CN208963944U - 导向滚筒 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于物流传输设备技术领域，尤其为一种导向滚筒，包括底座，所述底座的顶部固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴上固定安装有支撑杆，所述支撑杆远离伺服电机的一端固定安装有第一锥形齿轮，所述底座的顶部开设有第一凹槽，所述第一凹槽内转动安装有立柱，所述立柱上固定套设有第二锥形齿轮，且第二锥形齿轮与第一锥形齿轮相啮合，所述立柱的顶部开设有第一通孔，所述第一通孔内螺纹安装有丝杆，且丝杆的顶端延伸至第一通孔外，所述丝杆的底端开设有第二凹槽，且第二凹槽内滑动安装有限位杆。本实用新型实用性高，高度调整方便，省时省力，调整效果好，有效提高了调整效率。

Description

导向滚筒

技术领域

本实用新型涉及物流传输设备技术领域，尤其涉及一种导向滚筒。

背景技术

导向滚筒又叫改向滚筒，是常见的皮带输送机五金配件，主要用于改变输送带的运行方向或压紧输送带使其增大与传动滚筒的包角，导向滚筒适用于机械,冶金,矿山,港口码头,化工医药,水泥建材,钢铁,煤矿；是各种移动带式输送机的驱动装置，也可供某些固定带式输送机使用。传统的导向滚筒不能够进行升降，只能适对较少规格厚度的物品进行输送，现有的导向滚筒，可以对滚筒高度进行调整，来适应不同规格厚度的物品进行传动。

但是，现有技术中，导向滚筒的升降多采用扳手转动螺丝进行升降，较为麻烦，且人工进行调整，也不精确，需要调整多次才行，调整起来较为费时费力，因此造成调整效率低的问题，为此，提出一种导向滚筒。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的导向滚筒。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：导向滚筒，包括底座，所述底座的顶部固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴上固定安装有支撑杆，所述支撑杆远离伺服电机的一端固定安装有第一锥形齿轮，所述底座的顶部开设有第一凹槽，所述第一凹槽内转动安装有立柱，所述立柱上固定套设有第二锥形齿轮，且第二锥形齿轮与第一锥形齿轮相啮合，所述立柱的顶部开设有第一通孔，所述第一通孔内螺纹安装有丝杆，且丝杆的顶端延伸至第一通孔外，所述丝杆的底端开设有第二凹槽，且第二凹槽内滑动安装有限位杆，所述限位杆的底端延伸至第二凹槽外并固定安装在第一凹槽的底部内壁上，所述限位杆的两侧均固定安装有限位块，所述第二凹槽的两侧内壁上开设有滑槽，两个限位块相互远离的一侧与相对应的滑槽滑动连接，所述丝杆上设有第一轴承，且第一轴承的内圈固定套设在丝杆上，所述第一轴承的外圈固定安装有滚筒本体。

优选的，所述滚筒本体上固定套设有缓冲垫，所述缓冲垫为橡胶材质，起到一定的缓冲作用，对滚筒本体有一定保护作用。

优选的，所述底座的顶部固定安装有箱体，且箱体的底部为开口，所述箱体的顶部固定安装有倒顺开关，所述箱体靠近立柱的一侧开设有第二通孔，所述支撑杆贯穿第二通孔并与第二转动连接，可以控制伺服电机的启动及转动方向，从而达到调节高度的作用。

优选的，所述第一凹槽内设有第二轴承，所述第二轴承的外圈与第一凹槽的内壁固定连接，所述第二轴承的内圈固定套设在立柱上，使得立柱得以支撑固定，使得立柱只能进行转动。

优选的，所述第二通孔内设有第三轴承，所述第三轴承的外圈与第二通孔的内壁固定连接，所述第三轴承的内圈固定套设在支撑杆上，使得支撑杆得以支撑固定，使支撑杆只能进行转动。

优选的，所述底座上设有多个安装孔，所述安装孔的数量为2到6个，使底座可以进行固定。

优选的，所述丝杆上设有外螺纹，所述第一通孔的内壁上设有内螺纹，所述内螺纹与外螺纹相啮合，使得立柱的转动可以驱动丝杆进行滑动。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：首先，该装置通过底座、伺服电机、支撑杆、第一锥形齿轮、第一凹槽、立柱、第二锥形齿轮、第一通孔、丝杆、第二凹槽、限位杆、限位块、滑槽、第一轴承、滚筒本体相配合，当需要对滚筒本体进行高度调整时，启动倒顺开关，使伺服电机被启动，伺服电机带动支撑杆转动，支撑杆带动第一锥形齿轮转动，第一锥形齿轮吗带动第二锥形齿轮转动，第二锥形齿轮带动立柱转动，立柱带动丝杆向上运动，丝杆带动第一轴承向上运动，第一轴承带动滚筒本体向上运动，从而对滚筒本体进行升高；

通过底座、伺服电机、支撑杆、第一锥形齿轮、第一凹槽、立柱、第二锥形齿轮、第一通孔、丝杆、第二凹槽、限位杆、限位块、滑槽、第一轴承、滚筒本体相配合当需要降低高度时，启动倒顺开关，使伺服电机进行反转，即可对滚筒本体的高度进行降低，从而完成滚筒本体高度的调整；

本实用新型实用性高，高度调整方便，省时省力，调整效果好，有效提高了调整效率。

附图说明

图1为本实用新型的正视结构示意图；

图2为本实用新型中A部分的放大图；

图3为本实用新型中立柱的俯视剖视图；

图中：1、底座；2、伺服电机；3、支撑杆；4、第一锥形齿轮；5、第一凹槽；6、立柱；7、第二锥形齿轮；8、第一通孔；9、丝杆；10、第二凹槽；11、限位杆；12、限位块；13、滑槽；14、第一轴承；15、滚筒本体。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参照图1-3，本实用新型提供一种技术方案：导向滚筒，包括底座1，底座1的顶部固定安装有伺服电机2，伺服电机2的输出轴上固定安装有支撑杆3，支撑杆3远离伺服电机的一端固定安装有第一锥形齿轮4，底座1的顶部开设有第一凹槽5，第一凹槽5内转动安装有立柱6，立柱6上固定套设有第二锥形齿轮7，且第二锥形齿轮7与第一锥形齿轮4相啮合，立柱6的顶部开设有第一通孔8，第一通孔8内螺纹安装有丝杆9，且丝杆9的顶端延伸至第一通孔8外，丝杆9的底端开设有第二凹槽10，且第二凹槽10内滑动安装有限位杆11，限位杆11的底端延伸至第二凹槽10外并固定安装在第一凹槽5的底部内壁上，限位杆11的两侧均固定安装有限位块12，第二凹槽10的两侧内壁上开设有滑槽13，两个限位块12相互远离的一侧与相对应的滑槽13滑动连接，丝杆9上设有第一轴承14，且第一轴承14的内圈固定套设在丝杆9上，第一轴承14的外圈固定安装有滚筒本体15；

滚筒本体15上固定套设有缓冲垫，缓冲垫为橡胶材质，起到一定的缓冲作用，对滚筒本体15有一定保护作用，底座1的顶部固定安装有箱体，且箱体的底部为开口，箱体的顶部固定安装有倒顺开关，箱体靠近立柱6的一侧开设有第二通孔，支撑杆3贯穿第二通孔并与第二转动连接，可以控制伺服电机2的启动及转动方向，从而达到调节高度的作用，第一凹槽5内设有第二轴承，第二轴承的外圈与第一凹槽5的内壁固定连接，第二轴承的内圈固定套设在立柱6上，使得立柱6得以支撑固定，使得立柱6只能进行转动，第二通孔内设有第三轴承，第三轴承的外圈与第二通孔的内壁固定连接，第三轴承的内圈固定套设在支撑杆3上，使得支撑杆3得以支撑固定，使支撑杆3只能进行转动，底座1上设有多个安装孔，安装孔的数量为2到6个，使底座1可以进行固定，丝杆9上设有外螺纹，第一通孔8的内壁上设有内螺纹，内螺纹与外螺纹相啮合，使得立柱6的转动可以驱动丝杆9进行滑动，通过底座1、伺服电机2、支撑杆3、第一锥形齿轮4、第一凹槽5、立柱6、第二锥形齿轮7、第一通孔8、丝杆9、第二凹槽10、限位杆11、限位块12、滑槽13、第一轴承14、滚筒本体15相配合，当需要对滚筒本体15进行高度调整时，启动倒顺开关，使伺服电机2被启动，伺服电机2带动支撑杆3转动，支撑杆3带动第一锥形齿轮4转动，第一锥形齿轮吗4带动第二锥形齿轮7转动，第二锥形齿轮7带动立柱6转动，立柱6带动丝杆9向上运动，丝杆9带动第一轴承14向上运动，第一轴承14带动滚筒本体15向上运动，从而对滚筒本体15进行升高，通过底座1、伺服电机2、支撑杆3、第一锥形齿轮4、第一凹槽5、立柱6、第二锥形齿轮7、第一通孔8、丝杆9、第二凹槽10、限位杆11、限位块12、滑槽13、第一轴承14、滚筒本体15相配合当需要降低高度时，启动倒顺开关，使伺服电机2进行反转，即可对滚筒本体15的高度进行降低，从而完成滚筒本体15高度的调整，本实用新型实用性高，高度调整方便，省时省力，调整效果好，有效提高了调整效率。

工作原理：倒顺开关的型号为KCD1，倒顺开关、伺服电机2与外部电源通过导线依次电性连接构成闭合回路，当需要对滚筒本体15进行高度调整时，启动倒顺开关，使伺服电机2被启动，伺服电机2带动支撑杆3转动，支撑杆3带动第一锥形齿轮4转动，第一锥形齿轮吗4带动第二锥形齿轮7转动，第二锥形齿轮7带动立柱6转动，立柱6带动丝杆9向上运动，丝杆9带动第一轴承14向上运动，第一轴承14带动滚筒本体15向上运动，从而对滚筒本体15进行升高，当需要降低高度时，启动倒顺开关，使伺服电机2进行反转，即可对滚筒本体15的高度进行降低，从而完成滚筒本体15高度的调整。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.导向滚筒，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部固定安装有伺服电机(2)，所述伺服电机(2)的输出轴上固定安装有支撑杆(3)，所述支撑杆(3)远离伺服电机的一端固定安装有第一锥形齿轮(4)，所述底座(1)的顶部开设有第一凹槽(5)，所述第一凹槽(5)内转动安装有立柱(6)，所述立柱(6)上固定套设有第二锥形齿轮(7)，且第二锥形齿轮(7)与第一锥形齿轮(4)相啮合，所述立柱(6)的顶部开设有第一通孔(8)，所述第一通孔(8)内螺纹安装有丝杆(9)，且丝杆(9)的顶端延伸至第一通孔(8)外，所述丝杆(9)的底端开设有第二凹槽(10)，且第二凹槽(10)内滑动安装有限位杆(11)，所述限位杆(11)的底端延伸至第二凹槽(10)外并固定安装在第一凹槽(5)的底部内壁上，所述限位杆(11)的两侧均固定安装有限位块(12)，所述第二凹槽(10)的两侧内壁上开设有滑槽(13)，两个限位块(12)相互远离的一侧与相对应的滑槽(13)滑动连接，所述丝杆(9)上设有第一轴承(14)，且第一轴承(14)的内圈固定套设在丝杆(9)上，所述第一轴承(14)的外圈固定安装有滚筒本体(15)。

2.根据权利要求1所述的导向滚筒，其特征在于：所述滚筒本体(15)上固定套设有缓冲垫，所述缓冲垫为橡胶材质。

3.根据权利要求1所述的导向滚筒，其特征在于：所述底座(1)的顶部固定安装有箱体，且箱体的底部为开口，所述箱体的顶部固定安装有倒顺开关，所述箱体靠近立柱(6)的一侧开设有第二通孔，所述支撑杆(3)贯穿第二通孔并与第二转动连接。

4.根据权利要求1所述的导向滚筒，其特征在于：所述第一凹槽(5)内设有第二轴承，所述第二轴承的外圈与第一凹槽(5)的内壁固定连接，所述第二轴承的内圈固定套设在立柱(6)上。

5.根据权利要求3所述的导向滚筒，其特征在于：所述第二通孔内设有第三轴承，所述第三轴承的外圈与第二通孔的内壁固定连接，所述第三轴承的内圈固定套设在支撑杆(3)上。

6.根据权利要求1所述的导向滚筒，其特征在于：所述底座(1)上设有多个安装孔，所述安装孔的数量为2到6个。

7.根据权利要求1所述的导向滚筒，其特征在于：所述丝杆(9)上设有外螺纹，第一通孔(8)的内壁上设有内螺纹，内螺纹与外螺纹相啮合。