CN208960854U

CN208960854U - 一种钢丝矫直设备

Info

Publication number: CN208960854U
Application number: CN201821286953.9U
Authority: CN
Inventors: 朱锡源; 黄均悦; 梁孟坪; 谭金龙; 莫健华; 何志勇
Original assignee: Guangdong Xinbao Precision Manufacturing Ltd By Share Ltd
Current assignee: Guangdong Xinbao Precision Manufacturing Ltd By Share Ltd
Priority date: 2018-08-09
Filing date: 2018-08-09
Publication date: 2019-06-11
Anticipated expiration: 2028-08-09

Abstract

本实用新型公开了一种钢丝矫直设备，包括机架、第一矫直装置、第二矫直装置、牵引装置和切断装置；第一矫直装置、第二矫直装置、牵引装置和切断装置呈直线依次设在机架上，其中，第一矫直装置、第二矫直装置均设在机架上，第一矫直装置、第二矫直装置在机架上可进行转动，并且，第一矫直装置和第二矫直装置在机架上进行转动的方向相反。其能解决现有技术的矫直机中，线材被咬入两矫直辊之间后，线材单方向作旋转运动，导致在矫直过程中使钢丝线发生扭转，存在损坏钢丝的隐患的问题。

Description

一种钢丝矫直设备

技术领域

本实用新型涉及钢丝矫直设备技术领域，尤其涉及一种钢丝矫直设备。

背景技术

直线冷折弯成型零件是一类常见的线状零件，广泛存在于汽车、办公用品(打印机等)中，由于钢丝矫直机是钢质线材等进行矫直的设备，通常使用钢丝矫直机对弯曲的钢丝进行矫直，矫直机通过矫直辊对线材进行挤压使其改变直线度，当线材被咬入两矫直辊之间后，线材会受前方的牵引不断地作旋转运动，从而使线材承受各方面的压缩、弯曲以及压扁等变形，最后达到矫直的目的，然而现有技术的矫直机中，线材被咬入两矫直辊之间后，线材单方向作旋转运动，导致在矫直过程中使钢丝线发生扭转，存在损坏钢丝的隐患。

实用新型内容

针对现有的缺陷，本实用新型实施例提供了一种钢丝矫直设备。其能解决现有技术的矫直机中，线材被咬入两矫直辊之间后，线材单方向作旋转运动，导致在矫直过程中使钢丝线发生扭转，存在损坏钢丝的隐患的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种钢丝矫直设备，包括机架、第一矫直装置、第二矫直装置、牵引装置和切断装置；

第一矫直装置、第二矫直装置、牵引装置和切断装置呈直线依次设在机架上，其中，第一矫直装置、第二矫直装置均设在机架上，第一矫直装置、第二矫直装置在机架上可进行转动，并且，第一矫直装置和第二矫直装置在机架上进行转动的方向相反。

进一步地，还包括润滑装置，润滑装置固定设在机架上，并且，润滑装置、第一矫直装置、第二矫直装置、牵引装置和切断装置呈直线依次分布在机架上。

进一步地，润滑装置内设有油盒，油盒用于盛放润滑剂，油盒上设有润滑孔，外界钢丝贯穿润滑孔。

进一步地，还包括控制装置，控制装置固定设在机架上，控制装置分别与第一矫直装置、第二矫直装置电性连接，使得控制装置控制第一矫直装置和第二矫直装置在机架上进行转动。

进一步地，牵引装置上可转动设有上轧轮和下轧轮，外界钢丝位于上轧轮和下轧轮之间，以带动外界钢丝进行移动。

本实用新型的有益之处在于：由于包括机架、润滑装置、第一矫直装置、第二矫直装置、牵引装置和切断装置，其中，第一矫直装置、第二矫直装置均设在机架上，使得第一矫直装置、第二矫直装置在机架上可进行转动，并且，第一矫直装置和第二矫直装置在机架上进行转动的方向相反，另外，润滑装置固定设在机架上，并且，润滑装置、第一矫直装置、第二矫直装置、牵引装置和切断装置呈直线依次分布在机架上。在使用该钢丝矫直设备对钢丝进行矫直的时候，将外界钢丝穿过润滑装置的油盒(在此过程中，外界钢丝经过油盒内的润滑剂进行充分润滑)，然后依次穿过第一矫直装置和第二矫直装置，其中，第一矫直装置和第二矫直装置在机架上进行转动的方向相反，之后，经由牵引装置拉扯从左向右进行进料，当矫直后的直钢丝线从设备尾部穿出并达到设定长度时，由切断装置切断，即完成一个工作循环，其中，润滑装置对钢丝进行润滑，防止了钢丝在被第一矫直装置、第二矫直装置进行矫直时被刮花，而第一矫直装置和第二矫直装置在机架上进行转动的方向相反，防止了单一方向旋转使钢丝线产生扭转，提高钢丝的矫直质量，而且效率高。其能解决现有技术的矫直机中，线材被咬入两矫直辊之间后，线材单方向作旋转运动，导致在矫直过程中使钢丝线发生扭转，存在损坏钢丝的隐患的问题。

附图说明

图1为本实用新型钢丝矫直设备的结构示意图；

图2为图1所示钢丝矫直设备中润滑装置、第一矫直装置、第二矫直装置、牵引装置和切断装置的结构示意框图。

附图标记：1001、机架；1002、润滑装置；1003、第一矫直装置；1004、第二矫直装置；1005、牵引装置；1006、切断装置；1007、控制装置。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。

如图1-2所示，本实施例提出的钢丝矫直设备，包括机架1001、润滑装置1002、第一矫直装置1003、第二矫直装置1004、牵引装置1005、切断装置1006和控制装置1007。

通过螺钉将润滑装置1002、第一矫直装置1003、第二矫直装置1004、牵引装置1005、切断装置1006固定安装在机架1001上，而且，润滑装置1002、第一矫直装置1003、第二矫直装置1004、牵引装置1005、切断装置1006呈直线依次分布在机架1001上，在对钢丝进行矫直时，可以更好地将钢丝依次穿过润滑装置1002、第一矫直装置1003、第二矫直装置1004、牵引装置1005、切断装置1006。

本实施例中，通过螺钉将润滑装置1002、第一矫直装置1003、第二矫直装置1004、牵引装置1005、切断装置1006固定安装在机架1001上。在其他实施例中，可以通过螺栓将润滑装置1002、第一矫直装置1003、第二矫直装置1004、牵引装置1005、切断装置1006固定安装在机架1001上，或者，可以通过焊接的方式将润滑装置1002、第一矫直装置1003、第二矫直装置1004、牵引装置1005、切断装置1006固定安装在机架1001上。

在润滑装置1002内安装有油盒，该油盒用于盛放润滑剂，在油盒上成型有润滑孔，外界钢丝贯穿润滑孔，当钢丝线穿过润滑孔时，可沾粘上油盒里的润滑剂(即当钢丝线穿过润滑孔时，在钢丝线上挂一块粗布，粗布垂下到油盒底部，由于虹吸作用，粗布会一直保持湿润，钢丝在粗布上移动便可以沾上润滑剂)。

第一矫直装置1003、第二矫直装置1004均设在机架1001上，第一矫直装置1003、第二矫直装置1004在机架1001上可进行转动，并且，第一矫直装置1003和第二矫直装置1004在机架1001上进行转动的方向相反，另外，控制装置1007固定设在机架1001上，控制装置1007分别与第一矫直装置1003、第二矫直装置1004电性连接，使得控制装置1007控制第一矫直装置1003和第二矫直装置1004在机架1001上进行转动(即第一矫直装置1003、第二矫直装置1004绕着钢丝进行转动)，在使用该钢丝矫直设备对钢丝进行矫直的时候，将外界钢丝穿过润滑装置1002的油盒(在此过程中，外界钢丝经过油盒内的润滑剂进行充分润滑)，然后依次穿过第一矫直装置1003和第二矫直装置1004，其中，第一矫直装置1003和第二矫直装置1004在机架1001上进行转动的方向相反(例如，本实施例中，第一矫直装置1003顺时针在机架1001上进行转动，同时，第二矫直装置1004逆时针在机架1001上进行转动，或者，在其他实施例中，第一矫直装置1003逆时针在机架1001上进行转动，同时，第二矫直装置1004顺时针在机架1001上进行转动)，之后，经由牵引装置1005拉扯从左向右进行进料，当矫直后的直钢丝线从设备尾部穿出并达到设定长度时，由切断装置1006切断，即完成一个工作循环，其中，润滑装置1002对钢丝进行润滑，防止了钢丝在被第一矫直装置1003、第二矫直装置1004进行矫直时被刮花，而第一矫直装置1003和第二矫直装置1004在机架1001上进行转动的方向相反，防止了单一方向旋转使钢丝线产生扭转，提高钢丝的矫直质量，而且效率高,实现了对弯曲直线的矫直，矫直效果优良，在直线段长度为300mm时，直线度可达0.3mm以内。

本实施例中，本钢丝矫直装置包括第一矫直装置1003和第二矫直装置1004。在其他实施例中，本钢丝矫直装置还可以包括第三矫直装置和第四矫直装置，或者，本钢丝矫直装置还可以包括第三矫直装置、第四矫直装置、第五矫直装置和第六矫直装置，只要保证矫直装置的数量为偶数个，并且，相邻两个矫直装置转动的方向相反即可。

另外，牵引装置1005上可转动设有上轧轮和下轧轮，外界钢丝位于上轧轮和下轧轮之间，以带动外界钢丝进行移动，而且，牵引装置1005与钢丝线之间存在一定相对滑动，防止了钢丝线因为过大的牵引力而拉断或被拉长，在钢丝线牵引过程的打滑同时也可给切断装置1006保留恰当的时间，使之可以准确地切断钢丝线。

在使用本实用新型时，由于包括机架1001、润滑装置1002、第一矫直装置1003、第二矫直装置1004、牵引装置1005和切断装置1006，其中，第一矫直装置1003、第二矫直装置1004均设在机架1001上，第一矫直装置1003、第二矫直装置1004在机架1001上可进行转动，并且，第一矫直装置1003和第二矫直装置1004在机架1001上进行转动的方向相反，另外，润滑装置1002固定设在机架1001上，并且，润滑装置1002、第一矫直装置1003、第二矫直装置1004、牵引装置1005和切断装置1006呈直线依次分布在机架1001上。在使用该钢丝矫直设备对钢丝进行矫直的时候，将外界钢丝穿过润滑装置1002的油盒(在此过程中，外界钢丝经过油盒内的润滑剂进行充分润滑)，然后依次穿过第一矫直装置1003和第二矫直装置1004，其中，第一矫直装置1003和第二矫直装置1004在机架1001上进行转动的方向相反(在此过程中，第一矫直装置1003、第二矫直装置1004绕着钢丝进行转动)，之后，经由牵引装置1005拉扯从左向右进行进料，当矫直后的直钢丝线从设备尾部穿出并达到设定长度时，由切断装置1006切断，即完成一个工作循环，其中，润滑装置1002对钢丝进行润滑，防止了钢丝在被第一矫直装置1003、第二矫直装置1004进行矫直时被刮花，而第一矫直装置1003和第二矫直装置1004在机架1001上进行转动的方向相反，防止了单一方向旋转使钢丝线产生扭转，提高钢丝的矫直质量，而且效率高。其能解决现有技术的矫直机中，线材被咬入两矫直辊之间后，线材单方向作旋转运动，导致在矫直过程中使钢丝线发生扭转，存在损坏钢丝的隐患的问题。

上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。

Claims

1.一种钢丝矫直设备，其特征在于，包括机架、第一矫直装置、第二矫直装置、牵引装置和切断装置；

所述第一矫直装置、第二矫直装置、牵引装置和切断装置呈直线依次设在所述机架上，其中，所述第一矫直装置、第二矫直装置均设在所述机架上，所述第一矫直装置、第二矫直装置在所述机架上可进行转动，并且，所述第一矫直装置和第二矫直装置在所述机架上进行转动的方向相反。

2.如权利要求1所述的钢丝矫直设备，其特征在于：还包括润滑装置，所述润滑装置固定设在所述机架上，并且，所述润滑装置、第一矫直装置、第二矫直装置、牵引装置和切断装置呈直线依次分布在所述机架上。

3.如权利要求2所述的钢丝矫直设备，其特征在于：所述润滑装置内设有油盒，所述油盒用于盛放润滑剂，所述油盒上设有润滑孔，外界钢丝贯穿所述润滑孔。

4.如权利要求1所述的钢丝矫直设备，其特征在于，还包括控制装置，所述控制装置固定设在所述机架上，所述控制装置分别与所述第一矫直装置、第二矫直装置电性连接，使得所述控制装置控制所述第一矫直装置和、第二矫直装置在所述机架上进行转动。

5.如权利要求1所述的钢丝矫直设备，其特征在于，所述牵引装置上可转动设有上轧轮和下轧轮，外界钢丝位于所述上轧轮和下轧轮之间，以带动所述外界钢丝进行移动。