一种具有自动称重配料功能的无尘投料装置
技术领域
本实用新型涉及投料领域,具体是一种具有自动称重配料功能的无尘投料装置。
背景技术
随着社会的发展,机械化得到了较为广泛的进步,在化工行业中,炭黑类粉料的投料主要是将小袋粉料投加到一个小型的料仓中集中进行供料,具体的则是由人工进行倒料,加工效率低下。
但是现在对物料进行投放的过程中,并不能同时对多种物料进行称重处理,操作不便,且物料一旦过多时,该装置就没有多余的面积放置物料,导致物料堆积的时候较为杂乱不堪,物料在倾倒的过程中,物料中的灰尘就会向外飘散,不仅对环境和人体造成影响,还浪费了一部分的物料资源。因此,本领域技术人员提供了一种具有自动称重配料功能的无尘投料装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种具有自动称重配料功能的无尘投料装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
一种具有自动称重配料功能的无尘投料装置,包括箱体、第一配料机构、固定板、支撑块、电动伸缩杆、物料盒、重量传感器、物料板、第二配料机构、支撑杆、活动板、限位块、显示屏、控制开关、吸尘机构、吸尘盒、吸尘管、吸尘头、引风机、收料盒和滤网,所述箱体的一侧设置有第一配料机构,且箱体的另一侧设置有第二配料机构,所述箱体的后表面转动连接有支撑杆,且箱体的后表面靠近支撑杆上方位置处铰接有活动板,所述活动板的下表面固接有限位块,所述箱体的前表面设置有显示屏,且箱体的前表面靠近显示屏一侧位置处设置有控制开关,所述箱体的前表面靠近控制开关上方位置处固接有吸尘机构。
作为本实用新型再进一步的方案:所述第一配料机构包括固定板、支撑块、电动伸缩杆、物料盒、重量传感器以及物料板,所述第一配料机构的内部安装有固定板,所述固定板的上表面设置有支撑块和电动伸缩杆,所述支撑块的一侧设置有电动伸缩杆,所述电动伸缩杆的顶端转动连接有物料盒,所述物料盒的内部底端设置有重量传感器,且物料盒的内部靠近重量传感器上方位置处设置有物料板,所述物料盒与支撑块以销轴转动连接。
作为本实用新型再进一步的方案:所述吸尘机构包括吸尘盒、吸尘管、吸尘头、引风机、收料盒以及滤网,所述吸尘机构的内部安装有吸尘盒,所述吸尘盒的一端固定连接有吸尘管,所述吸尘管的一端固接有吸尘头,所述吸尘盒的内部设置有引风机,所述引风机的一端通过管道连接有收料盒,所述收料盒的内部设置有滤网。
作为本实用新型再进一步的方案:所述第一配料机构的内部结构与第二配料机构的内部结构相同。
作为本实用新型再进一步的方案:所述电动伸缩杆的固定端与固定板通过连接件转动连接,且电动伸缩杆的伸缩端与物料盒通过连接件转动连接。
作为本实用新型再进一步的方案:所述吸尘盒的一端开设有引风口,所述吸尘头的内部设置有过滤网。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
1.通过设计了第一配料机构和第二配料机构,能够对多种物料同时进行称重处理,可以自动的对物料进行倒入,操作方便;
2.通过设计了活动板,能够增大该装置的面积,便利了人们对多种物料进行放置,避免了物料堆积杂乱,保证了操作面积的整洁度;
3.通过设计了吸尘机构,能够对倒料过程中产生的粉尘进行吸收,既收集了飘散的粉料,还改善了工作环境,避免了人们的身体吸入造成危害。
附图说明
图1为一种具有自动称重配料功能的无尘投料装置的结构示意图;
图2为一种具有自动称重配料功能的无尘投料装置中第一配料机构的结构示意图;
图3为一种具有自动称重配料功能的无尘投料装置中支撑杆和活动板的结构示意图;
图4为一种具有自动称重配料功能的无尘投料装置中吸尘机构的结构示意图。
图中:1、箱体;2、第一配料机构;21、固定板;22、支撑块;23、电动伸缩杆;24、物料盒;25、重量传感器;26、物料板;3、第二配料机构;4、支撑杆;5、活动板;6、限位块;7、显示屏;8、控制开关;9、吸尘机构;91、吸尘盒;92、吸尘管;93、吸尘头;94、引风机;95、收料盒;96、滤网。
具体实施方式
请参阅图1~4,本实用新型实施例中,一种具有自动称重配料功能的无尘投料装置,包括箱体1、第一配料机构2、固定板21、支撑块22、电动伸缩杆23、物料盒24、重量传感器25、物料板26、第二配料机构3、支撑杆4、活动板5、限位块6、显示屏7、控制开关8、吸尘机构9、吸尘盒91、吸尘管92、吸尘头93、引风机94、收料盒95和滤网96,箱体1的一侧设置有第一配料机构2,且箱体1的另一侧设置有第二配料机构3,箱体1的后表面转动连接有支撑杆4,且箱体1的后表面靠近支撑杆4上方位置处铰接有活动板5,活动板5的下表面固接有限位块6,箱体1的前表面设置有显示屏7,且箱体1的前表面靠近显示屏7一侧位置处设置有控制开关8,箱体1的前表面靠近控制开关8上方位置处固接有吸尘机构9,通过设计了活动板5,能够增大该装置的面积,便利了人们对多种物料进行放置,避免了物料堆积杂乱,保证了操作面积的整洁度。
第一配料机构2包括固定板21、支撑块22、电动伸缩杆23、物料盒24、重量传感器25以及物料板26,第一配料机构2的内部安装有固定板21,固定板21的上表面设置有支撑块22和电动伸缩杆23,支撑块22的一侧设置有电动伸缩杆23,电动伸缩杆23的顶端转动连接有物料盒24,物料盒24的内部底端设置有重量传感器25,且物料盒24的内部靠近重量传感器25上方位置处设置有物料板26,物料盒24与支撑块22以销轴转动连接,第一配料机构2的内部结构与第二配料机构3的内部结构相同,电动伸缩杆23的固定端与固定板21通过连接件转动连接,且电动伸缩杆23的伸缩端与物料盒24通过连接件转动连接,通过设计了第一配料机构2和第二配料机构3,能够对多种物料同时进行称重处理,可以自动的对物料进行倒入,操作方便。
吸尘机构9包括吸尘盒91、吸尘管92、吸尘头93、引风机94、收料盒95以及滤网96,吸尘机构9的内部安装有吸尘盒91,吸尘盒91的一端固定连接有吸尘管92,吸尘管92的一端固接有吸尘头93,吸尘盒91的内部设置有引风机94,引风机94的一端通过管道连接有收料盒95,收料盒95的内部设置有滤网96,吸尘盒91的一端开设有引风口,吸尘头93的内部设置有过滤网,通过设计了吸尘机构9,能够对倒料过程中产生的粉尘进行吸收,既收集了飘散的粉料,还改善了工作环境,避免了人们的身体吸入造成危害。
本实用新型的工作原理是:首先,使用者将活动板5摆动到水平位置,拨动支撑杆4,使得支撑杆4的一端抵在活动板5下面的限位块6位置处,能够保证活动板5的稳定性,这样的设计,能够增大物料的放置面积,方便了人们操作;然后,将一种物料放置在物料盒24内,落在物料板26上,下面的重量传感器25就会感应到物料的信号,重量传感器25的型号为DGG-A-10klb型,将信号传递给显示屏7,能够准确的将物料进行称重,计量准确,称重完之后,使用者按动控制开关8来控制电动伸缩杆23工作,电动伸缩杆23伸长,向一边顶动物料盒24,物料盒24在支撑块22的支撑下进行转动,将物料倒入箱体1内,另一边的第二配料机构3将另一种物料进行称重倒入,这样的设计能够有效的对物料进行称重计量,保证了物料的精确性;最后,使用者将吸尘管92上的吸尘头93对准在箱体1的上方,通过按动控制开关8来控制引风机94工作,引风机94产生吸力,将物料倒下产生的粉尘吸入吸尘头93,经过吸尘管92传递到收料盒95内,被滤网96所阻挡,能够将飘散的粉料收集在收料盒95内,既避免了资源的浪费,还改善了工作环境。
以上所述的,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。