CN205763143U - Z型导向臂成型机构 - Google Patents
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Abstract
Z型导向臂成型机构，包括上模板和下模板，在上模板和下模板上分别固定设置一上压型块和下压型块，上压型块和下压型块之间配合形成Z型压型腔，在下压型块的上端面上设置有定位销，下模板固定在底座上，在底座的一侧还设置有限位装置，其特征是所述限位装置包括支撑座，在支撑座的两端设置有限位板，限位板上开设有开口斜槽，所述开口斜槽与支撑座的上端面的斜度一致，开口斜槽内安插有限位压板，在限位装置的后端另设一牵拉装置；本实用新型其定位准确、产品差异性小，废品率低，而且对模具的破坏性小，有利于企业的推广应用。
Description
技术领域
本实用新型属于工装模具技术领域，特别涉及一种生产Z型导向臂的成型机构。
背景技术
面对市场经济，汽车市场价格竞争日益激烈化，成本削减以近极限，企业必须创造新的收益来源，通过技术创新提高生产效率、降低生产成本是企业发展根本、立足之源。企业的新产品开发和老产品改进及更新换代的步伐越来越快，模具作为板簧制造业的重要组成部分，担负着由毛坯向成品转化、产品质量的保证及提高生产加工效率的功能，因此先进的、低成本的、标准化的工艺装备将是板簧制造业的发展趋势。
汽车钢板弹簧是目前国内外汽车悬架系统的主要弹性元件，但是随着对整车性能及轻量化要求的提高，空气悬架的运用越来越多，复合空气悬架在国内以及国外最为盛行，所以空气悬架导向臂需求量越来越大，提高导向臂的生产加工效率和产品质量是各企业极力追求的；由于导向臂厚度厚、规格大、质量要求严格所以很多企业根本无法生产，现有加工技术为直接加热成型，其定位不准确、产品差异性较大，废品率较高，而且对模具的破坏性较大。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种Z型导向臂成型机构，其可以使Z型导向臂的尺寸精度得到保证，产品差异性小，而且对模具的破坏性小。
本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：Z型导向臂成型机构，包括上模板和下模板，在上模板和下模板上分别固定设置一上压型块和下压型块，上压型块和下压型块之间配合形成Z型压型腔，在下压型块的上端面上设置有定位销，下模板固定在底座上，在底座的一侧还设置有限位装置，所述限位装置包括支撑座，在支撑座的两端设置有限位板，限位板上开设有开口斜槽，所述开口斜槽与支撑座的上端面的斜度一致，开口斜槽内安插有限位压板。
在限位装置的后端另设一牵拉装置，所述牵拉装置包括固定在底座上端的固定座，固定座内设置螺纹孔，螺纹孔的轴线与支撑座的上端面斜度一致，螺纹孔内配合设置一丝杠，丝杠的前端连接一U型架，U型架的两侧臂上开设有定位销孔。
本实用新型的有益效果是：在上压型块与下压型块的压合过程中，导向臂的尾端在限位压板的作用下不会出现上翘现象，其尾端卷耳与固定座连接，也不会出现回缩现象；本实用新型定位准确，使Z型导向臂的尺寸精度得到保证，产品差异性小，废品率低，而且对模具的破坏性小，有利于企业的推广应用。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。图中：
1.上模板，2.上压型块，3.开口斜槽，4.限位板，5.丝杠，6.固定座，7.U型架，8.定位销孔，9.下模板，10.导向臂，11.下压型块，12.底座，13.定位销，14.支撑座。
具体实施方式
下面通过具体实施例进一步说明本实用新型的技术方案。
如图1所示：Z型导向臂成型机构，包括上模板1和下模板9，在上模板1和下模板9上分别固定设置一上压型块2和下压型块11，上压型块2和下压型块11之间配合形成Z型压型腔，在下压型块11的上端面上设置有定位销13，下模板9固定在底座12上，在底座12的一侧还设置有限位装置，所述限位装置包括支撑座14，在支撑座14的两端设置有限位板4，限位板4上开设有开口斜槽3，所述开口斜槽3与支撑座14的上端面的斜度一致，开口斜槽3内安插有限位压板。
在限位装置的后端另设一牵拉装置，所述牵拉装置包括固定在底座12上端的固定座6，固定座6内设置螺纹孔，螺纹孔的轴线与支撑座14的上端面斜度一致，螺纹孔内配合设置一丝杠5，丝杠5的前端连接一U型架7，通过丝杠5可以调整U型架7的高度，以及U型架7与支撑座14之间的距离，U型架7的两侧臂上开设有定位销孔8。
工作时，先将待折弯导向臂10的尾端卷耳部通过销轴固定在U型架7内，导向臂10的尾端支撑于支撑座14的上端面，并通过限位压板将导向臂10的尾端固定在支撑座14上，导向臂10的前端通过Z型压型腔内的定位销13固定；上模板1在动力驱动作用下，逐渐缩短上压型块2与下压型块11之间的距离，并将导向臂10的前端压制成型；导向臂10的尾端在限位压板的作用下不会出现上翘现象，其尾端卷耳与固定座6连接，也不会出现回缩现象；Z型导向臂10的尺寸精度得到保证，本实用新型定位准确、产品差异性小，废品率低，而且对模具的破坏性小，有利于企业的推广应用。
除说明书所述技术特征外，均为本专业技术人员已知技术。
Claims (2)
1.Z型导向臂成型机构，包括上模板（1）和下模板（9），在上模板（1）和下模板（9）上分别固定设置一上压型块（2）和下压型块（11），上压型块（2）和下压型块（11）之间配合形成Z型压型腔，在下压型块（11）的上端面上设置有定位销（13），下模板（9）固定在底座（12）上，在底座（12）的一侧还设置有限位装置，其特征在于：所述限位装置包括支撑座（14），支撑座（14）的两端设置有限位板（4），限位板（4）上开设有开口斜槽（3），所述开口斜槽（3）与支撑座（14）的上端面的斜度一致，开口斜槽（3）内安插有限位压板。
2.根据权利要求1所述的Z型导向臂成型机构，其特征在于：限位装置的后端另设一牵拉装置，所述牵拉装置包括固定在底座（12）上端的固定座（6），固定座（6）内设置螺纹孔，螺纹孔的轴线与支撑座（14）的上端面斜度一致，螺纹孔内配合设置一丝杠（5），丝杠（5）的前端连接一U型架（7），U型架（7）的两侧臂上开设有定位销孔（8）。
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| CN111957785A (zh) * | 2020-06-24 | 2020-11-20 | 东风汽车底盘系统有限公司 | 一种导向臂弯扭复合成型的方法 |
| CN113926915A (zh) * | 2021-09-09 | 2022-01-14 | 扬州东升汽车零部件股份有限公司 | 导向臂一体化成型装置及其成型方法 |
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