CN208960627U - 特大万能轧机水平辊系轴向锁紧装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型创造提供了一种特大万能轧机水平辊系轴向锁紧装置，包括水平辊牌坊、以及与水平辊牌坊连接的立辊牌坊，所述水平辊牌坊上设有用于安装轧辊的轴向锁紧轴承座；所述水平辊牌坊和立辊牌坊连接处设有用于固定轴向锁紧轴承座的锁紧机构；所述该锁紧机构包括锁紧组件、以及用于驱动锁紧组件工作的驱动器。本实用新型创造通过设置锁紧机构来完成水平辊系的轴向锁紧，解决了粗轧机轴向锁紧中固定螺栓使用中会松开，螺纹长时间使用会损坏的问题，通过在锁紧机构上设置调节组件，解决了万能轧机中的轴向锁紧间隙不可调整的问题；同时通过接近开关就可以实现对水平辊系锁紧情况的监测，大大提高了生产效率。

Description

特大万能轧机水平辊系轴向锁紧装置

技术领域

本发明创造属于轧机设备领域，尤其是涉及一种特大万能轧机水平辊系轴向锁紧装置。

背景技术

热轧H型钢由于在民用建筑、工业建筑、桥梁建设、石油工业、高层建筑、地下铁路和矿山巷道及工业钢结构件等领域表现出优良的力学性能而被广泛应用。随着我国经济的飞速发展，H型钢的产量和质量需求与日俱增，从而对生产H型钢用的万能轧机提出了更高的要求。对于万能轧机来说，轧机水平方向上的刚度受到轧机水平辊系轴向锁紧的影响。水平辊系的轴向锁紧需要的是辊系锁紧处与锁紧机构有一个比较合理的间隙，当轴向不能完全锁紧的时候会导致间隙过大，造成轴向弹跳很大。影响轧件质量，伤害轧机设备。

现有型钢半连轧工艺中使用的粗轧机及万能精轧机使用的为两种不同的水平辊轴向锁紧，粗轧机使用的是液压锁紧，万能轧机使用的为螺栓与液压螺母固定压板来进行锁紧；液压锁紧在现实使用过程中发现了一些问题，由于在轧件通过轧机时会产生很大的冲击，从而产生震动，在长期使用过程中固定轴向锁紧压板的螺栓会慢慢的松开，从而导致压板斜面衬板与辊系斜面衬板的间隙变大，轴向弹跳变大，而且长期的使用中由于冲击很大，可能会对固定螺栓的螺纹产生伤害。而通过螺栓与液压螺母进行锁紧时，一般不能对锁紧间隙进行调整，轧机在轴向方向上的弹跳无法精确控制。

发明内容

有鉴于此，本发明创造旨在克服上述现有技术中存在的缺陷，提出特大万能轧机水平辊系轴向锁紧装置。

为达到上述目的，本发明创造的技术方案是这样实现的：

一种特大万能轧机水平辊系轴向锁紧装置，包括水平辊牌坊、以及与水平辊牌坊连接的立辊牌坊，所述水平辊牌坊上设有用于安装轧辊的轴向锁紧轴承座；所述水平辊牌坊和立辊牌坊连接处设有用于固定轴向锁紧轴承座的锁紧机构；所述该锁紧机构包括锁紧组件、以及用于驱动锁紧组件工作的驱动器；所述驱动器上设有于调节锁紧组件与轴向锁紧轴承座锁紧间隙的调节组件。

进一步的，所述驱动器采用双出杆型液压缸，液压缸的两侧通过螺栓分别固定在水平辊牌坊和立辊牌坊上，在水平辊牌坊和立辊牌坊的连接处设有用于液压缸活塞杆通过的开口，活塞杆一端伸入开口，另一端伸出液压缸。

进一步的，所述锁紧组件包括活塞杆上固定的轴向锁紧卡板；所述轴向锁紧卡板固定在活塞杆伸入开口的一端上，在轴向锁紧轴承座上设有与轴向锁紧卡板匹配的连接部。

进一步的，轴向锁紧卡板朝向轴向锁紧轴承座的一端设有斜面部，所述轴向锁紧轴承座的连接部上设有衬板，衬板上设有用于贴合斜面部的斜面。

进一步的，所述调节组件包括液压缸上对应活塞杆伸出位置设置的碟簧，活塞杆一端穿过碟簧且依次设有压环、以及用于调整压环位置的调节螺母；所述压环滑动设置在活塞杆上，活塞杆上设有与调节螺母匹配的螺纹。

进一步的，所述液压缸上对应调节组件的一端设有用于检测轴向锁紧卡板位置的检测组件。

进一步的，所述检测组件包括液压缸上安装的检测板、以及检测板上间隔设置的数个接近开关；所述活塞杆上对应检测板的位置设有一个定位板，该定位板滑动安装在活塞杆上，活塞杆上对应定位板两侧的位置设有用于固定定位板的螺母。

进一步的，所述定位板上朝向检测板的一端设有便于接近开关检测的贴合部，另一端设有与活塞杆匹配的通孔。

相对于现有技术，本发明创造具有以下优势：

本发明创造通过设置锁紧机构来完成水平辊系的轴向锁紧，解决了粗轧机轴向锁紧中固定螺栓使用中会松开，螺纹长时间使用会损坏的问题，通过在锁紧机构上设置调节组件，解决了万能轧机中的轴向锁紧间隙不可调整的问题；同时通过设置检测组件，还可以使这种轧机可以被远程操作，通过接近开关就可以实现对水平辊系锁紧情况的监测，使工人不需要现场查看，降底了工人的劳动强度，大大提高了生产效率。

本发明创造通过设置锁紧结构，使液压缸带动轴向锁紧卡板锁紧轴向锁紧轴承座的同时，还可以通过压环挤压碟簧，使活塞杆伸出方向的力和碟簧压缩产生的反作用力达到平衡，从而使活塞杆不在伸出，这样轴向锁紧卡板就会固定在该位置上，从而使得轴向锁紧卡板可以固定住轴向锁紧轴承座，避免轴向锁紧轴承座在加工时发生跳动，从而保证加工的顺利进行；通过旋拧调节螺母就可以很方便的调整压环的位置，从而调节活塞杆伸入开口的长度，这样就可以实现对轴向锁紧轴承座与锁紧组件锁紧间隙的调节，使得锁紧间隙可以一直处于合理长度，进一步避免轴承座跳动，从而使轧机可以更稳定的工作。

附图说明

构成本发明创造的一部分的附图用来提供对本发明创造的进一步理解，本发明创造的示意性实施例及其说明用于解释本发明创造，并不构成对本发明创造的不当限定。在附图中：

图1为本发明创造实施例中轴向锁紧卡板锁紧时的结构示意图；

图2为本发明创造实施例中轴向锁紧卡板解除锁紧时的结构示意图；

图3为图2中A处的局部放大图。

附图标记说明：

1-水平辊牌坊；2-立辊牌坊；3-轴向锁紧轴承座；4-液压缸；5-螺栓；6-活塞杆；7-轴向锁紧卡板；8-连接部；9-开口；10-导向板；11-衬板；12-斜面部；13-安装环；14-碟簧；15-压环；16-调节螺母；17-螺母；18-定位板；19-贴合部；20-检测板；21-接近开关。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明创造中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本发明创造的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明创造和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明创造的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明创造的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明创造的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明创造中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明创造。

一种特大万能轧机水平辊系轴向锁紧装置，如图1至图3所示，包括水平辊牌坊1、以及与水平辊牌坊1连接的立辊牌坊2，所述水平辊牌坊1上设有用于安装轧辊的轴向锁紧轴承座3；所述水平辊牌坊1和立辊牌坊2连接处设有用于固定轴向锁紧轴承座的锁紧机构；所述该锁紧机构包括锁紧组件、以及用于驱动锁紧组件工作的驱动器；所述驱动器上设有于调节锁紧组件与轴向锁紧轴承座锁紧间隙的调节组件。

所述驱动器采用双出杆型液压缸4，所述双出杆型液压缸为现有技术，在这里不再赘述，液压缸可以设置在水平辊牌坊的两侧；所述液压缸4的两侧通过螺栓5分别固定在水平辊牌坊1和立辊牌坊2上，在水平辊牌坊和立辊牌坊的连接处设有用于液压缸活塞杆6通过的开口9，活塞杆6一端伸入开口9，另一端伸出液压缸4。所述锁紧组件包括活塞杆上固定的轴向锁紧卡板7；所述轴向锁紧卡板7固定在活塞杆伸入开口的一端上，在轴向锁紧轴承座上设有与轴向锁紧卡板匹配的连接部8。

在一个可选的实施例中，所述水平辊牌坊和立辊牌坊上对应轴向锁紧卡板的位置均设有导向板10，导向板10可以用来引导轴向锁紧卡板移动，使轴向锁紧卡板沿导向板10移动，从而使轴向锁紧卡板更好的与连接部匹配，避免轴向锁紧卡板发生晃动，保证轴向锁紧卡板可以更好的固定住轴向锁紧轴承座。

所述轴向锁紧卡板7固定在活塞杆6伸入开口9的一端，轴向锁紧卡板朝向轴向锁紧轴承座的一端设有斜面部12，轴向锁紧轴承座的连接部上设有衬板11，衬板11上设有用于贴合斜面部12的斜面。当轴向锁紧轴承座进入牌坊后，液压缸向轴向锁紧轴承座的方向伸出活塞杆，活塞杆带动轴向锁紧卡板插入连接部内，从而固定住轴向锁紧轴承座靠近轴向锁紧卡板的一侧；

由于轴向锁紧卡板上设有斜面部12，衬板11上设有斜面；所以当轴向锁紧卡板伸入连接部后，轴向锁紧卡板上的斜面部就会与衬板上的斜面匹配贴合；当轴向锁紧卡板继续伸入连接部时，斜面部就会沿衬板的斜面移动，同时轴向锁紧卡板就会将轴向锁紧轴承座向立辊牌坊的方向推动，最终立辊牌坊会顶住轴向锁紧轴承座的另一侧，这就完成了对轴向锁紧轴承座两侧的固定；轴向锁紧轴承座固定好的同时，也就完成了对轴向锁紧轴承座上水平辊系最终位置的确认。

所述调节组件包括液压缸4上对应活塞杆伸出位置设置的碟簧14，活塞杆一端穿过碟簧14且依次设有压环15、以及用于调整压环15位置的调节螺母16；所述压环15滑动设置在活塞杆6上，活塞杆上设有与调节螺母16匹配的螺纹；也可以在液压缸上对应碟簧的位置设置一个用于安装碟簧的安装环13，安装环13可以起到很好的限位作用，防止碟簧在压缩过程中出现弯曲，使压环可以顺利的压缩碟簧。

当活塞杆6一端伸入开口推动轴向锁紧卡板移动时，活塞杆的另一端就会向液压缸移动，此时活塞杆上的压环15就会跟随活塞杆向液压缸方向移动，当液压缸顶住碟簧的一端后，压环会顶住碟簧14另一端并逐渐压缩碟簧，压环在挤压碟簧的同时碟簧也会给压环一个反作用力，从而阻止活塞杆继续伸出，当压环对碟簧压缩到一定程度时，活塞杆伸出方向的力和碟簧压缩产生的反作用力达到平衡，使得活塞杆不在伸出，这样轴向锁紧卡板就会固定在该位置上，轴向锁紧卡板就可以固定住轴向锁紧轴承座，避免轴向锁紧轴承座在加工时发生跳动，从而保证加工的顺利进行；当需要轴向锁紧卡板解除锁紧时，只需控制液压缸收回活塞杆即可，活塞杆在收回时，碟簧也会在复位的作用力下带动活塞杆复位，有助于轴向锁紧卡板快速解除锁紧。

当轴向锁紧卡板7与连接部8上衬板的间隙过小时，可以将活塞杆上的调节螺母向活塞缸的方向旋紧，调节螺母就会带动压环向活塞缸移动，从而使压环更靠近活塞缸，这样在活塞杆伸入开口的距离比之前的距离短时，活塞杆上的压环就可以对提早碟簧进行压缩，在产生相同的反作用力的情况下，使压环移动的距离更短，这样就可以使液压缸与碟簧比调整前更早的达到平衡点，让轴向锁紧卡板固定的位置相对未调整时远离连接部，从而使得轴向锁紧夹板与轴向锁紧轴承座之间的锁紧间隙增大；反之同理，即调整调节螺母使压环远离活塞缸，使压环移动的距离更长，即使活塞杆伸入开口的长度更长，从而使轴向锁紧卡板更接近连接部，从而使得轴向锁紧夹板与轴向锁紧轴承座之间的锁紧间隙减小，这样通过调整调节螺母就可以实现对锁紧间隙的调整，操作起来十分方便。

所述液压缸4上对应调节组件的一端设有用于检测轴向锁紧卡板位置的检测组件。所述检测组件包括液压缸上安装的检测板20、以及检测板20上间隔设置的数个接近开关21，所述接近开关21可以采用现有的接近开关；所述活塞杆上对应检测板20的位置设有一个定位板18，该定位板18滑动安装在活塞杆上，定位板18两侧的活塞杆上设有用于固定定位板的螺母17，所述定位板靠近压环的一侧为调节螺母，另一侧为普通螺母。所述定位板上朝向检测板的一端设有便于接近开关检测的贴合部19，另一端设有与活塞杆匹配的通孔，所述贴合部可以是定位板上水平设置的挡板，挡板可以增大定位板遮挡接近开关的面积，方便接近开关检测到定位板。

在调节压环15的位置时，旋拧调节螺母的同时也会使定位板18解除固定，为使定位板再次固定，需要先沿活塞杆移动定位板，使定位板贴紧调节螺母，通过旋拧普通螺母，使普通螺母和调节螺母再次夹紧固定住定位板即可；所述接近开关可以设置两个，其中第一接近开关设置在靠近活塞缸的位置，第二接近开关设置在远离活塞缸的位置，第一接近开关和第二接近开关可以分别控制第一指示灯和第二指示灯，接近开关的开合可以控制指示灯的通断电，所述指示灯可以安装在远离轧机的地方，方便工人查看；

当轴向锁紧卡板锁紧水平辊系后，定位板上的贴合部19会处于靠近活塞缸的位置，即定位板18处于第一接近开关的上方，此时第一接近开关闭合，并控制第一指示灯亮起，远处的工人就可以知道水平辊系已经锁紧，可以进行下一步工作；同理当定位板移动至第二接近开关上方或处于其他位置时，即出现第二指示灯亮起或者两个指示灯均不亮起的情况时，说明水平辊系未锁紧，工人需要及时检查；通过接近开关就可以实现对水平辊系锁紧情况的监测，使工人不需要现场查看，降底了工人的劳动强度，大大提高了生产效率。

在一个可选择的实施例中，所述第一接近开关也可以用于控制液压缸4的工作，当定位板18移动至第一接近开关上方时，第一接近开关就会闭合并使液压缸停止工作，这样活塞杆就会停止移动，轴向锁紧卡板就可以保持住锁紧轴向锁紧轴承座的状态，这样在锁紧过程中就无需多次操控，只需开启液压缸即可完成对水平辊系的锁紧，操作起来更加方便。

本发明创造通过设置锁紧机构来完成水平辊系的轴向锁紧，解决了粗轧机轴向锁紧中固定螺栓使用中会松开，螺纹长时间使用会损坏的问题，通过在锁紧机构上设置调节组件，解决了万能轧机中的轴向锁紧间隙不可调整的问题；同时通过设置检测组件，还可以使这种轧机可以被远程操作，通过接近开关就可以实现对水平辊系锁紧情况的监测，使工人不需要现场查看，降底了工人的劳动强度，大大提高了生产效率。

本发明创造通过设置锁紧结构，使液压缸带动轴向锁紧卡板锁紧轴向锁紧轴承座的同时，还可以通过压环挤压碟簧，使活塞杆伸出方向的力和碟簧压缩产生的反作用力达到平衡，从而使活塞杆不在伸出，这样轴向锁紧卡板就会固定在该位置上，从而使得轴向锁紧卡板可以固定住轴向锁紧轴承座，避免轴向锁紧轴承座在加工时发生跳动，从而保证加工的顺利进行；通过旋拧调节螺母就可以很方便的调整压环的位置，从而调节活塞杆伸入开口的长度，这样就可以实现对轴向锁紧轴承座与锁紧组件锁紧间隙的调节，使得锁紧间隙可以一直处于合理长度，进一步避免轴承座跳动，从而使轧机可以更稳定的工作。

以上所述仅为本发明创造的较佳实施例而已，并不用以限制本发明创造，凡在本发明创造的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明创造的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种特大万能轧机水平辊系轴向锁紧装置，其特征在于：包括水平辊牌坊、以及与水平辊牌坊连接的立辊牌坊，所述水平辊牌坊上设有用于安装轧辊的轴向锁紧轴承座；所述水平辊牌坊和立辊牌坊连接处设有用于固定轴向锁紧轴承座的锁紧机构；所述锁紧机构包括锁紧组件、以及用于驱动锁紧组件工作的驱动器；所述驱动器上设有于调节锁紧组件与轴向锁紧轴承座锁紧间隙的调节组件。

2.根据权利要求1所述的特大万能轧机水平辊系轴向锁紧装置，其特征在于：所述驱动器采用双出杆型液压缸，液压缸的两侧通过螺栓分别固定在水平辊牌坊和立辊牌坊上，在水平辊牌坊和立辊牌坊的连接处设有用于液压缸活塞杆通过的开口，活塞杆一端伸入开口，另一端伸出液压缸。

3.根据权利要求2所述的特大万能轧机水平辊系轴向锁紧装置，其特征在于：所述锁紧组件包括活塞杆上固定的轴向锁紧卡板；所述轴向锁紧卡板固定在活塞杆伸入开口的一端上，在轴向锁紧轴承座上设有与轴向锁紧卡板匹配的连接部。

4.根据权利要求3所述的特大万能轧机水平辊系轴向锁紧装置，其特征在于：所述轴向锁紧卡板朝向轴向锁紧轴承座的一端设有斜面部，所述轴向锁紧轴承座的连接部上设有衬板，衬板上设有用于贴合斜面部的斜面。

5.根据权利要求2所述的特大万能轧机水平辊系轴向锁紧装置，其特征在于：所述调节组件包括液压缸上对应活塞杆伸出位置设置的碟簧，活塞杆一端穿过碟簧且依次设有压环、以及用于调整压环位置的调节螺母；所述压环滑动设置在活塞杆上，活塞杆上设有与调节螺母匹配的螺纹。

6.根据权利要求5所述的特大万能轧机水平辊系轴向锁紧装置，其特征在于：所述液压缸上对应调节组件的一端设有用于检测轴向锁紧卡板位置的检测组件。

7.根据权利要求6所述的特大万能轧机水平辊系轴向锁紧装置，其特征在于：所述检测组件包括液压缸上安装的检测板、以及检测板上间隔设置的数个接近开关；所述活塞杆上对应检测板的位置设有一个定位板，该定位板滑动安装在活塞杆上，活塞杆上对应定位板两侧的位置设有用于固定定位板的螺母。

8.根据权利要求7所述的特大万能轧机水平辊系轴向锁紧装置，其特征在于：所述定位板上朝向检测板的一端设有便于接近开关检测的贴合部，另一端设有与活塞杆匹配的通孔。