的泡沫渣壳，底部水冷管强制冷却存在15-20mm的玻璃渣，但相对于传统的水冷渣盘泡沫渣及玻璃渣减少20-30％。不仅实现了大容积富锰渣炉渣难处理瓶颈，同时富锰渣质量得到提升，顶部水冷活动集烟罩不仅解决泡沫渣的技术难题，同时解决了富锰渣出渣过程的环保污染问题。位于渣池底部的富锰渣通过水冷管强制冷却凝固后达到大容量富锰渣炉的生产要求。
进一步的，一种高效的富锰渣处理池，所述渣池有5-10个，可依据所生产的富锰渣量进行调整。
进一步的，一种高效的富锰渣处理池，所述渣池的面积尺寸为5000mm×9000mm。
进一步的，一种高效的富锰渣处理池，所述水冷管为无缝钢管。
进一步的，一种高效的富锰渣处理池，所述水冷管的数量为15-30根，水冷管的尺寸为 40-159mm，水冷管之间的间距为200-1000mm。
进一步的，一种高效的富锰渣处理池，所述耐火材料为碳素导热耐材。
进一步的，一种高效的富锰渣处理池，所述耐火材料的厚度为10-50mm。
进一步的，一种高效的富锰渣处理池，所述铸铁砖的铺设厚度为100-400mm，铸铁砖的尺寸为1200mm×1000mm。
进一步的，一种高效的富锰渣处理池，所述集烟罩可在纵向、横向移动。
进一步的，一种高效的富锰渣处理池，所述集烟罩内设置有夹套并通有冷却水。
综上所述，本实用新型的以下有益效果：
1、本实用新型一种高效的富锰渣处理池，通过在底部设置冷却水管进行强制冷却，既能保证富锰渣适中的冷凝时间杜绝玻璃渣。
2、本实用新型一种高效的富锰渣处理池，通过在顶部设置负压冷却的方法，减少空气与富锰渣接触时间从而达到减少泡沫渣的效果。
3、本实用新型一种高效的富锰渣处理池，通过在顶部设置负压冷却与底部设置冷却水强制冷却，从而解决了在大容量矿热炉生产时所产生的渣量大、冶炼时间短而造成的短时间冷却困难等问题。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型实施例的限定。在附图中：
图1为本实用新型结构示意图。
图2为本实用新型结构渣池底部冷却水管布置图。
附图中标记及对应的零部件名称：
1-渣池，2-水冷管，3-耐火材料，4-铸铁砖，5-调节阀，6-集烟罩，7-除尘管道，8-冷却器，9-除尘器管道,10-进水集水槽，11-回水集水槽。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。
实施例
一种高效的富锰渣处理池，包括渣池1，其特征在于，所述渣池1底部均匀布置水冷管2，所述水冷管2之间的空隙及上部用耐火材料3填充捣实，水冷管2进水口处设置有进水集水槽10，水冷管2回水口处设置有回水集水槽11，所述耐火材料3的上部铺设有铸铁砖4，所述水冷管2的每个进水支管设置有调节阀5，所述渣池1正上方设置集烟罩6，所述集烟罩6与除尘管道7相连接，所述除尘管道7的另一端与冷却器8的上部相连接，所述冷却器8的另一边与除尘器管道9相连接。所述渣1池有5-10个，渣池1容积为容纳一炉渣量(50吨左右)，可依据所生产的富锰渣量进行调整。所述渣池1的面积尺寸为5000mm×9000mm。所述水冷管2为无缝钢管。水冷管2的数量为15-30根。水冷管2的尺寸为40-159mm。水冷管2 之间的间距为200-1000mm。每个进水支管安装调节阀5，总管压力4-6kg/cm2，总管流量 600m3/min。水冷管2空隙及顶部用碳素导热耐材填充捣实，耐火材料3的厚度为10-50mm。所述铸铁砖4的铺设厚度为100-400mm，铸铁砖4的尺寸为1200mm×1000mm。所述集烟罩6 可在纵向、横向移动，集烟罩6内设置有夹套并通有冷却水。
以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种高效的富锰渣处理池，包括渣池(1)，其特征在于，所述渣池(1)底部均匀布置水冷管(2)，所述水冷管(2)之间的空隙及上部用耐火材料(3)填充捣实，水冷管(2)进水口处设置有进水集水槽(10)，水冷管(2)回水口处设置有回水集水槽(11)，所述耐火材料(3)的上部铺设有铸铁砖(4)，所述水冷管(2)的每个进水支管设置有调节阀(5)，所述渣池(1)正上方设置集烟罩(6)，所述集烟罩(6)与除尘管道(7)相连接，所述除尘管道(7)的另一端与冷却器(8)的上部相连接，所述冷却器(8)的另一边与除尘器管道(9)相连接。
2.根据权利要求1所述的一种高效的富锰渣处理池，其特征在于，所述渣池(1)有5-10个，可依据所生产的富锰渣量进行调整。
3.根据权利要求1所述的一种高效的富锰渣处理池，其特征在于，所述渣池(1)的面积尺寸为5000mm×9000mm。
4.根据权利要求1所述的一种高效的富锰渣处理池，其特征在于，所述水冷管(2)为无缝钢管。
5.根据权利要求4所述的一种高效的富锰渣处理池，其特征在于，所述水冷管(2)的数量为15-30根，水冷管(2)的尺寸为40-159mm，水冷管(2)之间的间距为200-1000mm。
6.根据权利要求1所述的一种高效的富锰渣处理池，其特征在于，所述耐火材料(3)为碳素导热耐材。
7.根据权利要求6所述的一种高效的富锰渣处理池，其特征在于，所述耐火材料(3)的厚度为10-50mm。
8.根据权利要求1所述的一种高效的富锰渣处理池，其特征在于，所述铸铁砖(4)的铺设厚度为100-400mm，铸铁砖(4)的尺寸为1200mm×1000mm。
9.根据权利要求1所述的一种高效的富锰渣处理池，其特征在于，所述集烟罩(6)可在纵向、横向移动。
10.根据权利要求9所述的一种高效的富锰渣处理池，其特征在于，所述集烟罩(6)内设置有夹套并通有冷却水。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201821682917.4U CN208965005U (zh) | 2018-10-17 | 2018-10-17 | 一种高效的富锰渣处理池 |
Applications Claiming Priority (1)
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|---|---|---|---|
| CN201821682917.4U CN208965005U (zh) | 2018-10-17 | 2018-10-17 | 一种高效的富锰渣处理池 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
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| CN208965005U true CN208965005U (zh) | 2019-06-11 |
Family
ID=66760022
Family Applications (1)
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| CN201821682917.4U Active CN208965005U (zh) | 2018-10-17 | 2018-10-17 | 一种高效的富锰渣处理池 |
Country Status (1)
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2018
- 2018-10-17 CN CN201821682917.4U patent/CN208965005U/zh active Active
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