CN208963957U - 一种烟花下料装置及生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种烟花下料装置，包括竖直设置的机架和设置于机架内的模具，所述机架上还设有用于调节模具高度的高度调节机构，所述模具固定设置于所述高度调节机构上；所述机架上还设有用于推动所述烟花筒移动的若干个推动机构；所述机架上还设有用于震动所述模具的若干个震动器。此结构的烟花下料装置，可用于生产不同规格的烟花筒，同时，模具内的物料(硝等物质)可快速高效地从模具内排出，能有效防止物料堵塞。可烟花筒可在推动机构的作用下快速、精准地推动。综上，其具有生产效率高、下料准确、安全性和通用性好，及自动化程度高的优点。另一方面，本实用新型还提出一种包括上述烟花下料装置的生产线。

Description

一种烟花下料装置及生产线

技术领域

本实用新型涉及烟花机械领域，特别涉及一种烟花下料装置及生产线。

背景技术

千百年来，烟花成了国人每逢佳节必不可少的物资，其生产和使用在我国已有上千年的历史，目前市场上已出现几十上百种烟花，五颜六色，美不胜收。

然而，烟花生产过程中，需要在烟花筒中装填原料硝，由于硝遇火或静电时都容易燃烧或爆炸，因此，硝的装填一直是一个老大难问题，如何安全高效，而又均匀准确地把硝装填至烟花筒内，成了各大生产厂家一直在研究，但始终没有较好的解决的问题。

因此，如何提供一种安全高效、且均匀准确地实现装填的烟花下料装置，以及包括此烟花下料装置的生产线，成了本领域技术人员亟需解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：提供一种安全高效、且均匀准确地实现装填的烟花下料装置，以及包括此烟花下料装置的生产线。

本实用新型的解决方案是这样实现的：本实用新型提出一种烟花下料装置，用于烟花筒下料，包括竖直设置的机架和设置于机架内的模具，所述机架上还设有用于调节模具高度的高度调节机构，所述模具固定设置于所述高度调节机构上；所述机架上还设有用于推动所述烟花筒移动的若干个推动机构；所述机架上还设有用于震动所述模具的若干个震动器。此结构的烟花下料装置，由于模具在机架内的位置可调，因此，可用于生产不同规格的烟花筒。同时，由于机架上设置有用于震动模具的震动器，因此，模具内的物料(硝等物质)可快速高效地从模具内排出，能有效防止物料堵塞。再次，由于在机架上设有多个推动机构，可快速、精准地推动烟花筒移动。综上，与现有结构的烟花下料装置相比，其具有生产效率高、下料准确、安全性和通用性好，以及自动化程度高的优点。

本实用新型的另一技术方案在于在上述基础之上，所述模具上设有若干个用于盛装物料的通孔，所述通孔下部还设有可移动的心板，所述心板移动至预定位置时，所述通孔内的物料可从所述心板上漏出。

本实用新型的另一技术方案在于在上述基础之上，所述推动机构包括若干根水平设置的错位气缸，所述错位气缸设置于所述心板的一侧，用于推动所述心板移动至特定位置，或从特定位置移出。

本实用新型的另一技术方案在于在上述基础之上，所述错位气缸包括第一气缸和第四气缸，所述第一气缸和第四气缸分别设置于所述心板的左右两端。

本实用新型的另一技术方案在于在上述基础之上，所述高度调节机构包括多根竖直设置的螺杆，所述螺杆上设有可在螺杆上上下移动的调节板，所述模具固定设置于所述调节板上。

本实用新型的另一技术方案在于在上述基础之上，所述震动器为气动震动器或电机，其设置于所述模具的外侧，所述震动器震动时，可带动所述模具震动。

本实用新型的另一技术方案在于在上述基础之上，所述模具下方还设有多根导向轴，所述导向轴上还设有可在导向轴上上下移动的顶板，所述顶板用于放置烟花筒，所述顶板上下移动时，带动所述烟花筒上下移动。

另一方面，本实用新型还提出一种生产线，包括多根平行设置的传动带和设置于所述传动带一端的烟花下料装置，所述烟花下料装置为如上任一项所述的烟花下料装置。

本实用新型的另一技术方案在于在上述基础之上，所述传动带包括第一传动带和第二传动带，所述第一传动带靠近所述烟花下料装置的一端还设有感应件和第三气缸，所述感应件感应到所述烟花筒时，所述第三气缸开始工作，把所述烟花筒推送至所述烟花下料装置的顶板上。

本实用新型的另一技术方案在于在上述基础之上，所述第二传动带靠近所述烟花下料装置的一端还设有第二气缸，所述烟花筒装填完成后，所述第二气缸工作，把所述烟花筒推送至所述第二传动带上。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。

图1为本实用新型一种生产线的立体结构示意图；

图2为图1的主视图；

图3为图1的俯视图；

图4为图1的左视图。

附图标记对应关系为：

1震动器 2模具 3螺杆

4机架 5第一气缸 6调节板

7第二气缸 8顶板 9烟花筒

10挡板 11传动带 12感应件

13第三气缸 14弹簧 15心板

16支脚 17第四气缸 18导向轴

19第五气缸 20第一传动带 21第二传动带

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本实用新型的保护范围有任何的限制作用。此外，本领域技术人员根据本文件的描述，可以对本文件中实施例中以及不同实施例中的特征进行相应组合。

本实用新型实施例如下，请参见图1至图4所示的生产线，用于烟花生产，包括烟花下料装置，烟花下料装置用于烟花筒9下料，具体包括竖直设置于水平面上的机架4和设置于机架4内的模具2，机架4的底端设有支脚16，模具2用于盛装物料和下料，机架4上还设有用于调节模具2高度的高度调节装置，模具2可拆卸地固定设置于高度调节机构上，高度调节机构上下移动时，带动模具2上下移动。机架4上还设有用于推动烟花筒9移动的若干个推动机构，若干个推动机构可从不同角度推动烟花筒9移动至预定位置。此外，为方便物料从模具2内向下排出，机架4上还设有若干个用于带动模具2移动的震动器1。此结构的烟花下料装置，由于模具2在机架4内的位置可调，因此，可用于生产不同规格的烟花筒9。同时，由于机架4上设置有用于震动模具2的震动器1，因此，模具2内的物料(硝等物质)可快速高效地从模具2内排出，能有效防止物料堵塞。再次，由于在机架4上设有多个推动机构，可快速、精准地推动烟花筒9移动。综上，与现有结构的烟花下料装置相比，其具有生产效率高、下料准确、安全性和通用性好，以及自动化程度高的优点。

在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，如图1和图3所示，模具2上还设有若干个用于盛装物料的通孔，通孔的形状优选为圆柱形，即与烟花筒9的筒孔形状相匹配，通孔的下部还设有可移动的心板15，心板15上相应地设置有若干个通料孔，当心板15移动至预定位置时，模具2通孔内的物料可从心板15上排出。同样，当心板15移动至预定位置时，心板15可堵住模具2通孔，防止通孔内的物料排出。

在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，如图1至图4所示，推动机构包括若干根水平设置的错位气缸，错位气缸设置于心板15的一侧，推动心板15移动至特定位置，或者把心板15从特定位置推开。

在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，如图1至图4所示，对于错位气缸，具体包括第一气缸5和与第一气缸5相对设置的第四气缸17，第一气缸5和第四气缸17优选设置于心板15的左右两端，可分别从左右两侧推动心板15移动。

在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，如图1和图2所示，对于高度调节机构，包括多根竖直设置的螺杆3，螺杆3上设有可在螺杆3上实现上下移动的调节板6，调节板6的上方和/或下方还设有弹簧14，弹簧14套设于螺杆3上。模具2则固定设置于调节板6上。螺杆3的数量优选为两根或四根，分别设置于调节板6的两端，调节板6上可设置螺孔等固定孔，螺杆3原地旋转时，调节板6实现上下移动。

在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，如图1和图4所示，震动器1优选为气动震动器或震动电机，其设置于模具2的外侧，震动器1震动时，可带动模具2震动，模具2震动过程中，可把模具2内的硝等物料及时排出，防止通孔堵塞。需要说明的是，震动器1可一直处于震动状态，也可根据需要实时打开或关闭。

在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，如图4所示，模具2下方还设有多根导向轴18，导向轴18竖直设置，导向轴18上还设有可在导向轴18上上下移动的顶板8，顶板8用于放置烟花筒9，顶板8上下移动时，可带动烟花筒9上下移动。装填硝等物料时，烟花筒9向上移动，使其靠近模具2的下端，装填完成后，离开模具2下端。

另一方面，本实用新型还提出一种生产线，包括多根平行设置的传动带11和设置于传动带11一端，即图中所示的右端的烟花下料装置，所述烟花下料装置为如上任一项所述的烟花下料装置。

在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，如图1和图3所示，传动带11具体包括第一传动带20和第二传动带21，第一传动带20靠近所述烟花下料装置的一端还设有感应件12和第三气缸13，感应件12优选为光电感应座，感应件12的一侧还设有用于防止烟花筒9掉落的挡板10，烟花筒9从第一传动带20的左端移动至右端，当感应件12感应到所述烟花筒9时，所述第三气缸13开始工作，及时把烟花筒9推送至所述烟花下料装置的顶板8上，再随顶板8上移至模具2下部，实现装料。

在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，如图1和图3所示，第二传动带21靠近烟花下料装置的一端，即图中所示的右端还设有第二气缸7，烟花筒9装填完成后，第二气缸7工作，及时把第二烟花筒9推送至第二传动带21上，装填后的烟花筒9随第二传动带21从其右端移动至左端。

需要说明的是，对于第一传动带20和第二传动带21的具体结构，可参考现有及其改进技术，在此不再赘述。

此结构的生产线，在烟花筒9的装填过程中，烟花筒9从第一传动带20的左端上线，并随第一传动带20从左至右移动至右端，当感应件12感应到烟花筒9时，及时伸出，把烟花筒9推送至模具2下部的顶板8上，顶板8上部设置第五气缸19，第五气缸19及时伸出，把烟花筒9向上推送至模具2下部，对准模具2上的通孔，此时，心板15移动，通孔与烟花筒9的筒孔对接，通孔内的物料沿通孔排出至烟花筒9内，实现物料的装填。当物料装填完成后，第二气缸7工作，把烟花筒9推送至第二传动带21的右端，并随第二传动带21逐步移动至其左端，装填过程完成。总体而言，装填过程无人工干预，其自动化程度高，安全性更好。此外，如前所述，其可用于装填不同规格的烟花筒9，通用性好。最后，其生产效率也更高、下料也较为准确，因此，其市场前景也更好。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种烟花下料装置，用于烟花筒(9)下料，其特征在于，包括竖直设置的机架(4)和设置于机架(4)内的模具(2)，所述机架(4)上还设有用于调节模具(2)高度的高度调节机构，所述模具(2)固定设置于所述高度调节机构上；

所述机架(4)上还设有用于推动所述烟花筒(9)移动的若干个推动机构；

所述机架(4)上还设有用于震动所述模具(2)的若干个震动器(1)。

2.根据权利要求1所述的烟花下料装置，其特征在于，所述模具(2)上设有若干个用于盛装物料的通孔，所述通孔下部还设有可移动的心板(15)，所述心板(15)移动至预定位置时，所述通孔内的物料可从所述心板(15)上漏出。

3.根据权利要求2所述的烟花下料装置，其特征在于，所述推动机构包括若干根水平设置的错位气缸，所述错位气缸设置于所述心板(15)的一侧，用于推动所述心板(15)移动。

4.根据权利要求3所述的烟花下料装置，其特征在于，所述错位气缸包括第一气缸(5)和第四气缸(17)，所述第一气缸(5)和第四气缸(17)分别设置于所述心板(15)的左右两端。

5.根据权利要求4所述的烟花下料装置，其特征在于，所述高度调节机构包括多根竖直设置的螺杆(3)，所述螺杆(3)上设有可在螺杆(3)上上下移动的调节板(6)，所述模具(2)固定设置于所述调节板(6)上。

6.根据权利要求5所述的烟花下料装置，其特征在于，所述震动器(1)为气动震动器或电机，其设置于所述模具(2)的外侧，所述震动器(1)震动时，可带动所述模具(2)震动。

7.根据权利要求6所述的烟花下料装置，其特征在于，所述模具(2)下方还设有多根导向轴(18)，所述导向轴(18)上还设有可在导向轴(18)上上下移动的顶板(8)，所述顶板(8)用于放置烟花筒(9)，所述顶板(8)上下移动时，带动所述烟花筒(9)上下移动。

8.一种生产线，包括多根平行设置的传动带(11)和设置于所述传动带(11)一端的烟花下料装置，其特征在于，所述烟花下料装置为权利要求1至7中任一项所述的烟花下料装置。

9.根据权利要求8所述的生产线，其特征在于，所述传动带(11)包括第一传动带(20)和第二传动带(21)，所述第一传动带(20)靠近所述烟花下料装置的一端还设有感应件(12)和第三气缸(13)，所述感应件(12)感应到所述烟花筒(9)时，所述第三气缸(13)开始工作，把所述烟花筒(9)推送至所述烟花下料装置的顶板(8)上。

10.根据权利要求9所述的生产线，其特征在于，所述第二传动带(21)靠近所述烟花下料装置的一端还设有第二气缸(7)，所述烟花筒(9)装填完成后，所述第二气缸(7)工作，把所述烟花筒(9)推送至所述第二传动带(21)上。