CN208960766U - 模具型面旋转机构 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及多工位模具技术领域,尤其为模具型面旋转机构,包括下单元固定板、旋转轴、旋转块和旋转面板,所述下单元固定板上端面设有上单元固定板,所述上单元固定板上端面左侧固定连接有底座,所述底座内侧设有旋转轴,所述旋转轴前后端面与底座固定连接,所述旋转轴外侧转动连接有旋转块,所述旋转块左侧内部设有限位销,所述旋转块上端面固定连接有旋转面板,所述旋转面板前后两侧设有定位销;本实用新型中,通过设置的旋转轴、旋转块和旋转面板,通过设置的模具型面旋转机构,改变零件冲压角度,使其能够在多工位压机生产,并且不用增加工序数,减少劳动强度,减少产品制作的成本,具有很好的实用效益,且自动化程度高,值得推广使用。

Description

模具型面旋转机构
技术领域
本实用新型涉及多工位模具技术领域,具体为模具型面旋转机构。
背景技术
模具除其本身外,还需要模座、模架、模芯导致制件顶出装置等,这些部件一般都制成通用型,模具企业需要做大做精,要根据市场需求,及技术、资金、设备等条件,确定产品定位和市场定位,在现如今科技日益发展的今天,效率就意味着效益,而对于提高效率就会大量的使用多工位压机,而在多工位压机中受干涉曲线、步距的、零件冲压角度等影响,模具结构的设计要求非常的严格,随着社会的发展,对模具型面旋转机构的应用愈加广泛,因此,对模具型面旋转机构的需求日益增长。
目前市场上存在的大部分的模具都需要选择多个单个工序进行加工,而对于为了满足使用多工位压机生产,往往受限于模具冲压角度不一致,导致无法使用多工位生产,从而被迫选择使用单工序生产,增加人工成本,在模具生产过程中,模具定位在工艺中起到至关重要的作用,定位的准确度直接影响模具质量,因此,针对上述问题提出模具型面旋转机构。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供模具型面旋转机构,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
模具型面旋转机构,包括下单元固定板、旋转轴、旋转块和旋转面板,所述下单元固定板上端面设有上单元固定板,所述上单元固定板上端面左侧固定连接有底座,所述底座内侧设有旋转轴,所述旋转轴前后端面与底座固定连接,所述旋转轴外侧转动连接有旋转块,所述旋转块左侧内部设有限位销,所述旋转块上端面固定连接有旋转面板,所述旋转面板上端面前后两侧设有定位销,所述下单元固定板下端面固定连接有固定筒,所述固定筒内部设有下模复位弹簧,所述上单元固定板上端面固定连接有固定板,所述固定板后端面固定连接有滑动筒,所述滑动筒内部设有上模氮气弹簧,所述上模氮气弹簧下端面设有顶件板,所述上单元固定板上端面后方固定连接有下模工作镶块,所述上单元固定板上端面后方固定连接有滑杆,所述滑杆上方滑动连接有上模工作镶块,所述旋转轴外侧设有凹槽,且凹槽设有限位销。
优选的,所述上模氮气弹簧的下端面和下模复位弹簧上端面均固定连接有顶件板。
优选的,所述上模氮气弹簧位于下模复位弹簧的正上方,且上模氮气弹簧的中心和下模复位弹簧的中心位于同一条直线上。
优选的,所述定位销数量为2个,且定位销关于旋转面板的中心呈前后对称分布。
优选的,所述旋转块上端面与底座的上端面平齐,且旋转块位于上模氮气弹簧和下模复位弹簧的中央。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
1、本实用新型中,通过设置的旋转轴、旋转块和旋转面板,通过设置的模具型面旋转机构,改变零件冲压角度,使其能够在多工位压机生产,并且不用增加工序数,减少劳动强度,减少产品制作的成本,具有很好的实用效益,且自动化程度高;
2、本实用新型中,通过设置的定位销、上模氮气弹簧、限位销和下模复位弹簧,通过上模氮气弹簧的作用,可以使上模氮气弹簧压缩旋转块绕旋转轴旋转,从而实现改变零件冲压角度,且这种装置保证产品的质量,且通过调节限位销可以限制旋转角度,扩大装置的使用范围,保证产品质量,氮气弹簧放置在上模内,氮气弹簧与顶件板之间留有一定的间隙,此间隙为1mm左右,这样做有利于顶件板的安装,尤其是轮廓尺寸较大的零件,只要力系布局合理均衡,工作时不会产生冲击振动,这种设置具有巨大的经济效益,值得推广使用。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图;
图2为本实用新型剖视图;
图3为本实用旋转轴安装结构示意图;
图4为本实用工作状态下结构示意图。
图中:1-下单元固定板、2-旋转轴、3-旋转块、4-旋转面板、5-下模复位弹簧、6-上模氮气弹簧、7-定位销、8-下模工作镶块、9-上模工作镶块、10-限位销、11-顶件板、12-底座、13-上单元固定板、14-固定筒、15-滑动筒、16-固定板、17-滑杆、a-凹槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4,本实用新型提供一种技术方案:
模具型面旋转机构,包括下单元固定板1、旋转轴2、旋转块3和旋转面板4,所述下单元固定板1上端面设有上单元固定板13,所述上单元固定板13上端面左侧固定连接有底座12,所述底座12内侧设有旋转轴2,所述旋转轴2前后端面与底座12固定连接,所述旋转轴2外侧转动连接有旋转块3,所述旋转块3左侧内部设有限位销10,所述旋转块3上端面固定连接有旋转面板4,所述旋转面板4上端面前后两侧设有定位销7,所述下单元固定板1下端面固定连接有固定筒14,所述固定筒14内部设有下模复位弹簧5,所述上单元固定板13上端面固定连接有固定板16,所述固定板16后端面固定连接有滑动筒15,所述滑动筒15内部设有上模氮气弹簧6,所述上模氮气弹簧6下端面设有顶件板11,所述上单元固定板13上端面后方固定连接有下模工作镶块8,所述上单元固定板13上端面后方固定连接有滑杆17,所述滑杆17上方滑动连接有上模工作镶块9,所述旋转轴2外侧设有凹槽a,且凹槽a设有限位销10,氮气弹簧放置在上模内,那么它与顶件板11之间最好留有一定的间隙,此间隙大约为1mm左右,这样做有利于顶件板11的安装,尤其是轮廓尺寸较大的零件,只要力系布局合理均衡,工作时不会产生冲击振动。
所述上模氮气弹簧6的下端面和下模复位弹簧5上端面均固定连接有顶件板11,这种设置可以实现固定旋转块3的功能,带动转动块3移动的功能,保证产品的质量,所述上模氮气弹簧6位于下模复位弹簧5的正上方,且上模氮气弹簧6的中心和下模复位弹簧5的中心位于同一条直线上,这种设置可以保证旋转块平稳的向下转动,保证产品质量,所述定位销7数量为2个,且定位销7关于旋转面板4的中心呈前后对称分布,这种设置可以保证产品的准确定位,保证产品的质量,所述旋转块3上端面与底座12的上端面平齐,且旋转块3位于上模氮气弹簧6和下模复位弹簧5的中央,这种设置保证装置的正常使用,保证产品的质量,具有很好的实用效益。
所述上模氮气弹簧6型号为DX500-010-050上模氮气弹簧。
工作流程:前序零件送自本工序,使用定位销7定位,将零件准确定位,然后放置在旋转面板4上,上模氮气弹簧6压缩旋转块3绕旋转轴2旋转20°,然后滑动上模工作镶块9与下模工作镶块8接触完成本工序内容,下模复位弹簧5推动旋转块3绕旋转轴2旋转20°,这种设置可以通过限位销10限制旋转角度,这种设置扩大本产品的使用范围,氮气弹簧放置在上模内,氮气弹簧与顶件板11之间留有一定的间隙,此间隙为1mm,这样做有利于顶件板11的安装,尤其是轮廓尺寸较大的零件,只要力系布局合理均衡,工作时不会产生冲击振动,这种模具型面旋转机构,改变零件冲压角度,使其能够在多工位压机生产,并且不用增加工序数,减少劳动强度,减少产品制作的成本,减少人们的劳动强度,提高了效率,增加了收益,具有很好的实用效益。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.模具型面旋转机构,包括下单元固定板(1)、旋转轴(2)、旋转块(3)和旋转面板(4),其特征在于:所述下单元固定板(1)上端面设有上单元固定板(13),所述上单元固定板(13)上端面左侧固定连接有底座(12),所述底座(12)内侧设有旋转轴(2),所述旋转轴(2)前后端面与底座(12)固定连接,所述旋转轴(2)外侧转动连接有旋转块(3),所述旋转块(3)左侧内部设有限位销(10),所述旋转块(3)上端面固定连接有旋转面板(4),所述旋转面板(4)上端面前后两侧设有定位销(7),所述下单元固定板(1)下端面固定连接有固定筒(14),所述固定筒(14)内部设有下模复位弹簧(5),所述上单元固定板(13)上端面固定连接有固定板(16),所述固定板(16)后端面固定连接有滑动筒(15),所述滑动筒(15)内部设有上模氮气弹簧(6),所述上模氮气弹簧(6)下端面设有顶件板(11),所述上单元固定板(13)上端面后方固定连接有下模工作镶块(8),所述上单元固定板(13)上端面后方固定连接有滑杆(17),所述滑杆(17)上方滑动连接有上模工作镶块(9),所述旋转轴(2)外侧设有凹槽(a),且凹槽(a)设有限位销(10)。
2.根据权利要求1所述的模具型面旋转机构,其特征在于:所述上模氮气弹簧(6)的下端面和下模复位弹簧(5)上端面均固定连接有顶件板(11)。
3.根据权利要求1所述的模具型面旋转机构,其特征在于:所述上模氮气弹簧(6)位于下模复位弹簧(5)的正上方,且上模氮气弹簧(6)的中心和下模复位弹簧(5)的中心位于同一条直线上。
4.根据权利要求1所述的模具型面旋转机构,其特征在于:所述定位销(7)数量为2个,且定位销(7)关于旋转面板(4)的中心呈前后对称分布。
5.根据权利要求1所述的模具型面旋转机构,其特征在于:所述旋转块(3)上端面与底座(12)的上端面平齐,且旋转块(3)位于上模氮气弹簧(6)和下模复位弹簧(5)的中央。
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Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112676384A (zh) * 2021-01-22 2021-04-20 深圳市亿和精密科技集团有限公司 一种v整型机械自动复位装置

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