CN208957694U - 温度传感器及加热器具组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种温度传感器及加热器具组件，温度传感器包括：支架；感温件，具有感温模块，感温模块位于支架上；感温帽，盖装于支架并将感温模块封挡限位在支架上；维持结构，设置为使感温模块与感温帽的相对表面维持紧靠贴合。本方案提供的温度传感器，感温帽、支架及感温件三者可实现模块化装配固定，无需利用限位卡簧、套筒等零件限位固定，产品的零部件数量、安装步骤均减少，产品的装配效率更高，且该结构在装配时更容易保证感温模块与感温帽的配合精度，并设有维持结构加以维持感温模块与感温帽的相对表面紧靠贴合，可确保感温模块与感温帽之间保持高效导热，提升感温模块的感温精准性，提升温度传感器测温准确性。

Description

温度传感器及加热器具组件

技术领域

本实用新型涉及加热器具领域，具体而言，涉及一种温度传感器及一种加热器具组件。

背景技术

现有电磁炉等加热器具上，设有温度传感器用于对锅具测温，以提高加热器具温控反馈精度及灵敏性，在现有温度传感器中，感温帽与支架模内注塑成一体，将感温模块伸入感温帽与支架合围出的腔体中，然后利用套筒伸入腔体中对腔体内的感温模块压紧固定，最后利用限位卡簧对套筒顶靠限位，完成产品组装。但经实践发现，该温度传感器采用模内注塑成本高，且整体结构方案复杂，零部件多，装配效率低，也难以保证组装后的产品中感温模块与感温帽的配合精度，产品普遍存在感温帽与感温模块导热效率不高的问题，使得温度传感器的测量精度难以达到最佳。

实用新型内容

为了解决上述技术问题至少之一，本实用新型的一个目的在于提供一种温度传感器。

本实用新型的另一个目的在于提供一种具有上述温度传感器的加热器具组件。

为实现上述目的，本实用新型第一方面的实施例提供了一种温度传感器，包括：支架；感温件，具有感温模块，所述感温模块位于所述支架上；感温帽，盖装于所述支架并将所述感温模块封挡限位在所述支架上；维持结构，设置为使所述感温模块与所述感温帽的相对表面维持紧靠贴合。

本实用新型上述实施例提供的温度传感器，感温件的感温模块装配在支架上，感温帽盖装于支架的同时将感温模块压紧限位在支架上，形成感温帽、支架及感温件三者的模块化装配固定，无需利用限位卡簧、套筒等零件进行限位固定，产品的零部件数量少、安装步骤也减少，产品的装配效率更高，且该结构在装配时更容易保证感温模块与感温帽的配合精度，并通过设有维持结构加以维持感温模块与感温帽的相对表面紧靠贴合，也更能确保感温模块与感温帽之间保持高效导热，提升感温模块的感温精准性，提升温度传感器测温准确性。

另外，本实用新型提供的上述实施例中的温度传感器还可以具有如下附加技术特征：

上述技术方案中，所述维持结构包括：支撑部，位于所述支架上并支撑所述感温模块，使所述感温模块与所述感温帽能保持抵靠，以维持所述感温模块与所述感温帽的相对表面紧靠贴合。

在本方案中，设支撑部，使感温模块被支撑部支撑而保持与感温帽抵靠来维持两者相对表面之间紧靠贴合，该结构简单，且维持相对表面之间紧靠贴合的效果好，可确保感温模块与感温帽之间保持高效导热，提升感温模块的感温精准性，提升温度传感器测温准确性。

上述技术方案中，所述感温模块位于所述支撑部上时，其用于与所述感温帽贴合的表面高于所述支架的顶面。

在本方案中，设置感温模块位于支撑部上时，其用于与感温帽贴合的表面高出支架的顶面，这样可确保感温帽盖装到支架上时能与感温模块抵靠配合，而不会被支架架空，对于维持感温帽与感温模块紧靠贴合的效果较好，可确保感温模块与感温帽之间保持高效导热，提升感温模块的感温精准性，提升温度传感器测温准确性。

上述技术方案中，所述感温模块位于所述支撑位上时，其用于与所述感温帽贴合的表面比所述支架的顶面高0.02mm～0.2mm。

在本方案中，设置感温模块位于支撑位上时，其用于与感温帽贴合的表面比支架的顶面高出至少0.02mm，可以确保感温帽盖装到支架上时与感温模块紧密抵靠，同时也预留出充足的配合公差裕度，以保证感温帽与感温模块能够良好贴靠配合，而控制感温模块较之支架的顶面的高度落差值在0.2mm及以内，以有效限制感温帽与感温模块之间的预应力大小，从而相应限制感温帽上的形变量，避免感温帽变形量过大，保证感温帽能够与锅具等待测温部件良好贴合接触进行测温。

上述任一技术方案中，所述支撑部为弹性件，所述弹性件与所述感温模块及所述支架抵靠，并产生将所述感温模块压向所述感温帽的弹力，使所述感温模块与所述感温帽的相对表面相向抵紧以维持紧靠贴合。

在本方案中，设置支撑部为弹性件，利用弹性件支撑感温模块以保持感温帽与感温模块抵靠来维持两者紧靠贴合，该结构中，在感温帽与支架相向压紧弹性件和感温模块实现组装时，弹性件可通过自身变形来吸收一定的组装过盈量，这样，感温帽上及支架上的变形量相应减小，尤其是感温帽上的变形量减小，这样可以保证感温帽与锅具等待测温部件的贴合效果和贴合面积不减损，同时，弹性件变形所产生的弹力可对感温模块形成良好的支撑效果，对于维持感温帽与感温模块紧靠贴合的效果较好，可确保感温模块与感温帽之间保持高效导热，提升感温模块的感温精准性，提升温度传感器测温准确性，此外，弹性件也可对感温模块起到一定的吸振减振作用，在遇到外力冲击时对感温模块形成有效地缓冲保护。

上述技术方案中，所述弹性件为弹性材料部件。

在本方案中，设置弹性件为弹性材料部件，如橡胶件、硅胶件等，当然，本方案也并不局限于此，本领域技术人员根据具体需求也可选择弹簧作为弹性件。

上述任一技术方案中，所述支撑部为构造在所述支架上的支撑位。

在本方案中，设置支撑部为构造在支架上的支撑位，利用支撑位起到抬升感温模块高度的作用，可使感温模块位于支撑位上时能与感温帽之间形成抵靠装配关系，结构简单，且对于维持感温帽与感温模块紧靠贴合的效果较好，可确保感温模块与感温帽之间保持高效导热，提升感温模块的感温精准性，提升温度传感器测温准确性。

上述技术方案中，所述支撑位包括设在所述支架上的凸起。

在本方案中，设置支撑位包括设在支架上的凸起，利用凸起支撑感温模块，可以减少感温模块与支架之间的接触面积，抑制两者间热传导，这样可以使得感温模块表面的热量更多地向内传递给其内部的温敏件，以提升感温精度。

上述任一技术方案中，所述维持结构包括：粘接层，所述感温模块与所述感温帽的所述相对表面通过所述粘接层粘接以维持紧靠贴合。

在本方案中，设置粘接层作为维持结构将感温帽与感温模块粘接固定以维持两者相对表面紧靠贴合，该结构简单，且对于维持感温帽与感温模块紧靠贴合的效果较好，同时，该结构在感温帽与感温模块的相对表面之间不容易出现空气层，更能保证感温模块与感温帽之间保持高效导热，提升感温模块的感温精准性，提升温度传感器测温准确性。

本实用新型第二方面的实施例提供了一种加热器具组件，包括：加热器具；上述任一技术方案中所述的温度传感器，安装在所述加热器具上。

本实用新型上述实施例提供的加热器具组件，通过设置有上述任一技术方案中所述的温度传感器，从而具有以上全部有益效果，在此不再赘述。

可选地，所述加热器具组件为电磁炉、灶台、电饭煲、电压力锅等。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本实用新型一个实施例所述温度传感器的剖视结构示意图；

图2是本实用新型一个实施例所述温度传感器的分解结构示意图；

图3是本实用新型一个实施例所述温度传感器的剖视结构示意图；

图4是本实用新型一个实施例所述温度传感器的剖视结构示意图；

图5是本实用新型一个实施例所述加热器具组件的分解结构示意图；

图6是本实用新型一个实施例所述加热器具组件的剖视结构示意图。

其中，图1至图6中的附图标记与部件名称之间的对应关系为：

100温度传感器，110支架，112支架本体，1122穿接孔，1123顶面，1124连接杆，1125凸耳，114基座，1141卡槽，1142凸筋，120感温件，122感温模块，1221壳体，1222凸缘，1223温敏件，1224封装材料，124引出线，130感温帽，132顶壁，134凸扣，140弹簧，151弹性件，152支撑位，153粘接层，200加热器具，210面板，212通孔，220线圈盘支架，230底座，240密封圈。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面参照图1至图6描述根据本实用新型一些实施例所述温度传感器100及加热器具组件。

如图1至图4所示，本实用新型第一方面的实施例提供的温度传感器100，包括：支架110、感温件120、感温帽130和维持结构。

具体地，感温件120具有感温模块122，感温模块122位于支架110上；感温帽130与支架为分体部件，且感温帽130盖装于支架110并将感温模块122封挡限位在支架110上；维持结构被设置为使感温模块122与感温帽130的相对表面维持紧靠贴合。

本实用新型上述实施例提供的温度传感器100，感温件120的感温模块122装配在支架110上，感温帽130盖装于支架110的同时将感温模块122压紧限位在支架110上，形成感温帽130、支架110及感温件120三者的模块化装配固定，无需利用限位卡簧、套筒等零件进行限位固定，产品的零部件数量少、安装步骤也减少，产品的装配效率更高，且本设计中感温帽130盖合装配于支架110并封挡支架110上的感温模块122实现对感温模块122限位的结构形式，较之现有感温模块122需伸入组装的结构形式而言，可更容易保证感温模块122与感温帽130的配合精度，且本设计通过设有维持结构用以维持感温模块122与感温帽130的相对表面紧靠贴合，可确保感温模块122与感温帽130之间保持高效导热，从而提升感温模块122的感温精准性，提升温度传感器100测温准确性。

具体实施例一(如图1和图2所示)

维持结构包括支撑部，具体地，支撑部为弹性件151，弹性件151与感温模块122及支架110抵靠，并产生将感温模块122压向感温帽130的弹力，使感温模块122与感温帽130的相对表面相向抵紧以维持紧靠贴合。

其中，利用弹性件151支撑感温模块122以保持感温帽130与感温模块122抵靠来维持两者紧靠贴合，该结构在感温帽130与支架110相向压紧弹性件151和感温模块122实现组装时，弹性件151可通过自身变形来吸收一定的组装过盈量，这样，感温帽130上及支架110上的变形量相应减小，尤其是感温帽130上的变形量减小，这样可以保证感温帽130与锅具等待测温部件的贴合效果和贴合面积不减损，同时，弹性件151变形所产生的弹力可对感温模块122形成良好的支撑效果，对于维持感温帽130与感温模块122紧靠贴合的效果较好，可确保感温模块122与感温帽130之间保持高效导热，提升感温模块122的感温精准性，提升温度传感器100测温准确性，此外，弹性件151也可对感温模块122起到一定的吸振减振作用，在遇到外力冲击时对感温模块122形成有效地缓冲保护。

可选地，支架110的顶面1123与感温模块122用于贴合感温帽130的表面平齐或低于感温模块122用于贴合感温帽130的表面。

优选地，弹性件151为弹性材料部件，如橡胶件、硅胶件等，当然，本方案也并不局限于此，本领域技术人员根据具体需求也可选择弹簧作为弹性件151。

具体实施例二(如图3所示)

维持结构包括支撑部，具体地，支撑部为构造在支架110上的支撑位152，感温模块122被支撑位152支撑，以实现感温模块122与感温帽130能保持抵靠，从而实现维持感温模块122与感温帽130的相对表面紧靠贴合。

其中，利用支撑位152可起到抬升感温模块122高度的作用，使感温模块122位于支撑位152上时能与感温帽130之间形成抵靠装配关系，结构简单，且对于维持感温帽130与感温模块122紧靠贴合的效果较好，可确保感温模块122与感温帽130之间保持高效导热，提升感温模块122的感温精准性，提升温度传感器100测温准确性。

更进一步地，感温模块122位于所述支撑部上时，其用于与感温帽130贴合的表面高于支架110的顶面1123，这样可确保感温帽130盖装到支架110上时能与感温模块122抵靠配合，而不会被支架110架空，对于维持感温帽130与感温模块122紧靠贴合的效果较好。

优选地，如图3所示，感温模块122位于支撑位152上时，其用于与感温帽130贴合的表面比支架110的顶面1123高h，该h的取值范围为0.02mm～0.2mm。其中，设置感温模块122位于支撑位152上时，其用于与感温帽130贴合的表面比支架110的顶面1123高出至少0.02mm，可以确保感温帽130盖装到支架110上时与感温模块122紧密抵靠，同时也预留出充足的配合公差裕度，以保证感温帽130与感温模块122能够良好贴靠配合，而控制感温模块122较之支架110的顶面1123的高度落差值在0.2mm及以内，以有效限制感温帽130与感温模块122之间的预应力大小，从而相应限制感温帽130上的形变量，避免感温帽130变形量过大，保证感温帽130能够与锅具等待测温部件良好贴合接触进行测温。

优选地，支撑位152包括设在支架110上的凸起，利用凸起支撑感温模块122，可以减少感温模块122与支架110之间的接触面积，抑制两者间热传导，这样可以使得感温模块122表面的热量更多地向内传递给其内部的温敏件1223，以提升感温精度。

具体实施例三(如图4所示)

维持结构包括粘接层153，感温模块122与感温帽130的相对表面通过粘接层153粘接以维持紧靠贴合，该结构简单，且对于维持感温帽130与感温模块122紧靠贴合的效果较好，同时，该结构在感温帽130与感温模块122的相对表面之间不容易出现空气层，更能保证感温模块122与感温帽130之间保持高效导热，提升感温模块122的感温精准性，提升温度传感器100测温准确性。

可选地，支架110的顶面1123与感温模块122用于贴合感温帽130的表面平齐或低于感温模块122用于贴合感温帽130的表面。

在本实用新型的一个实施例中，如图1至图4所示，感温帽130盖装于支架110具体为：感温帽130盖合在支架110的一端，具体包括挡靠在支架110该一端的端面上的顶壁132及嵌套在支架110外侧的围壁，且感温帽130和支架110之间设有装配结构并通过该装配结构组装连接。

更具体如，如图1至图4所示，装配结构包括凸扣134和卡槽1141，其中，感温帽130和支架110中的一个上设有凸扣134，另一个上设有卡槽1141，感温帽130盖装到支架110上后，凸扣134卡接到卡槽1141中实现感温帽130与支架110之间装配固定，可以确保感温帽130对感温模块122的压紧固定可靠，且具有组装方便的优点。

更详细地，感温帽130的围壁上均布有三个凸扣134，感温帽130盖装于支架110时，三个凸扣134对应卡入支架110的三个卡槽1141中，以实现温度传感器100封装。

或如，装配结构为螺纹连接结构，具体包括能相互旋合的内螺纹和外螺纹，其中，感温帽130和支架110中的一个上设有内螺纹，另一个上设有外螺纹，感温帽130盖装到支架110上后，可与支架110螺纹旋合固定，可以确保感温帽130对感温模块122的压紧固定可靠，且具有组装方便的优点。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，感温帽130为金属帽，更具体如为不锈钢帽、铝合金帽。

在本实用新型的一个实施例中，如图1至图4所示，支架110上设有穿接孔1122，感温模块122设有凸缘1222，感温模块122穿接于穿接孔1122，且其凸缘1222搭靠在支架110位于穿接孔1122周围的部位上以使感温模块122被支架110支撑。

在本实用新型的一个实施例中，如图1至图4所示，支架110具体包括支架本体112和基座114，感温模块122位于支架本体112上；支架本体112位于基座114上，感温帽130盖装于支架本体112并通过装配结构与基座114相连。

更具体而言，基座114上设有通槽，支架本体112穿接于通槽，其中，支架本体112设有径向伸出的延伸边，该延伸边顶面为支架110的顶面1123，其中，该延伸边顶面1123为圆环结构，延伸边底面搭靠在基座114顶面上，感温帽130与基座114连接时，支架本体112的延伸边被限位于感温帽130与基座114之间，感温模块122的凸缘1222被限位于支架本体112与感温帽130之间。

在本实用新型的一个具体实施例中，如图1至图4所示，感温模块122包括壳体1221、温敏件1223及封装材料1224(例如固体胶)，温敏件1223位于壳体1221内，封装材料1224位于壳体1221中并对温敏件1223进行封装固定，壳体1221上设有用于供感温模块122与支架110搭靠以形成支撑配合的凸缘1222。

在本实用新型的一个实施例中，如图1至图4所示，支架110上设有用于供温度传感器100安装的连接杆1124，其中，连接杆1124上设有向连接杆1124的侧方凸伸的凸耳1125。更优选地，连接杆1124为中空筒体结构并与支架110上的穿接孔1122相通，感温件120一般还具有引出线124，该引出线124与感温模块122电连接并从连接杆1124内部引出。

在本实用新型的一个实施例中，如图1至图4所示，温度传感器100上设有向侧方凸伸的凸筋1142，该凸筋1142用于当温度传感器100装配于加热器具200的凹槽中时，与凹槽形成适配装配关系，以减小温度传感器100的晃动量，使之装配可更稳定。

更详细地，温度传感器100的基座114上设有向侧方凸伸的4个凸筋1142，该温度传感器100位于该凸筋1142处的外径小于加热器具200的线圈盘支架220的凹槽的内径，起到限制温度传感器100在凹槽内晃动的作用。

在本实用新型的一个实施例中，如图1至图4所示，温度传感器100还包括弹簧140，弹簧140抵靠在支架110上，用于弹性支撑支架110以使支架110能沿弹簧140的伸缩方向浮动。

如图5和图6所示，本实用新型第二方面的实施例提供的加热器具组件，包括：加热器具200和上述任一实施例中所述的温度传感器100，安装在加热器具200上。

本实用新型上述实施例提供的加热器具组件，通过设置有上述任一技术方案中所述的温度传感器100，从而具有以上全部有益效果，在此不再赘述。

可选地，加热器具组件为电磁炉、灶台、电饭煲、电压力锅等。

在本实用新型的一个实施例中，如图5和图6所示，加热器具组件为电磁炉，其加热器具200具体包括面板210、线圈盘支架220和底座230，面板210上设有通孔212；线圈盘支架220位于面板210下方，且线圈盘支架220与面板210之间设有密封圈240，密封圈240用于阻止沿通孔212进入的水沿线圈盘支架220与面板210间的缝隙向线圈盘支架220的线圈盘绕组设置部位扩展；底座230位于线圈盘支架220的下方，温度传感器100安装在线圈盘支架220上或安装在底座230上，且温度传感器100的顶部沿通孔212凸伸到面板210外侧，以使温度传感器100能与面板210外侧的锅具等待测温部件接触进行测温，利于提升测温精准性。

综上所述，本实用新型提供的温度传感器及加热器具组件，感温件的感温模块装配在支架上，感温帽盖装于支架的同时将感温模块压紧限位在支架上，实现感温帽、支架及感温件三者的模块化装配固定，无需利用限位卡簧、套筒等零件进行限位固定，产品的零部件数量少、安装步骤也减少，产品的装配效率更高，且该结构在装配时更容易保证感温模块与感温帽的配合精度，并设有维持结构加以维持感温模块与感温帽的相对表面紧靠贴合，可确保感温模块与感温帽之间保持高效导热，提升感温模块的感温精准性，提升温度传感器测温准确性。

在本实用新型中，术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或单元必须具有特定的方向、以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本实用新型的限制。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种温度传感器，其特征在于，包括：

支架；

感温件，具有感温模块，所述感温模块位于所述支架上；

感温帽，盖装于所述支架并将所述感温模块封挡限位在所述支架上；

维持结构，设置为使所述感温模块与所述感温帽的相对表面维持紧靠贴合。

2.根据权利要求1所述的温度传感器，其特征在于，所述维持结构包括：

支撑部，位于所述支架上并支撑所述感温模块，使所述感温模块与所述感温帽能保持抵靠，以维持所述感温模块与所述感温帽的相对表面紧靠贴合。

3.根据权利要求2所述的温度传感器，其特征在于，

所述感温模块位于所述支撑部上时，其用于与所述感温帽贴合的表面高于所述支架的顶面。

4.根据权利要求3所述的温度传感器，其特征在于，

所述感温模块位于所述支撑位上时，其用于与所述感温帽贴合的表面比所述支架的顶面高0.02mm～0.2mm。

5.根据权利要求2至4中任一项所述的温度传感器，其特征在于，

所述支撑部为弹性件，所述弹性件与所述感温模块及所述支架抵靠，并产生将所述感温模块压向所述感温帽的弹力，使所述感温模块与所述感温帽的相对表面相向抵紧以维持紧靠贴合。

6.根据权利要求5所述的温度传感器，其特征在于，

所述弹性件为弹性材料部件。

7.根据权利要求2至4中任一项所述的温度传感器，其特征在于，

所述支撑部为构造在所述支架上的支撑位。

8.根据权利要求7所述的温度传感器，其特征在于，

所述支撑位包括设在所述支架上的凸起。

9.根据权利要求1至4中任一项所述的温度传感器，其特征在于，所述维持结构包括：

粘接层，所述感温模块与所述感温帽的所述相对表面通过所述粘接层粘接以维持紧靠贴合。

10.一种加热器具组件，其特征在于，包括：

加热器具；

如权利要求1至9中任一项所述的温度传感器，安装在所述加热器具上。