CN208959590U - 一种回转窑废气吸收装置 - Google Patents
一种回转窑废气吸收装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN208959590U CN208959590U CN201821522597.6U CN201821522597U CN208959590U CN 208959590 U CN208959590 U CN 208959590U CN 201821522597 U CN201821522597 U CN 201821522597U CN 208959590 U CN208959590 U CN 208959590U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- tower body
- circulating pump
- water circulating
- exhaust pipe
- exhaust gas
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Treating Waste Gases (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种回转窑废气吸收装置,包括塔体、排烟管、循环水泵,所述塔体一侧设置有所述循环水泵,所述循环水泵内部设置循环气泵,所述循环水泵底部设置有排水阀,所述循环水泵侧壁上设置有液位计量器,所述循环水泵上方设置有加药箱,所述加药箱顶部设置有顶部盖板,所述加药箱底部设置有电控阀,所述塔体另一侧设置有所述排烟管,所述排烟管顶部设置有导流罩,所述排烟管内部设置有检测模块,所述检测模块内部设置有粉尘浓度检测器。有益效果在于:1、设备结构设计合理,使用方便,占地面积小,安装难度低;2、废气吸收效果好,使用寿命长,故障率低;3、采用多种吸收过滤措施,充分保证了处理效果,提升了环保效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及环保设备技术领域,特别是涉及一种回转窑废气吸收装置。
背景技术
回转窑是指旋转煅烧窑(俗称旋窑),属于建材设备类。回转窑按处理物料不同可分为水泥窑、冶金化工窑和石灰窑。水泥窑主要用于煅烧水泥熟料,分干法生产水泥窑和湿法生产水泥窑两大类。冶金化工窑则主要用于冶金行业钢铁厂贫铁矿磁化焙烧;铬、镍铁矿氧化焙烧;耐火材料厂焙烧高铝钒土矿和铝厂焙烧熟料、氢氧化铝;化工厂焙烧铬矿砂和铬矿粉等类矿物。石灰窑(即活性石灰窑)用于焙烧钢铁厂、铁合金厂用的活性石灰和轻烧白云石。
在回转窑的实际使用过程中需要对基础原料进行焙烧处理,为了保护生态环境,燃烧产生的大量烟气需要进行处理后才能够进行排放。
公开号为CN206496659U的中国专利,公开了一种回转窑废气过滤装置,所述进气管延伸到过滤罐内部,所述过滤罐内侧壁上安装有第一搅拌轮,所述过滤罐外侧壁安装有第一电机,所述第一电机与第一搅拌轮通过转动轴连接,所述出气管上设置有活性炭吸附室,经过过滤罐内的碱液及活性炭吸附室的吸收,废气中的烟尘与酸性物质得到充分的过滤和吸收,同时设置有回收罐。
上述专利在实际使用的过程中存在的主要问题是,废气处理效果较差,加工效率较低,安装难度大等问题,因此我们需要在现有基础上做进一步的改进。
实用新型内容
本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种回转窑废气吸收装置。
本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的:
一种回转窑废气吸收装置,包括塔体、排烟管、循环水泵,所述塔体一侧设置有所述循环水泵,所述循环水泵内部设置循环气泵,所述循环水泵底部设置有排水阀,所述循环水泵侧壁上设置有液位计量器,所述液位计量器的具体型号为DLK201,所述循环水泵上方设置有加药箱,所述加药箱顶部设置有顶部盖板,所述加药箱底部设置有电控阀,所述电控阀的具体型号为N4V210-08,所述塔体另一侧设置有所述排烟管,所述排烟管顶部设置有导流罩,所述排烟管内部设置有检测模块,所述检测模块内部设置有粉尘浓度检测器,所述粉尘浓度检测器下方设置有温度检测器,所述温度检测器的具体型号为PT-100,所述温度检测器下方设置有pH值检测器,所述pH值检测器的具体型号为pH-10,所述排烟管侧壁上设置有系统风机,所述系统风机的具体型号为FJ-1220,所述排烟管与所述塔体之间设置有传输管道,所述塔体内部设置有雾化处理层,所述雾化处理层顶部设置有分流器,所述分流器下方设置有雾化喷头,所述雾化处理层底部设置有集液槽,所述雾化处理层下方设置有填料过滤层,所述塔体底部设置有进气口,所述塔体侧壁上设置有喷头调节阀。
上述结构中,在进行回转窑废气的吸收处理操作时,操作者可以将排气管道与所述进气口进行连接,连接完毕后,废气通过所述进气口进入所述塔体内部,由于所述塔体底部设置有用于所述循环水泵内部水流通过的通孔,气体进入所述塔体内会与液体进行接触,完成初步吸收处理,为了增加液体与废气的接触面积,所述循环水泵内的所述循环气泵会将液体通过管路泵入所述雾化处理层内部的所述分流器内,经过所述分流器的分流处理后通过所述雾化喷头对液体进行雾化,雾化后的液体可以通过所述集液槽进行导流收集,以达到循环利用的目的,同时所述填料过滤层内部设置有活性炭滤网对废气中的杂质进行处理,处理完毕后经过所述传输管道的传输进入所述排烟管内,所述排烟管内壁上的所述检测模块会对经过处理的废气进行检测,检测达标后通过所述导流罩进行导流排放出设备外部,所述加药箱底部的所述电控阀会定期开启对所述循环水泵中的液体进行加药操作,所述循环水泵侧壁上的所述液位计量器会定期监控所述循环水泵内部液体状态,以确保设备的工作稳定。
为了进一步提高回转窑废气吸收装置的使用效果,所述循环水泵与所述塔体通过螺钉紧固连接在一起,所述循环气泵与所述循环水泵通过螺钉紧固连接在一起,所述排水阀通过螺钉紧固连接在所述循环水泵底部。
为了进一步提高回转窑废气吸收装置的使用效果,所述液位计量器镶嵌在所述循环水泵侧壁上,所述加药箱与所述循环水泵通过螺钉紧固连接在一起,所述顶部盖板通过合页连接在所述顶部盖板顶部。
为了进一步提高回转窑废气吸收装置的使用效果,所述电控阀与所述加药箱通过螺钉紧固连接在一起,所述排烟管与所述塔体通过所述传输管道连接在一起,所述导流罩与所述排烟管通过螺钉紧固连接在一起,所述检测模块镶嵌在所述排烟管内壁上。
为了进一步提高回转窑废气吸收装置的使用效果,所述粉尘浓度检测器、所述温度检测器和所述pH值检测器均与所述检测模块通过螺钉紧固连接在一起,所述系统风机与所述排烟管通过螺钉紧固连接在一起,所述雾化处理层与所述塔体通过螺钉紧固连接在一起,所述分流器与所述循环水泵通过管道连接在一起。
为了进一步提高回转窑废气吸收装置的使用效果,所述雾化喷头与所述分流器通过管道连接在一起,所述集液槽成型于所述雾化处理层底部,所述填料过滤层与所述塔体通过螺钉紧固连接在一起,所述进气口与所述塔体通过法兰连接在一起,所述喷头调节阀与所述塔体通过螺钉紧固连接在一起。
为了进一步提高回转窑废气吸收装置的使用效果,所述填料过滤层和所述雾化处理层的数量均有2个,排列布置在所述塔体内部。
为了进一步提高回转窑废气吸收装置的使用效果,所述塔体底部设置有用于循环水箱中液体进入的通孔。
为了进一步提高回转窑废气吸收装置的使用效果,所述填料过滤层内部设置有用于过滤废气中杂质的活性炭滤网。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果如下:
1、设备结构设计合理,使用方便,占地面积小,安装难度低;
2、废气吸收效果好,使用寿命长,故障率低;
3、采用多种吸收过滤措施,充分保证了处理效果,提升了环保效率。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型所述一种回转窑废气吸收装置的内部结构视图;
图2是本实用新型所述一种回转窑废气吸收装置的雾化处理层的内部结构视图;
图3是本实用新型所述一种回转窑废气吸收装置的加药箱的内部结构视图;
图4是本实用新型所述一种回转窑废气吸收装置的检测模块的内部结构视图。
附图标记说明如下:
1、系统风机;2、检测模块;3、排烟管;4、导流罩;5、传输管道;6、雾化处理层;7、喷头调节阀;8、填料过滤层;9、循环气泵;10、加药箱;11、液位计量器;12、循环水泵;13、排水阀;14、进气口;15、塔体;16、集液槽;17、分流器;18、雾化喷头;19、电控阀;20、顶部盖板;21、pH值检测器;22、粉尘浓度检测器;23、温度检测器。
具体实施方式
在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。此外,术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中,除非另有说明,“多个”的含义是两个或两个以上。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
实施例一:
如图1-图4所示,一种回转窑废气吸收装置,包括塔体15、排烟管3、循环水泵12,塔体15一侧设置有循环水泵12,循环水泵12内部设置循环气泵9,循环水泵12底部设置有排水阀13,循环水泵12侧壁上设置有液位计量器11,液位计量器11的具体型号为DLK201,循环水泵12上方设置有加药箱10,加药箱10顶部设置有顶部盖板20,加药箱10底部设置有电控阀19,电控阀19的具体型号为N4V210-08,塔体15另一侧设置有排烟管3,排烟管3顶部设置有导流罩4,排烟管3内部设置有检测模块2,检测模块2内部设置有粉尘浓度检测器22,粉尘浓度检测器22下方设置有温度检测器23,温度检测器23的具体型号为PT-100,温度检测器23下方设置有pH值检测器21,pH值检测器21的具体型号为pH-10,排烟管3侧壁上设置有系统风机1,系统风机1的具体型号为FJ-1220,排烟管3与塔体15之间设置有传输管道5,塔体15内部设置有雾化处理层6,雾化处理层6顶部设置有分流器17,分流器17下方设置有雾化喷头18,雾化处理层6底部设置有集液槽16,雾化处理层6下方设置有填料过滤层8,塔体15底部设置有进气口14,塔体15侧壁上设置有喷头调节阀7。
实施例二:
本实施例与实施例一的区别在于:
本实施例中,填料过滤层8内部设置有用于过滤废气中杂质的活性炭滤网。
具体的,这样设置可以提升气体吸收过滤的效果,增加设备的处理效率。
本实用新型的工作原理为:在进行回转窑废气的吸收处理操作时,操作者可以将排气管道与进气口14进行连接,连接完毕后,废气通过进气口14进入塔体15内部,由于塔体15底部设置有用于循环水泵12内部水流通过的通孔,气体进入塔体15内会与液体进行接触,完成初步吸收处理,为了增加液体与废气的接触面积,循环水泵12内的循环气泵9会将液体通过管路泵入雾化处理层6内部的分流器17内,经过分流器17的分流处理后通过雾化喷头18对液体进行雾化,雾化后的液体可以通过集液槽16进行导流收集,以达到循环利用的目的,同时填料过滤层8内部设置有活性炭滤网对废气中的杂质进行处理,处理完毕后经过传输管道5的传输进入排烟管3内,排烟管3内壁上的检测模块2会对经过处理的废气进行检测,检测达标后通过导流罩4进行导流排放出设备外部,加药箱10底部的电控阀19会定期开启对循环水泵12中的液体进行加药操作,循环水泵12侧壁上的液位计量器11会定期监控循环水泵12内部液体状态,以确保设备的工作稳定。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解,本实用新型不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理,在不脱离本实用新型精神和范围的前提下,本实用新型还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。
Claims (9)
1.一种回转窑废气吸收装置,其特征在于:包括塔体(15)、排烟管(3)、循环水泵(12),所述塔体(15)一侧设置有所述循环水泵(12),所述循环水泵(12)内部设置循环气泵(9),所述循环水泵(12)底部设置有排水阀(13),所述循环水泵(12)侧壁上设置有液位计量器(11),所述循环水泵(12)上方设置有加药箱(10),所述加药箱(10)顶部设置有顶部盖板(20),所述加药箱(10)底部设置有电控阀(19),所述塔体(15)另一侧设置有所述排烟管(3),所述排烟管(3)顶部设置有导流罩(4),所述排烟管(3)内部设置有检测模块(2),所述检测模块(2)内部设置有粉尘浓度检测器(22),所述粉尘浓度检测器(22)下方设置有温度检测器(23),所述温度检测器(23)下方设置有pH值检测器(21),所述排烟管(3)侧壁上设置有系统风机(1),所述排烟管(3)与所述塔体(15)之间设置有传输管道(5),所述塔体(15)内部设置有雾化处理层(6),所述雾化处理层(6)顶部设置有分流器(17),所述分流器(17)下方设置有雾化喷头(18),所述雾化处理层(6)底部设置有集液槽(16),所述雾化处理层(6)下方设置有填料过滤层(8),所述塔体(15)底部设置有进气口(14),所述塔体(15)侧壁上设置有喷头调节阀(7)。
2.根据权利要求1所述的一种回转窑废气吸收装置,其特征在于:所述循环水泵(12)与所述塔体(15)通过螺钉紧固连接在一起,所述循环气泵(9)与所述循环水泵(12)通过螺钉紧固连接在一起,所述排水阀(13)通过螺钉紧固连接在所述循环水泵(12)底部。
3.根据权利要求1所述的一种回转窑废气吸收装置,其特征在于:所述液位计量器(11)镶嵌在所述循环水泵(12)侧壁上,所述加药箱(10)与所述循环水泵(12)通过螺钉紧固连接在一起,所述顶部盖板(20)通过合页连接在所述顶部盖板(20)顶部。
4.根据权利要求1所述的一种回转窑废气吸收装置,其特征在于:所述电控阀(19)与所述加药箱(10)通过螺钉紧固连接在一起,所述排烟管(3)与所述塔体(15)通过所述传输管道(5)连接在一起,所述导流罩(4)与所述排烟管(3)通过螺钉紧固连接在一起,所述检测模块(2)镶嵌在所述排烟管(3)内壁上。
5.根据权利要求1所述的一种回转窑废气吸收装置,其特征在于:所述粉尘浓度检测器(22)、所述温度检测器(23)和所述pH值检测器(21)均与所述检测模块(2)通过螺钉紧固连接在一起,所述系统风机(1)与所述排烟管(3)通过螺钉紧固连接在一起,所述雾化处理层(6)与所述塔体(15)通过螺钉紧固连接在一起,所述分流器(17)与所述循环水泵(12)通过管道连接在一起。
6.根据权利要求1所述的一种回转窑废气吸收装置,其特征在于:所述雾化喷头(18)与所述分流器(17)通过管道连接在一起,所述集液槽(16)成型于所述雾化处理层(6)底部,所述填料过滤层(8)与所述塔体(15)通过螺钉紧固连接在一起,所述进气口(14)与所述塔体(15)通过法兰连接在一起,所述喷头调节阀(7)与所述塔体(15)通过螺钉紧固连接在一起。
7.根据权利要求1所述的一种回转窑废气吸收装置,其特征在于:所述填料过滤层(8)和所述雾化处理层(6)的数量均有2个,排列布置在所述塔体(15)内部。
8.根据权利要求1所述的一种回转窑废气吸收装置,其特征在于:所述塔体(15)底部设置有用于循环水箱中液体进入的通孔。
9.根据权利要求1所述的一种回转窑废气吸收装置,其特征在于:所述填料过滤层(8)内部设置有用于过滤废气中杂质的活性炭滤网。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201821522597.6U CN208959590U (zh) | 2018-09-18 | 2018-09-18 | 一种回转窑废气吸收装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201821522597.6U CN208959590U (zh) | 2018-09-18 | 2018-09-18 | 一种回转窑废气吸收装置 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN208959590U true CN208959590U (zh) | 2019-06-11 |
Family
ID=66756244
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201821522597.6U Expired - Fee Related CN208959590U (zh) | 2018-09-18 | 2018-09-18 | 一种回转窑废气吸收装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN208959590U (zh) |
-
2018
- 2018-09-18 CN CN201821522597.6U patent/CN208959590U/zh not_active Expired - Fee Related
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN208493797U (zh) | 一种自动补加碱液的喷淋塔装置 | |
CN201701843U (zh) | 吹浴式除尘脱硫装置 | |
CN109402310A (zh) | 一种环保节能型高炉熔渣智能处理系统 | |
CN105013259B (zh) | 一种带有检测功能的废气收集处理装置 | |
CN102500223B (zh) | 废弃电石渣湿法烟气脱硫联产石膏的设备 | |
CN206793910U (zh) | 一种灰水自清理的湿式电除尘器 | |
CN208959590U (zh) | 一种回转窑废气吸收装置 | |
CN213515114U (zh) | 一种回转窑高温烟气回收利用装置 | |
CN209428548U (zh) | 一种环保节能型高炉熔渣智能处理系统 | |
CN208356411U (zh) | 一种粉尘回收装置 | |
CN105032158A (zh) | 一种污泥焚烧烟气的处理装置及方法 | |
CN208520208U (zh) | 一种节能环保型化工煅烧装置 | |
CN206404510U (zh) | 一种橡胶粉尘处理装置 | |
CN215539480U (zh) | 一种用于矿山开采用雾化除尘装置 | |
CN214389595U (zh) | 锅炉烟气脱硫装置 | |
CN209019991U (zh) | 湿法脱硫过滤系统 | |
CN211987705U (zh) | 分体式除尘器 | |
CN209438599U (zh) | 一种石灰消化工艺烧结板流化除尘系统 | |
CN209237592U (zh) | 石灰消化机烟尘处理装置 | |
CN106731347A (zh) | 一种自动化湿式除尘系统 | |
CN208018403U (zh) | 节能自流烟气处理装置 | |
CN205748011U (zh) | 一种新型回转窑尾气处理系统 | |
CN208182863U (zh) | 高效生石灰消化湿式除尘系统 | |
CN204220021U (zh) | 一种矿石烧结烟气净化系统 | |
CN106225517B (zh) | 一种热气降温除尘环保节能装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20190611 Termination date: 20200918 |
|
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |