CN208959451U - 全自动排渣过滤器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种全自动排渣过滤器，属于过滤设备技术领域，包括箱体，所述箱体内设有筒状的筛网，所述筛网横向设置，所述箱体内安装有多个滑轮，所述筛网套设在所述滑轮的外侧，多个所述滑轮安装在所述箱体的同一侧壁上，所述筛网可随所述滑轮转动，所述箱体内设有刮板，所述刮板的一侧边缘与所述筛网的外表面相接触；所述箱体的下部设有进液口，所述箱体的上部设有出液口，所述出液口位于所述箱体安装有所述滑轮的侧壁上，所述出液口位于所述筛网内侧；所述箱体的底部安装有绞龙套筒，本设计可实现自动的渣液分离，节省人力，提高生产效率。

Description

全自动排渣过滤器

技术领域

本实用新型属于过滤设备技术领域，具体涉及一种全自动排渣过滤器。

背景技术

在化工生产过程中，常常会产生大量胶渣，为使渣液分离以获得纯净的液体需要将胶渣过滤出来，而在用筛网过滤胶渣时，由于胶渣具有粘性需要人工用刮板清理，花费人力较大，生产效率较低。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种全自动排渣过滤器，可自动实现渣液分离，自动化程度高，可提高生产效率。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：

全自动排渣过滤器，包括箱体，所述箱体内设有筒状的筛网，所述筛网横向设置，所述箱体内安装有多个滑轮，所述筛网套设在所述滑轮的外侧，多个所述滑轮安装在所述箱体的同一侧壁上，所述筛网可随所述滑轮转动，所述箱体内设有刮板，所述刮板的一侧边缘与所述筛网的外表面相接触；所述箱体的下部设有进液口，所述箱体的上部设有出液口，所述出液口位于所述箱体安装有所述滑轮的侧壁上，所述出液口位于所述筛网内侧；所述箱体的底部安装有绞龙套筒。

进一步的，所述滑轮设有三个，分别位于所述箱体上部的两侧和中部，所述筛网呈倒三角型筒状结构。

进一步的，所述滑轮位于所述箱体外的一端连接有电机。

进一步的，所述刮板设有两个，两所述刮板分别设置在所述筛网上端的两侧。

进一步的，所述箱体的下端连接有锥型的连接部，所述绞龙套筒连接在所述连接部的底端。

进一步的，所述绞龙套筒内设有螺旋绞龙，所述螺旋绞龙的叶片上设有透水孔。

进一步的，所述绞龙套筒倾斜设置，所述绞龙套筒未连接在所述连接部的一端的高度高于所述箱体内的液位。

采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：

由于本实用新型的全自动排渣过滤器包括箱体，箱体内设有筒状的筛网，筛网横向设置，箱体内安装有多个滑轮，筛网套设在滑轮的外侧，多个滑轮安装在箱体的同一侧壁上，筛网可随滑轮转动，箱体内设有刮板，刮板的一侧边缘与筛网的外表面相接触；箱体的下部设有进液口，箱体的上部设有出液口，出液口位于箱体安装有滑轮的侧壁上，出液口位于筛网内侧；箱体的底部安装有绞龙套筒。

附图说明

图1是本实用新型全自动排渣过滤器的结构示意图；

图中，1-箱体，2-筛网，3-滑轮，4-刮板，5-进液口，6-出液口，7-连接部，8-绞龙套筒。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

本说明书中涉及到的方位均以附图所示为准，仅代表相对位置关系，不代表绝对位置关系。

如图1所示，全自动排渣过滤器，包括箱体1，箱体1的下部设有进液口5，箱体1的上部设有出液口6，箱体1内设有筒状的筛网2，筛网2横向设置，当混合有胶渣的料液由进液口5进入箱体1后向出液口6流动经过筛网2将胶渣过滤出来，使得进入筛网2内侧的只有纯净的料液。箱体1内安装有多个滑轮3，筛网2套设在滑轮3的外侧，多个滑轮3安装在箱体1的同一侧壁上，筛网2可随滑轮3转动，其中，滑轮3设有三个，分别位于箱体1上部的两侧和中部，筛网2呈倒三角型筒状结构。出液口6位于箱体1安装有滑轮3的侧壁上，出液口6位于筛网2内侧。箱体1内安装有刮板4，刮板4的一侧边缘与筛网2的外表面相接触，当筛网2随滑轮3转动时，刮板4可将筛网2上的胶渣刮下来，达到自动清理的效果。滑轮3位于箱体1外的一端连接有电机，通过控制电机可控制筛网2的转动速度，即控制刮板4清理筛网2的速率。其中，刮板4设有两个，两刮板4分别设置在筛网2上端的两侧。箱体1的底部连接有绞龙套筒8，绞龙套筒8内设有螺旋绞龙，可将胶渣输送出来，从而实现自动的渣液分离，且在工作过程中密封设置，能够有效改善操作环境，节省人力，提高生产效率。

如图1所示，箱体1的下端连接有锥型的连接部7，绞龙套筒8连接在连接部7的底端，胶渣会在连接部7的底端堆积，绞龙套筒8倾斜设置，绞龙套筒8未连接在连接部7的一端的高度高于箱体1内的液位，螺旋绞龙将胶渣沿绞龙套筒8延伸方向向上输送，螺旋绞龙的叶片上设有透水孔，使得料液可从透水孔处回流，提高分离精度。

本实用新型的全自动排渣过滤器通过设置在箱体内可旋转的筛网及可箱体底部的绞龙套筒，实现了自动的渣液分离，节省了人力，提高了生产效率。

虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式，但是本领域的技术人员应该理解，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例，这些仅仅是举例说明，本实用新型的保护范围是由所述权利要求书限定。本领域的技术人员在不背离本实用新型的原理和实质的前提下，在没有经过任何创造性的劳动下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.全自动排渣过滤器，其特征在于，包括箱体，所述箱体内设有筒状的筛网，所述筛网横向设置，所述箱体内安装有多个滑轮，所述筛网套设在所述滑轮的外侧，多个所述滑轮安装在所述箱体的同一侧壁上，所述筛网可随所述滑轮转动，所述箱体内设有刮板，所述刮板的一侧边缘与所述筛网的外表面相接触；所述箱体的下部设有进液口，所述箱体的上部设有出液口，所述出液口位于所述箱体安装有所述滑轮的侧壁上，所述出液口位于所述筛网内侧；所述箱体的底部安装有绞龙套筒。

2.根据权利要求1所述的全自动排渣过滤器，其特征在于，所述滑轮设有三个，分别位于所述箱体上部的两侧和中部，所述筛网呈倒三角型筒状结构。

3.根据权利要求2所述的全自动排渣过滤器，其特征在于，所述滑轮位于所述箱体外的一端连接有电机。

4.根据权利要求3所述的全自动排渣过滤器，其特征在于，所述刮板设有两个，两所述刮板分别设置在所述筛网上端的两侧。

5.根据权利要求4所述的全自动排渣过滤器，其特征在于，所述箱体的下端连接有锥型的连接部，所述绞龙套筒连接在所述连接部的底端。

6.根据权利要求5所述的全自动排渣过滤器，其特征在于，所述绞龙套筒内设有螺旋绞龙，所述螺旋绞龙的叶片上设有透水孔。

7.根据权利要求6所述的全自动排渣过滤器，其特征在于，所述绞龙套筒倾斜设置，所述绞龙套筒未连接在所述连接部的一端的高度高于所述箱体内的液位。