CN208959917U - 一种用于生产锂基脂的翻转式皂化釜 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于生产锂基脂的翻转式皂化釜，包括搅拌仓和侧板，所述固定底座的顶部两侧焊接有两个侧板，且其中一个侧板的内侧固定有第一电机，所述第一电机的一侧通过转轴与限位框的外表壁传动连接，所述限位框的内部设置有两个用于固定搅拌仓的固定环，且固定环的内部固定有搅拌仓，所述限位框的内部还固定有MYT3‑23液压推动器。本实用新型中，通过第一电机能够带动限位框转动，限位框的内部固定有搅拌仓，且当限位框转动的时候，滑动杆可在限位环的内部转动，因此通过这样的方式可实现搅拌仓的翻转，且翻转的时候，稳定性更高，从而能够加快皂化釜的反应效率。
Description
技术领域
本实用新型属于皂化釜技术领域，具体为一种用于生产锂基脂的翻转式皂化釜。
背景技术
锂基润滑脂是由天然脂肪酸(硬脂酸或12—羟基硬脂酸)锂皂，稠化中等粘度的矿物润滑油或合成润滑油制成，而合成锂基润滑脂是由合成脂肪酸锂皂，稠化中等粘度的矿物润滑油制成。锂基润滑脂，特别是以12—羟基硬脂酸锂皂稠化的调滑脂，在加有抗氧化剂、防锈剂和极压剂之后，就成为多效长寿命通用润滑脂，可以代替钙基消滑脂和钠基润滑脂，用于飞机、汽车、坦克、机床和各种机械设备的轴承润滑。
然而现有的生产锂基脂用的皂化釜还存在着一些不足之处，现有的皂化釜大多都是固定的，一般无法根据用户的需要对其进行翻转，其次，现有的皂化釜在使用的时候，一般皂化釜的内壁上会残留物料，且不易去除。
实用新型内容
本实用新型的目的在于：为了解决现有的皂化釜不易翻转，且内壁残留的物料不易去除的问题，提供一种用于生产锂基脂的翻转式皂化釜。
本实用新型采用的技术方案如下：一种用于生产锂基脂的翻转式皂化釜，包括固定底座、搅拌仓和侧板，所述固定底座的顶部两侧焊接有两个侧板，且其中一个侧板的内侧固定有第一电机，所述第一电机的一侧通过转轴与限位框的外表壁传动连接，所述限位框的内部设置有两个用于固定搅拌仓的固定环，且固定环的内部固定有搅拌仓，所述限位框的内部还固定有MYT3-23液压推动器，且MYT3-23液压推动器的一侧通过伸缩杆与搅拌仓连接，所述搅拌仓的顶部固定有第二电机，且第二电机的底部通过转动与搅拌仓内部的驱动轴传动连接，所述驱动轴的外侧设置有两个限位杆，且限位杆的一端底部固定有刮板，所述驱动轴的外侧且位于限位杆的底部设置有搅拌杆。
其中，所述限位框的外表壁上设置有限位环，所述其中一个侧板的内壁位于第一电机的两侧通过滑动杆与限位环内部的滑槽滑动连接。
其中，所述固定环的内部设置有用于调节固定环直径大小的弹性带。
其中，所述搅拌仓的顶部位于第二电机的一侧开设有进料口，且搅拌仓的顶部位于第二电机的另一侧设置有通气管。
其中，所述限位框的结构为U形结构。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型中，通过第一电机能够带动限位框转动，限位框的内部固定有搅拌仓，且当限位框转动的时候，滑动杆可在限位环的内部转动，因此通过这样的方式可实现搅拌仓的翻转，且翻转的时候，稳定性更高，从而能够加快皂化釜的反应效率。
2、本实用新型中，驱动轴的外侧设置有限位杆，且限位杆的一端设置有刮板，同时驱动轴的外侧位于限位杆的底部设置有搅拌杆，则搅拌杆在转动的时候，能够对搅拌仓内部的物料进行搅拌，刮板在转动的时候，能够对搅拌仓的内壁进行清理，防止搅拌仓内壁上残留物料，不易去除。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种用于生产锂基脂的翻转式皂化釜的结构示意简图；
图2为本实用新型中搅拌仓的内部结构示意图；
图3为本实用新型中驱动轴的俯视图。
图中标记：1、弹性带；2、搅拌仓；3、固定环；4、限位框；5、限位环； 6、滑动杆；7、第一电机；8、侧板；9、MYT3-23液压推动器；10、固定底座；11、通气管；12、第二电机；13、进料口；14、限位杆；15、刮板；16、搅拌杆；17、驱动轴。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
参照图1-3，一种用于生产锂基脂的翻转式皂化釜，其包括固定底座10、搅拌仓2和侧板8，固定底座10的顶部两侧焊接有两个侧板8，且其中一个侧板8的内侧固定有第一电机7，第一电机7的一侧通过转轴与限位框4的外表壁传动连接，限位框4的内部设置有两个用于固定搅拌仓2的固定环3，且固定环3的内部固定有搅拌仓2，限位框4的内部还固定有MYT3-23液压推动器9，且MYT3-23液压推动器9的一侧通过伸缩杆与搅拌仓2连接，搅拌仓2的顶部固定有第二电机12，且第二电机12的底部通过转动与搅拌仓2内部的驱动轴17传动连接，驱动轴17的外侧设置有两个限位杆14，且限位杆14的一端底部固定有刮板15，驱动轴17的外侧且位于限位杆14的底部设置有搅拌杆16。
限位框4的外表壁上设置有限位环5，其中一个侧板8的内壁位于第一电机 7的两侧通过滑动杆6与限位环5内部的滑槽滑动连接，固定环3的内部设置有用于调节固定环3直径大小的弹性带1，搅拌仓2的顶部位于第二电机12 的一侧开设有进料口13，且搅拌仓2的顶部位于第二电机12的另一侧设置有通气管11，限位框4的结构为U形结构。
限位框4的一侧通过第一电机7带动其转动，且限位框4的另一侧通过连接轴与侧板8的内壁转动连接，则连接轴能够对限位框4进行支撑，同时滑动杆6能够在限位环5的内部转动，则滑动杆6也能够对限位框4进行支撑。
工作原理：使用时，先将搅拌仓2固定在限位框4的内部，并通过限位框4 内部的固定环3与MYT3-23液压推动器9对搅拌仓2进行固定，然后将物料通过进料口13投入到搅拌仓2的内部，此时通过第二电机12带动驱动轴17 转动，驱动轴17带动搅拌杆16与刮板15转动，此时搅拌杆16可对物料进行搅拌，刮板15对搅拌仓2的内壁进行清理，与此同时，第一电机7可带动限位框4转动，从而带动搅拌仓2转动，当限位框4转动的时候，滑动杆6能够对限位框4进行支撑。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种用于生产锂基脂的翻转式皂化釜，包括固定底座(10)、搅拌仓(2)和侧板(8)，其特征在于：所述固定底座(10)的顶部两侧焊接有两个侧板(8)，且其中一个侧板(8)的内侧固定有第一电机(7)，所述第一电机(7)的一侧通过转轴与限位框(4)的外表壁传动连接，所述限位框(4)的内部设置有两个用于固定搅拌仓(2)的固定环(3)，且固定环(3)的内部固定有搅拌仓(2)，所述限位框(4)的内部还固定有MYT3-23液压推动器(9)，且MYT3-23液压推动器(9)的一侧通过伸缩杆与搅拌仓(2)连接，所述搅拌仓(2)的顶部固定有第二电机(12)，且第二电机(12)的底部通过转动与搅拌仓(2)内部的驱动轴(17)传动连接，所述驱动轴(17)的外侧设置有两个限位杆(14)，且限位杆(14)的一端底部固定有刮板(15)，所述驱动轴(17)的外侧且位于限位杆(14)的底部设置有搅拌杆(16)。
2.如权利要求1所述的一种用于生产锂基脂的翻转式皂化釜，其特征在于：所述限位框(4)的外表壁上设置有限位环(5)，所述其中一个侧板(8)的内壁位于第一电机(7)的两侧通过滑动杆(6)与限位环(5)内部的滑槽滑动连接。
3.如权利要求1所述的一种用于生产锂基脂的翻转式皂化釜，其特征在于：所述固定环(3)的内部设置有用于调节固定环(3)直径大小的弹性带(1)。
4.如权利要求1所述的一种用于生产锂基脂的翻转式皂化釜，其特征在于：所述搅拌仓(2)的顶部位于第二电机(12)的一侧开设有进料口(13)，且搅拌仓(2)的顶部位于第二电机(12)的另一侧设置有通气管(11)。
5.如权利要求1所述的一种用于生产锂基脂的翻转式皂化釜，其特征在于：所述限位框(4)的结构为U形结构。
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