CN208961260U - 一种激光切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型适用于激光切割技术领域，提供了一种激光切割装置，每个驱动螺杆可转动地设置于外壳内侧，每块升降滑块与每个驱动螺杆传动连接，每块X轴滑块装配于每块升降滑块的内侧，每块X轴滑块相对每块升降滑块沿X轴方向移动，Y轴滑轨沿Y轴方向装配于两块X轴滑块之间，Y轴滑块滑动装配于Y轴滑轨上并沿Y轴方向移动，Y轴滑块的下部装有激光设备，激光设备上装有距离传感器，外壳的内侧装有安全光栅，安全光栅的底部为控制台，控制台从左到右依次有启动按钮、关机按钮和急停按钮。本实用新型添加了安全光栅，保证了作业安全，通过滑块和驱动螺杆，实现X轴、Y轴、Z轴的移动，添加距离传感器，避免激光设备与零件的碰撞。

Description

一种激光切割装置

技术领域

本实用新型属于激光切割技术领域，尤其涉及一种激光切割装置。

背景技术

光是从组成物质的原子中发射出来的，即原子获得能量后处于不稳定状态，它会以光的形式将能量发射出去。而激光是一列排列整齐的，光学特性一样的光，因为光子的排列一致，所以有很大的威力。激光切割便是利用激光的能量使得工件融化并且蒸发，依次达到切割和雕刻的技术的。激光切割作为一种新型的切割技术，由于其切割速度快、切割质量好、生产效率高、成本较低等优点，已经成为当下金属板切割的一种主要方式。随着科学技术的发展，激光切割的技术也越来越成熟，但是现有的激光设备对零件的平整度要求较高，因为其本身缺乏测距传感器，因此切割时容易与零件发生碰撞。其次市面上的大多数产品都是通过底部工作台的升降带动零件升降，这种方式对质量过大的零件往往素手无策，急需一种新型的激光切割机来解决这些问题。

实用新型内容

本实用新型提供一种激光切割装置，旨在解决激光切割时与零件碰撞，激光设备的自主升降，以及工作中的安全保护等问题。

本实用新型是这样实现的，一种激光切割装置，包括外壳、装配于所述外壳上的传动机构以及激光设备，所述传动机构包括相对设置于所述外壳两侧的两块升降滑块、两个驱动螺杆、两块X轴滑块、Y轴滑轨以及Y轴滑块，每个所述驱动螺杆可转动地设置于所述外壳内侧，每块所述升降滑块与每个所述驱动螺杆传动连接，每个所述驱动螺杆与每块所述升降滑块通过螺纹配合，每个所述驱动螺杆通过转动带动每块所述升降滑块相对所述外壳升降，每块所述X轴滑块装配于每块所述升降滑块的内侧，每块所述X轴滑块在动力作用下相对每块所述升降滑块沿X轴方向移动，所述Y轴滑轨沿Y轴方向装配于两块所述X轴滑块之间，所述Y轴滑块滑动装配于所述Y轴滑轨上并在动力作用下沿Y轴方向移动，所述Y轴滑块的下部装有所述激光设备，所述激光设备上装有距离传感器，所述外壳的内侧装有安全光栅，所述安全光栅的底部为控制台，所述控制台从左到右依次有启动按钮、关机按钮和急停按钮。

更进一步地，每个所述驱动螺杆由伺服电机带动，每个所述驱动螺杆的转动带动每块所述升降滑块的升降。

更进一步地，所述距离传感器为激光测距传感器。

更进一步地，每块所述X轴滑块和所述Y轴滑轨通过螺钉连接。

更进一步地，所述安全光栅内部装有二十个红外传感器，每个间隔两厘米。

更进一步地，所述启动按钮、所述关机按钮和所述急停按钮表面上均有LED指示灯、按下按钮时及指示灯亮。

更进一步地，两个所述X轴滑块左右对称分布。

由于激光切割机上添加了安全光栅，保证了作业安全，通过滑块和驱动螺杆，实现X轴、Y轴、Z轴的移动，且由于添加距离传感器，所以能够有效避免激光设备与零件的碰撞。

附图说明

图1是本实用新型提供的一种激光切割装置的主视图。

图2是本实用新型提供的一种激光切割装置的俯视图。

图3是本实用新型提供的一种激光切割装置的Y轴滑块的正视图。

图中：1-外壳；2-驱动螺杆；3-升降滑块；4-X轴滑块；5-Y轴滑轨；6-Y轴滑块；7-距离传感器；8-激光设备；9-控制台；10-启动按钮；11-关机按钮；12-急停按钮；13-安全光栅。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1-3所示，与现有技术相比添加了安全光栅13，保证了作业安全，通过滑块和驱动螺杆2，实现X轴、Y轴、Z轴的移动，添加距离传感器7，避免激光设备8与零件的碰撞。

实施例一

如图1-3所示，一种激光切割装置，包括外壳1、装配于所述外壳1上的传动机构以及激光设备8，所述传动机构包括相对设置于所述外壳1两侧的两块升降滑块3、两个驱动螺杆2、两块X轴滑块4、Y轴滑轨5以及Y轴滑块6，每个所述驱动螺杆2可转动地设置于所述外壳1内侧，每块所述升降滑块3与每个所述驱动螺杆2传动连接，每个所述驱动螺杆2与每块所述升降滑块3通过螺纹配合，每个所述驱动螺杆2通过转动带动每块所述升降滑块3相对所述外壳1升降，每块X轴滑块4装配于每块所述升降滑块3的内侧，每块所述X轴滑块4在动力作用下相对每块所述升降滑块3沿X轴方向移动，所述Y轴滑轨5沿Y轴方向装配于两块所述X轴滑块4之间，所述Y轴滑块6滑动装配于所述Y轴滑轨5上并在动力作用下沿Y轴方向移动，所述Y轴滑块6的下部装有激光设备8，所述激光设备8上装有距离传感器7，所述外壳1的内侧装有安全光栅13，所述安全光栅13的底部为控制台9，所述控制台9从左到右依次有启动按钮10、关机按钮11和急停按钮12。

实施例二

如图1所示，每个所述驱动螺杆2由伺服电机带动，每个驱动螺杆2的转动带动升降滑块3的升降。

实施例三

如图1所示，所述距离传感器7为激光测距传感器。

实施例四

如图1所示，每块所述X轴滑块4和Y轴滑轨6通过螺钉连接。

实施例五

如图1所示，所述安全光栅13内部装有二十个红外传感器，每个间隔两厘米。

实施例六

如图1所示，所述启动按钮10、关机按钮11和急停按钮12表面上均有LED指示灯、按下按钮时及指示灯亮。

实施例七

如图1所示，两个所述X轴滑块4左右对称分布。

工作时，电机带动驱动螺杆2转动，而驱动螺杆2通过转动带动升降滑块3的升降，在X轴方向，X轴滑块4由升降滑块3上的丝杆进行带动，在Y轴方向上，Y轴滑块6在Y轴滑轨5的丝杆进行带动，以此实现X、Y、Z三轴的移动。激光设备8上的有距离传感器7会实时测距，当距离加工零件的距离小于20mm时或者安全光栅13检测到障碍物时，会将信息传给控制系统，系统发出指令，伺服电机停止转动，使得驱动螺杆2和丝杆的转动停止，故激光设备的移动停止。

本实用新型在激光切割机上添加了安全光栅13，保证了作业安全，通过滑块和驱动螺杆2，实现X轴、Y轴、Z轴的移动，添加距离传感器7，避免激光设备8与零件的碰撞。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种激光切割装置，其特征在于，包括外壳、装配于所述外壳上的传动机构以及激光设备，所述传动机构包括相对设置于所述外壳两侧的两块升降滑块、两个驱动螺杆、两块X轴滑块、Y轴滑轨以及Y轴滑块，每个所述驱动螺杆可转动地设置于所述外壳内侧，每块所述升降滑块与每个所述驱动螺杆传动连接，每个所述驱动螺杆与每块所述升降滑块通过螺纹配合，每个所述驱动螺杆通过转动带动每块所述升降滑块相对所述外壳升降，每块所述X轴滑块装配于每块所述升降滑块的内侧，每块所述X轴滑块在动力作用下相对每块所述升降滑块沿X轴方向移动，所述Y轴滑轨沿Y轴方向装配于两块所述X轴滑块之间，所述Y轴滑块滑动装配于所述Y轴滑轨上并在动力作用下沿Y轴方向移动，所述Y轴滑块的下部装有所述激光设备，所述激光设备上装有距离传感器，所述外壳的内侧装有安全光栅，所述安全光栅的底部为控制台，所述控制台从左到右依次有启动按钮、关机按钮和急停按钮。

2.如权利要求1所述的一种激光切割装置，其特征在于，每个所述驱动螺杆由伺服电机带动，每个所述驱动螺杆的转动带动每块所述升降滑块的升降。

3.如权利要求1所述的一种激光切割装置，其特征在于，所述距离传感器为激光测距传感器。

4.如权利要求1所述的一种激光切割装置，其特征在于，每块所述X轴滑块和所述Y轴滑轨通过螺钉连接。

5.如权利要求1所述的一种激光切割装置，其特征在于，所述安全光栅内部装有二十个红外传感器，每个间隔两厘米。

6.如权利要求1所述的一种激光切割装置，其特征在于，所述启动按钮、所述关机按钮和所述急停按钮表面上均有LED指示灯、按下按钮时及指示灯亮。

7.如权利要求1所述的一种激光切割装置，其特征在于，两个所述X轴滑块左右对称分布。