CN208960775U - 一种光缆预留架模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开的一种光缆预留架模具，包括上模座与下模座，上模座与下模座之间设置有竖直导向结构，所述上模座上由进料侧至出料侧依次固定设置有第一长圆形冲头、第二长圆形冲头、圆形冲头以及分割凸模，所述下模座上固定设置有第一下模、第二下模、第三下模以及第四下模，所述第一下模、第二下模与第三下模上分别配合所述第一长圆形冲头、第二长圆形冲头与圆形冲头设置有第一长圆形冲孔凹模、第二长圆形冲孔凹模与圆形冲孔凹模，所述第四下模的靠近出料侧的棱边与所述分割凸模构成分割结构。本实用新型可以同时的进行分割以及冲孔的工序，简化了工序，提高了工作效率。

Description

一种光缆预留架模具

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，尤其涉及一种光缆预留架模具。

背景技术

根据通信施工相关规范要求，在布防架空光缆时，需要预留多余的光缆，以供接头补偿用，而现有的在布放架空光缆时，光缆线路每隔500米左右要做一次预留，而预留多余的光缆必须通过在电线杆上安装好预留架然后盘留光缆到预留架进行盘留，常见的光缆预留架如图1所示，其包括长条形板体1-1，长条形板体1-1上设置有两个长条形孔1-2以及一个圆孔1-3。

在现有技术中，光缆预留架的制作方法为：将较长的一段板料通过一个冲孔模具进行冲孔，然后将冲完孔的板料通过切断模具进行定长的切断，这个过程中，需要用到两套模具，而且需要移动板料，工序复杂，影响工作效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于避免现有技术的不足之处，提供一种光缆预留架模具，从而有效解决现有技术中存在的不足之处。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种光缆预留架模具，包括上模座与下模座，上模座与下模座之间设置有竖直导向结构，所述上模座上由进料侧至出料侧依次固定设置有第一长圆形冲头、第二长圆形冲头、圆形冲头以及分割凸模，所述下模座上固定设置有第一下模、第二下模、第三下模以及第四下模，所述第一下模、第二下模与第三下模上分别配合所述第一长圆形冲头、第二长圆形冲头与圆形冲头设置有第一长圆形冲孔凹模、第二长圆形冲孔凹模与圆形冲孔凹模，所述第四下模的靠近出料侧的棱边与所述分割凸模构成分割结构。

进一步，所述竖直导向结构包括设置在上模座上的导向套以及设置在下模座上的导柱。

进一步，所述下模座上开设有与所述第一长圆形冲孔凹模、第二长圆形冲孔凹模与圆形冲孔凹模位置相对应的第一长圆形落料孔、第二长圆形落料孔与圆形落料孔。

进一步，所述下模座上设置有并列设置有若干导向辊组，每个导向辊组由两个间隙设置的导向辊组成，导向辊之间的间隙与板料的宽度相适配。

进一步，所述上模座在出料侧设置有辅助定位装置。

进一步，所述辅助定位装置包括沿竖直方向设置的激光放射装置。

进一步，所述上模座与下模座之间设置有安全限位板，安全限位板的底部通过水平转轴与下模座铰接，安全限位板的顶部抵靠在上模座上，安全限位板的中部通过螺钉与下模座固定连接，下模座上配合所述螺钉设置有螺纹孔。

本实用新型的上述技术方案具有以下有益效果：本实用新型可以同时的进行分割以及冲孔的工序，简化了工序，提高了工作效率。

附图说明

图1为现有技术中光缆预留架的结构示意图；

图2为本实用新型实施例立体结构示意图一；

图3为本实用新型实施例立体结构示意图二；

图4为本实用新型第二种实施例立体结构示意图一；

图5为本实用新型第二种实施例立体结构示意图二；

图6为图5的使用状态图；

图7为本实用新型实施例工作状态图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图2-7所示，本实施例所述的一种光缆预留架模具，包括上模座1与下模座2，上模座1与下模座2之间设置有竖直导向结构，上模座1上由进料侧至出料侧依次固定设置有第一长圆形冲头3、第二长圆形冲头4、圆形冲头5以及分割凸模6，下模座2上固定设置有第一下模7、第二下模8、第三下模9以及第四下模10，第一下模7、第二下模8与第三下模9上分别配合第一长圆形冲头53、第二长圆形冲头4与圆形冲头5设置有第一长圆形冲孔凹模7a、第二长圆形冲孔凹模8a与圆形冲孔凹模9a，第四下模10的靠近出料侧的棱边10a与分割凸模6构成分割结构。

竖直导向结构包括设置在上模座1上的导向套11以及设置在下模座2上的导柱12。

下模座2上开设有与第一长圆形冲孔凹模7a、第二长圆形冲孔凹模8a与圆形冲孔凹模9a位置相对应的第一长圆形落料孔2a、第二长圆形落料孔2b与圆形落料孔2c。

如图4-7所示，下模座2上设置有并列设置有若干导向辊组，每个导向辊组由两个间隙设置的导向辊13组成，导向辊13之间的间隙与板料19的宽度相适配，上模座1在出料侧设置有辅助定位装置，辅助定位装置包括沿竖直方向设置的激光放射装置14，激光发射装置14可以垂直向下发射出激光进行辅助定位，激光发射装置可以为普通的激光发射笔。

如图4-7所示，上模座1与下模座2之间设置有安全限位板15，安全限位板15的底部通过水平转轴16与下模座2铰接，安全限位板15的顶部抵靠在上模座1上，安全限位板15的中部通过螺钉17与下模座2固定连接，下模座2上配合螺钉17设置有螺纹孔18，如图5所示，当需要进行零件的更换或者维修的时候，上模座1与下模座2处于打开的状态，将安全限位板15翻转至顶部，安全限位板15抵靠在上模座1上，然后通过螺钉17对安全限位板15进行位置的固定，可以避免其他人机器所引起的危险，起到安全防护的作用，当正常生产的时候，将螺钉17从螺纹孔18拆出，将安全限位板15转动至底部，即图6中的状态。

本实用新型的工作原理为：将板料19放置在第一下模7、第二下模8、第三下模9以及第四下模10所组成的支撑面上，将板料19的左端凸出下模的左侧一小段距离，然后合模，分割凸模6与第四下模10配合将左侧的废料切下，并同时在板料19上冲出相应的a、b、c三个孔，随后开模，然后如图7所示，将板料19向左进行移动进给，当激光发射装置14发射出的激光穿过c孔的时候，停止板料19的进给，此时再次进行合模，左侧被切下的产品A即为光缆预留架的成品，以此进行连续生产，实现了分割与冲孔的同步进行，大大的提高了工作效率。

本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

Claims (7)

1.一种光缆预留架模具，其特征在于：包括上模座与下模座，上模座与下模座之间设置有竖直导向结构，所述上模座上由进料侧至出料侧依次固定设置有第一长圆形冲头、第二长圆形冲头、圆形冲头以及分割凸模，所述下模座上固定设置有第一下模、第二下模、第三下模以及第四下模，所述第一下模、第二下模与第三下模上分别配合所述第一长圆形冲头、第二长圆形冲头与圆形冲头设置有第一长圆形冲孔凹模、第二长圆形冲孔凹模与圆形冲孔凹模，所述第四下模的靠近出料侧的棱边与所述分割凸模构成分割结构。

2.根据权利要求1所述的一种光缆预留架模具，其特征在于：所述竖直导向结构包括设置在上模座上的导向套以及设置在下模座上的导柱。

3.根据权利要求1所述的一种光缆预留架模具，其特征在于：所述下模座上开设有与所述第一长圆形冲孔凹模、第二长圆形冲孔凹模与圆形冲孔凹模位置相对应的第一长圆形落料孔、第二长圆形落料孔与圆形落料孔。

4.根据权利要求3所述的一种光缆预留架模具，其特征在于：所述下模座上设置有并列设置有若干导向辊组，每个导向辊组由两个间隙设置的导向辊组成，导向辊之间的间隙与板料的宽度相适配。

5.根据权利要求4所述的一种光缆预留架模具，其特征在于：所述上模座在出料侧设置有辅助定位装置。

6.根据权利要求5所述的一种光缆预留架模具，其特征在于：所述辅助定位装置包括沿竖直方向设置的激光放射装置。

7.根据权利要求1所述的一种光缆预留架模具，其特征在于：所述上模座与下模座之间设置有安全限位板，安全限位板的底部通过水平转轴与下模座铰接，安全限位板的顶部抵靠在上模座上，安全限位板的中部通过螺钉与下模座固定连接，下模座上配合所述螺钉设置有螺纹孔。