CN208955150U - 一种蛇形引流的液冷结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种蛇形引流的液冷结构，其包括冷却箱体、两相对设置在冷却箱体内部的边侧筋条、设置在边侧筋条之间的若干中间筋条以及封闭冷却箱体的隔板，边侧筋条、中间筋条围合形成蛇形冷却水路径，冷却箱体的侧壁上分别设有进水口与出水口，边侧筋条、中间筋条的侧截面形状为波浪形，冷却水经由进水口通入，沿着蛇形冷却水路径经过，并且将边侧筋条、中间筋条的侧截面均设为波浪形，有助于加强冷却水的湍流，使液冷更加均匀；同时，波浪形的侧截面，还可增加液冷表面积，进一步加强液冷效果，使得该液冷结构取代传统冷却水管降温的方式，达到更优异的冷却、降温效果。

Description

一种蛇形引流的液冷结构

技术领域

本实用新型涉及电池散热的技术领域，尤其是涉及一种蛇形引流的液冷结构。

背景技术

目前，车载电池作为产业化项目，电池组设计空间边界一定，同时电池组布置受国内外电池厂家电芯尺寸的局限。为节约空间，多组电池模组往往紧密排列，在汽车运行过程中，各电池均需要散热，造成热量聚集，一定程度上影响电池的使用寿命。电池性能要满足整车动力需求，为此多个小型的单体电池彼此被并联或串联在一起已构成电池模组，并且多个电池模组彼此被并联或串联在一起以构成电池组。

现有的专利授权公告号为CN202905921U的中国专利公开了一种车载电池组冷却系统，包括设置于电池模组内单体电池与单体电池之间的散热片和设置于电池模组外表面侧面的冷却板，冷却板紧靠散热片端部的电池模组侧面设置，所述的冷却板外侧紧靠冷却板设有冷却管道，冷却管道的下部进口处安装有冷却水进口接头，冷却管道的上部出口处安装有冷却水出口接头，该系统有效调整平衡电池组整体温度均衡性，同时也满足了电池组布置空间高度上的要求。

上述冷却系统是采用在水管内通入冷却水实现冷却，但是由于电池模组由多个单体电阻彼此串联或并联后形成，不同电池模组之间的单体电阻温差还是比较明显，冷却水管对电池模组内部的温度均衡性较差。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种蛇形引流的液冷结构，取代了传统冷却水管实现降温的方式，实现更好的冷却、降温效果。

本实用新型的上述实用新型目的一是通过以下技术方案得以实现的：

一种蛇形引流的液冷结构，包括冷却箱体、两相对设置在冷却箱体内部的边侧筋条、设置在边侧筋条之间的若干中间筋条以及封闭冷却箱体的隔板，所述边侧筋条、中间筋条围合形成蛇形冷却水路径，所述冷却箱体的侧壁上分别设有进水口与出水口，所述边侧筋条、中间筋条的侧截面形状为波浪形。

通过采用上述技术方案，冷却水经由进水口通入，沿着蛇形冷却水路径经过，并且将边侧筋条、中间筋条的侧截面均设为波浪形，有助于加强冷却水的湍流，使液冷更加均匀；同时，波浪形的侧截面，还可增加液冷表面积，进一步加强液冷效果，使得该液冷结构取代传统冷却水管降温的方式，达到更优异的冷却、降温效果。

本实用新型进一步设置为：所述边侧筋条的两端分别与冷却箱体的内侧壁相连，相邻中间筋条与冷却箱体的连接端反向设置，所述中间筋条的一端固定在冷却箱体的内壁上、另一端与冷却箱体之间形成过水间隙。

通过采用上述技术方案，边侧筋条在两端方向对冷却水进行截流，中间筋条与边侧筋条、相邻中间筋条之间形成冷却水路径，冷却水沿着边侧筋条、中间筋条的长度方向流经，经由过水间隙拐弯，形成蛇形冷却水路径，流动性良好。

本实用新型进一步设置为：所述中间筋条靠近过水间隙的一端设有引流板，所述引流板向冷却水流动方向倾斜。

通过采用上述技术方案，由于冷却水流在过水间隙处拐弯，拐弯处会降低水流流速，因此在中间筋条靠近过水间隙一端设置倾斜的引流板，引流板引导冷却水向前流动，有助于提高冷却水的流速。

本实用新型进一步设置为：所述冷却箱体的底壁上沿着蛇形冷却水路径设有导流槽，所述导流槽的两端分别与进水口、出水口无缝连接。

通过采用上述技术方案，冷却水经由进水口通入，再经由出水口排出，由于导流槽与进水口、出水口无缝连接，有助于提高进水的顺畅性；同时，还可提高冷却水在冷却箱体内部流经时的平稳性；由于导流槽与进水口、出水口全程连接，大大增加了液冷表面积，也减小了导流槽处的热传导距离，加强了冷却效果。

本实用新型进一步设置为：所述导流槽的截面形状为半圆形。

通过采用上述技术方案，由于进水水流大多为柱状，柱状的水柱与导流槽的截面形状相吻合，有助于提高对水流的导向性，使得冷却水在冷却箱体内平稳流动。

本实用新型进一步设置为：所述导流槽的直径为相邻筋条间距的1/2~2/3。

通过采用上述技术方案，限定导流槽相对筋条间距的比例，选取1/2~2/3为宜，若小于1/2，则导流槽与冷却水的接触面积较小，对水流的导向性较弱；若大于2/3，则导流槽的凹陷程度较大，所承接的冷却水流量较大，不利于冷却水的流通。

本实用新型进一步设置为：所述导流槽的槽壁上设有阻流柱，所述阻流柱的截面直径大于导流槽的直径，所述阻流柱的凸起高度低于隔板高度。

通过采用上述技术方案，设置阻流柱，冷却水经由阻流柱与中间筋条或者边侧筋条的间隙处流通，可增大局部区域内冷却水的压强，进而提高冷却水的流速。

本实用新型进一步设置为：所述隔板螺纹连接在冷却箱体上。

通过采用上述技术方案，隔板可拆卸连接在冷却箱体上，螺纹连接的方式，提高了隔板与冷却箱体的安装便捷性；同时，保证了隔板与冷却箱体之间具有良好的密封性。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.公开了一种蛇形引流的液冷结构，取代了传统冷却水管实现降温的方式，通过蛇形引流筋，加强液体湍流，同时蛇形引流筋还可增加液冷表面积，达到更好的冷却、降温效果；

2.进水口、出水口与导流槽无缝连接，有利于进出水的顺畅性；

3.导流槽与进水口、出水口全程连接，大大增加了液冷表面积，同时减小了导流槽处的热传导距离，达到更优异的冷却效果。

附图说明

图1是本实用新型打开隔板状态的结构示意图。

图2是图1中A部分的放大结构示意图。

图3是本实用新型的内部结构示意图。

图4是图3中B部分的放大结构示意图。

图中，1、冷却箱体；2、边侧筋条；3、中间筋条；4、隔板；5、进水口；6、出水口；7、过水间隙；8、引流板；9、导流槽；10、阻流柱。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种蛇形引流的液冷结构，包括冷却箱体1、两相对设置在冷却箱体1内部的边侧筋条2、设置在边侧筋条2之间的若干中间筋条3以及螺纹连接在冷却箱体1上的隔板4，边侧筋条2、中间筋条3围合形成蛇形冷却水路径，冷却箱体1的侧壁上分别设有进水口5与出水口6，边侧筋条2、中间筋条3的侧截面形状为波浪形；侧截面为波浪形的蛇形引流筋，可加强液体湍流，同时蛇形引流筋还可增加液冷表面积，达到更好的冷却、降温效果。

参照图1和图3，边侧筋条2的两端分别与冷却箱体1的内侧壁相连；中间筋条3的一端固定在冷却箱体1的内壁上、另一端与冷却箱体1之间形成过水间隙7，相邻中间筋条3与冷却箱体1的连接端方向相反，边侧筋条2与中间筋条3配合围合形成蛇形路径的流道结构；且在中间筋条3靠近过水间隙7的一端设有引流板8，每个引流板8均向冷却水流动方向倾斜，冷却水经由进水口5流入，在引流板8的导引下，在蛇形流道内流经，再经由出水口6流出。

参照图4，在冷却箱体1的底壁上沿着蛇形冷却水路径设有导流槽9，导流槽9与蛇形冷却水路径全程连接，导流槽9的纵截面形状为半圆形，导流槽9的直径为相邻筋条间距的1/2，导流槽9的两端分别与进水口5、出水口6无缝连接，进水口5的底端延伸至导流槽9的槽底高度，冷却水从进水口5流入，由于冷却水水流为柱状，进入冷却水箱内的冷却水在导流槽9内流动，有利于提高水流速度。

参照图1和图2，在导流槽9的槽壁上设有阻流柱10，阻流柱10的截面直径大于导流槽9的直径，阻流柱10的凸起高度低于隔板4高度，当冷却水经过阻流柱10时，阻流柱10对冷却水起到阻挡、分流作用，冷却水从阻流柱10与中间筋条3内壁之间的间隙内流动，增大了冷却水的压强，提高了冷却水的流速，起到更好的冷却、降温作用。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种蛇形引流的液冷结构，其特征在于：包括冷却箱体(1)、两相对设置在冷却箱体(1)内部的边侧筋条(2)、设置在边侧筋条(2)之间的若干中间筋条(3)以及封闭冷却箱体(1)的隔板(4)，所述边侧筋条(2)、中间筋条(3)围合形成蛇形冷却水路径，所述冷却箱体(1)的侧壁上分别设有进水口(5)与出水口(6)，所述边侧筋条(2)、中间筋条(3)的侧截面形状为波浪形。

2.根据权利要求1所述的一种蛇形引流的液冷结构，其特征在于：所述边侧筋条(2)的两端分别与冷却箱体(1)的内侧壁相连，相邻中间筋条(3)与冷却箱体(1)的连接端反向设置，所述中间筋条(3)的一端固定在冷却箱体(1)的内壁上、另一端与冷却箱体(1)之间形成过水间隙(7)。

3.根据权利要求2所述的一种蛇形引流的液冷结构，其特征在于：所述中间筋条(3)靠近过水间隙(7)的一端设有引流板(8)，所述引流板(8)向冷却水流动方向倾斜。

4.根据权利要求1所述的一种蛇形引流的液冷结构，其特征在于：所述冷却箱体(1)的底壁上沿着蛇形冷却水路径设有导流槽(9)，所述导流槽(9)的两端分别与进水口(5)、出水口(6)无缝连接。

5.根据权利要求4所述的一种蛇形引流的液冷结构，其特征在于：所述导流槽(9)的截面形状为半圆形。

6.根据权利要求5所述的一种蛇形引流的液冷结构，其特征在于：所述导流槽(9)的直径为相邻筋条间距的1/2~2/3。

7.根据权利要求4所述的一种蛇形引流的液冷结构，其特征在于：所述导流槽(9)的槽壁上设有阻流柱(10)，所述阻流柱(10)的截面直径大于导流槽(9)的直径，所述阻流柱(10)的凸起高度低于隔板(4)高度。

8.根据权利要求1所述的一种蛇形引流的液冷结构，其特征在于：所述隔板(4)螺纹连接在冷却箱体(1)上。