CN221012868U - 一种可控温烧水壶 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种可控温烧水壶，包括玻璃壶体，玻璃壶体侧部设有温度传感器和/或水位传感器，温度传感器和/或水位传感器设置在靠近玻璃壶体底部的方向上；玻璃壶体的底部外壁面上设有发热体，玻璃壶体底部外壁面与发热体之间设有压接组件，压接组件将发热体压紧在玻璃壶体底部上，以使发热体的热辐射面与玻璃壶体底部外壁面紧密接触，且发热体通过压接组件拆卸式安装在玻璃壶体底部外壁面上。发热体的热辐射面通过压接组件与玻璃壶体底部外壁面紧密接触，取消现有通过弹性件使发热体与玻璃壶体底部接触的结构，避免壶身整体高度增加，有效降低生产包装成本。

Description

一种可控温烧水壶

技术领域

本实用新型涉及加热容器的技术领域，特别涉及一种可控温烧水壶。

背景技术

一方面，目前分体式纯玻璃水壶没办法精准控温，导致烧开水不跳断，或发生无水干烧现象导致炸裂杯子，还有目前一些玻璃水壶将温度传感器的温度探头装发热盘上，发热盘部分外漏在玻璃壶体内腔上并与玻璃壶体内的水直接接触，不卫生难清洁；此外，纯玻璃水壶，加热体常用铝制发热盘，由于玻璃杯底不平整，导致加热效率慢。而目前的电陶炉水壶加热，没办法控温，没办法检测最低水位，导致无水干烧。

另一方面，中国专利号ZL202320138915.3公开一种全玻璃电热烧水壶的发热盘装配结构，包括发热盘，发热盘设置在所述壶外壳内部；所述壶身外缘环面与所述壶外壳内缘环面形成内/外及上下紧固结构，所述发热盘的顶面与所述壶身的底面相对设置用于给所述壶身底部加热；所述内/外及上下紧固结构包括环设在所述壶身侧壁的凹部及环设在所述壶外壳内壁的凸部，所述凹部与所述凸部紧固配合；所述壶外壳外壁上还设置有环形的安装槽，所述安装槽中设置有紧固带。弹簧的弹力使得发热盘与壶身底壁构成紧密接触。弹簧又设置在支撑柱上，由于弹簧、支撑柱具有一定的高度，导致水壶整体高度变大，产品包装结构体积增加，生产成本增大。因此有待进一步改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可控温烧水壶，玻璃壶体侧部设有温度传感器和/或水位传感器，玻璃壶体最低水位处设置水位传感器，玻璃壶体处于低于水位时，发热体不工作，温度传感器取消设置在发热体上，温度传感器直接检测玻璃壶体的温度，温度传感器检测的温度达到设定温度时，发热体不工作并停止加热，发热体的热辐射面通过压接组件与玻璃壶体底部外壁面紧密接触，取消现有通过弹性件使发热体与玻璃壶体底部接触的结构，避免壶身整体高度增加，有效降低生产包装成本。

按此目的设计的一种可控温烧水壶，包括玻璃壶体，玻璃壶体侧部设有温度传感器和/或水位传感器，温度传感器和/或水位传感器设置在靠近玻璃壶体底部的方向上；玻璃壶体的底部外壁面上设有发热体，玻璃壶体底部外壁面与发热体之间设有压接组件，压接组件将发热体压紧在玻璃壶体底部上，以使发热体的热辐射面与玻璃壶体底部外壁面紧密接触，且发热体通过压接组件拆卸式安装在玻璃壶体底部外壁面上，通过上述设置能有效控制发热体的启停，防止干烧现象，以及避免玻璃壶体内的液体加热完成后，发热体继续工作。

玻璃壶体外侧上设有用于安装把手总成的安装槽部，安装槽部上设有用于容纳安装温度传感器和/或水位传感器的容置槽，温度传感器和/或水位传感器封装在把手总成与安装槽部之间，通过在安装槽部上拆卸把手总成，便于后期维修、更换温度传感器和/或水位传感器。

温度传感器的温度探头上设有导温件，导温件为铝箔纸，导温件有效将玻璃壶体的温度传递至温度传感器的温度探头上，实现精准控温。

温度传感器和/或水位传感器一侧设有具有软性、塑性或弹性的缓冲件，温度传感器的温度探头通过缓冲件压紧在玻璃壶体外侧上，以使温度传感器的温度探头与玻璃壶体外侧紧密接触，将温度探头密封压紧在玻璃上，实现精准控温，解决现有纯玻璃壶的外置控温结构没有完全贴紧玻璃壶身的技术问题，导致控温结构易受外界温度的影响而测温不准，玻璃壶身的形状也很难与控温结构的探头匹配。

玻璃壶体设有用于包覆发热体的下支架，下支架上对应发热体设有避空位，下支架设有支承台阶，玻璃壶体底部支承在支承台阶上。

玻璃壶体侧部上还设有检控主板，玻璃壶体的下支架上设有用于容纳安装主控电路板的容置腔，温度传感器和/或水位传感器的导电端子固定在检控主板上，检控主板、发热体通过线束与主控电路板进行电控连接，下支架对应容置腔设有底座，底座上设有若干个排风口，若干个排风口沿底座周向分布设置，底座设有360周向分布可用的排风口，让发热体、以及容置腔内的电器元件可快速降温。

玻璃壶体外侧上还设有把手总成，温度传感器和/或水位传感器、检控主板设置在把手总成与玻璃壶体外侧之间；把手总成包括拆卸式安装在玻璃壶体外侧上的把手固定座、与把手固定座连接的把手内柄、以及与把手内柄连接的把手外柄，把手总成通过把手固定座固定或脱离玻璃壶体外侧上。

下支架的顶部设有用于包覆玻璃壶体外侧部分的挡边，玻璃壶体通过支承台阶、挡边定位安装在下支架上。

支承台阶与挡边之间对应玻璃壶体底部的拐角处上设有粘胶，玻璃壶体底部通过粘胶固定在支承台阶与挡边之间。

压接组件包括拆卸式安装在玻璃壶体底部外侧上的压紧块，压紧块一端与发热体底部固定连接，玻璃壶体底部外侧上对应压紧块设有拆装位，压紧块另一端与拆装位固定连接，壶身采用纯玻璃壶身，发热体设置在玻璃壶身底部外壁面上，玻璃壶身内的水仅与玻璃接触，不碰到其它材质发热体。

本实用新型具有如下有益效果：

玻璃壶体最低水位处设置水位传感器，玻璃壶体处于低于水位时，发热体不工作，温度传感器取消设置在发热体上，温度传感器直接检测玻璃壶体的温度，温度传感器检测的温度达到设定温度时，发热体不工作并停止加热，发热体的热辐射面通过压接组件与玻璃壶体底部外壁面紧密接触，取消现有通过弹性件使发热体与玻璃壶体底部接触的结构，避免壶身整体高度增加，有效降低生产包装成本。

附图说明

图1为本实用新型一实施例烧水壶的截面结构示意图。

图2为本实用新型一实施例烧水壶的立体结构示意图。

图3为本实用新型一实施例玻璃壶体的底部结构示意图。

图4为本实用新型一实施例烧水壶的装配分解结构示意图。

图5为本实用新型一实施例底座结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述。

参见图1-图5，一种可控温烧水壶，包括玻璃壶体1，玻璃壶体1侧部设有温度传感器2和/或水位传感器3，温度传感器2和/或水位传感器3设置在靠近玻璃壶体1底部的方向上；玻璃壶体1的底部外壁面上设有发热体4，玻璃壶体1底部外壁面与发热体4之间设有压接组件5，压接组件5将发热体4压紧在玻璃壶体1底部上，以使发热体4的热辐射面与玻璃壶体1底部外壁面紧密接触，且发热体4通过压接组件5拆卸式安装在玻璃壶体1底部外壁面上。

玻璃壶体1外侧上设有用于安装把手总成7的安装槽部6，安装槽部6上设有用于容纳安装温度传感器2和/或水位传感器3的容置槽8，温度传感器2和/或水位传感器3封装在把手总成7与安装槽部6之间。

温度传感器2的温度探头10上设有导温件9，导温件为铝箔纸。

温度传感器2和/或水位传感器3一侧设有具有软性、塑性或弹性的缓冲件11，温度传感器2的温度探头10通过缓冲件11压紧在玻璃壶体1外侧上，以使温度传感器2的温度探头10与玻璃壶体1外侧紧密接触。

在本实施例中，缓冲件11为硅胶或弹簧，优选为硅胶。

玻璃壶体1设有用于包覆发热体4的下支架12，下支架12上对应发热体4设有避空位13，下支架12设有支承台阶14，玻璃壶体1底部支承在支承台阶14上。

玻璃壶体1侧部上还设有检控主板18，玻璃壶体1的下支架12上设有用于容纳安装主控电路板19的容置腔，温度传感器2和/或水位传感器3的导电端子固定在检控主板18上，检控主板18、发热体4通过线束与主控电路板19进行电控连接，下支架12对应容置腔设有底座20，底座20上设有若干个排风口21，若干个排风口21沿底座20周向分布设置；发热体4为电陶炉发热盘。

在本实施例中，底座20通过螺钉或卡扣固定在下支架12上。

在本实施例中，下支架12包括第一支架与第二支架，第一支架与第二支架之间通过卡扣连接，第一支架与第二支架之间设有温控旋钮，温控旋钮通过线束与主控电路板19进行电控连接。

玻璃壶体1外侧上还设有把手总成7，温度传感器2和/或水位传感器3、检控主板18设置在把手总成7与玻璃壶体1外侧之间；把手总成7包括拆卸式安装在玻璃壶体1外侧上的把手固定座22、与把手固定座22连接的把手内柄23、以及与把手内柄23连接的把手外柄24，把手总成7通过把手固定座22固定或脱离玻璃壶体1外侧上。

在本实施例中，玻璃壶体1安装槽部6上设有固定柱25，把手固定座22上设有与固定柱25配合的固定孔，把手固定座22安装在安装槽部6上时，固定柱25插入固定孔，把手内柄23与把手固定座22之间设有连接套26，把手内柄23通过连接套26与把手固定座22进行套接，可以理解为把手内柄23设有第一凸台，连接套26套设在第一凸台外侧上，把手内柄23设有插入，把手内柄23的第二凸台，第二凸台上设有螺孔，螺钉插入螺孔、第一凸台与固定柱25的螺孔腔上，使把手内柄23、把手固定座22固定在安装槽部6上。

在本实施例中，把手内柄23、把手外柄24通过卡扣进行拆装连接，当拆卸时温度传感器2和/或水位传感器3，先将把手内柄23、把手外柄24进行分离，再将把手内柄23、把手固定座22脱离安装槽部6上，这样方便后期更换温度传感器2和/或水位传感器3。

在本实施例中，玻璃壶体1侧部设有温度传感器2和水位传感器3。

在本实施例中，缓冲件11通过把手总成7将温度传感器2压紧在玻璃壶体1外侧上。

下支架12的顶部设有用于包覆玻璃壶体1外侧部分的挡边15，玻璃壶体1通过支承台阶14、挡边15定位安装在下支架12上。

支承台阶14与挡边15之间对应玻璃壶体1底部的拐角处上设有粘胶16，玻璃壶体1底部通过粘胶16固定在支承台阶14与挡边15之间。

压接组件5包括拆卸式安装在玻璃壶体1底部外侧上的压紧块17，压紧块17一端与发热体4底部固定连接，玻璃壶体1底部外侧上对应压紧块17设有拆装位，压紧块17另一端与拆装位固定连接。

在本实施例中，玻璃壶体1底壁外面上设有向下延伸设置的支柱，压紧块17另一端通过螺钉固定在支柱上。

或者，发热体4通过支架紧贴在玻璃壶体1底壁外面上。

上述为本实用新型的优选方案，显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本领域的技术人员应该了解本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (10)

1.一种可控温烧水壶，包括玻璃壶体（1），其特征在于：玻璃壶体（1）侧部设有温度传感器（2）和/或水位传感器（3），温度传感器（2）和/或水位传感器（3）设置在靠近玻璃壶体（1）底部的方向上；玻璃壶体（1）的底部外壁面上设有发热体（4），玻璃壶体（1）底部外壁面与发热体（4）之间设有压接组件（5），压接组件（5）将发热体（4）压紧在玻璃壶体（1）底部上，以使发热体（4）的热辐射面与玻璃壶体（1）底部外壁面紧密接触，且发热体（4）通过压接组件（5）拆卸式安装在玻璃壶体（1）底部外壁面上。

2.根据权利要求1所述的可控温烧水壶，其特征在于：玻璃壶体（1）外侧上设有用于安装把手总成（7）的安装槽部（6），安装槽部（6）上设有用于容纳安装温度传感器（2）和/或水位传感器（3）的容置槽（8），温度传感器（2）和/或水位传感器（3）封装在把手总成（7）与安装槽部（6）之间。

3.根据权利要求1所述的可控温烧水壶，其特征在于：温度传感器（2）的温度探头（10）上设有导温件（9），导温件为铝箔纸 。

4.根据权利要求1所述的可控温烧水壶，其特征在于：温度传感器（2）和/或水位传感器（3）一侧设有具有软性、塑性或弹性的缓冲件（11），温度传感器（2）的温度探头（10）通过缓冲件（11）压紧在玻璃壶体（1）外侧上，以使温度传感器（2）的温度探头（10）与玻璃壶体（1）外侧紧密接触。

5.根据权利要求1所述的可控温烧水壶，其特征在于：玻璃壶体（1）设有用于包覆发热体（4）的下支架（12），下支架（12）上对应发热体（4）设有避空位（13），下支架（12）设有支承台阶（14），玻璃壶体（1）底部支承在支承台阶（14）上。

6.根据权利要求5所述的可控温烧水壶，其特征在于：玻璃壶体（1）侧部上还设有检控主板（18），玻璃壶体（1）的下支架（12）上设有用于容纳安装主控电路板（19）的容置腔，温度传感器（2）和/或水位传感器（3）的导电端子固定在检控主板（18）上，检控主板（18）、发热体（4）通过线束与主控电路板（19）进行电控连接，下支架（12）对应容置腔设有底座（20），底座（20）上设有若干个排风口（21），若干个排风口（21）沿底座（20）周向分布设置；发热体（4）为电陶炉发热盘。

7.根据权利要求6所述的可控温烧水壶，其特征在于：玻璃壶体（1）外侧上还设有把手总成（7），温度传感器（2）和/或水位传感器（3）、检控主板（18）设置在把手总成（7）与玻璃壶体（1）外侧之间；把手总成（7）包括拆卸式安装在玻璃壶体（1）外侧上的把手固定座（22）、与把手固定座（22）连接的把手内柄（23）、以及与把手内柄（23）连接的把手外柄（24），把手总成（7）通过把手固定座（22）固定或脱离玻璃壶体（1）外侧上。

8.根据权利要求5所述的可控温烧水壶，其特征在于：下支架（12）的顶部设有用于包覆玻璃壶体（1）外侧部分的挡边（15），玻璃壶体（1）通过支承台阶（14）、挡边（15）定位安装在下支架（12）上。

9.根据权利要求8所述的可控温烧水壶，其特征在于：支承台阶（14）与挡边（15）之间对应玻璃壶体（1）底部的拐角处上设有粘胶（16），玻璃壶体（1）底部通过粘胶（16）固定在支承台阶（14）与挡边（15）之间。

10.根据权利要求1所述的可控温烧水壶，其特征在于：压接组件（5）包括拆卸式安装在玻璃壶体（1）底部外侧上的压紧块（17），压紧块（17）一端与发热体（4）底部固定连接，玻璃壶体（1）底部外侧上对应压紧块（17）设有拆装位，压紧块（17）另一端与拆装位固定连接。