CN208953893U - 一种打印机的充电辊结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种打印机的充电辊结构，包括金属芯辊和橡胶部，所述橡胶部套在金属芯辊外侧，所述金属芯辊两端设置有导热座，且金属芯辊外侧壁开设有螺纹槽，所述导热座中间部位贯穿开设有螺纹孔，且金属芯辊通过螺纹槽与导热座中间部位的螺纹孔螺旋连接，所述金属芯辊两端内侧壁填充有硅胶导热片，且螺纹孔内侧壁设置有排气孔，所述硅胶导热片与排气孔相连通。本实用新型结构简单，能够有效将金属芯辊内部热量导出，从而降低金属芯辊局部热量，保证金属芯辊使用寿命，且强度高，进而增加橡胶部的耐磨性，密封性好，操作方便，适合被广泛推广和使用。

Description

一种打印机的充电辊结构

技术领域

本实用新型涉及一种打印机，特别涉及一种打印机的充电辊结构。

背景技术

打印机（Printer) 是计算机的输出设备之一，用于将计算机处理结果打印在相关介质上，其中充电辊与显影辊是打印机重要的组成部分之一，充电辊是一种新型环保充电方式。这种方式减少臭氧的产生，而且充电均匀，无噪声。被广泛的运用在激光打印机内，在低速复印机内也有应用。

目前使用的充电辊由于橡胶部表面长期与打印机部件想接触，由于橡胶部强度较低，进而影响橡胶部使用寿命以及耐磨效果，且长时间使用金属芯辊通电工作，导致金属芯辊内部温度急剧上升，进而影响金属芯辊的使用效果。

发明内容

本实用新型的主要目的在于提供一种打印机的充电辊结构，结构简单，能够有效将金属芯辊内部热量导出，从而降低金属芯辊局部热量，保证金属芯辊使用寿命，且强度高，进而增加橡胶部的耐磨性，密封性好，操作方便，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种打印机的充电辊结构，包括金属芯辊和橡胶部，所述橡胶部套在金属芯辊外侧，所述金属芯辊两端设置有导热座，且金属芯辊外侧壁开设有螺纹槽，所述导热座中间部位贯穿开设有螺纹孔，且金属芯辊通过螺纹槽与导热座中间部位的螺纹孔螺旋连接，所述金属芯辊两端内侧壁填充有硅胶导热片，且螺纹孔内侧壁设置有排气孔，所述硅胶导热片与排气孔相连通。

进一步地，所述橡胶部内侧壁与金属芯辊之间贴合粘接有导电片，且导电片另一侧面壁填充有发泡海绵层，所述发泡海绵层外侧设置有加强层。

进一步地，所述发泡海绵层与加强层之间设置有导电腔，且加强层设置于橡胶部内层。

进一步地，所述橡胶部两端端面设置有密封圈，且金属芯辊穿过密封圈内部贯穿于橡胶部内部。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1.通过利用螺纹槽配合螺纹孔使用，从而将导热座安装在金属芯辊两端外侧，方便外界电机，且利用硅胶导热片能够有效将金属芯辊内部热量导出并传导至螺纹孔内部设置的排气孔中排出，从而有利于降低金属芯辊局部热量，保证金属芯辊使用寿命。

2.通过设置加强层便于增加橡胶部表面强度，延长使用寿命。

3.通过设置密封圈便于增加橡胶部与金属芯辊之间的连接牢固性。

附图说明

图1为本实用新型一种打印机的充电辊结构的整体结构示意图。

图2为本实用新型一种打印机的充电辊结构的金属芯辊和橡胶部结构示意图。

图3为本实用新型一种打印机的充电辊结构的导热座结构示意图。

图中：1、金属芯辊；2、橡胶部；3、密封圈；4、导热座；5、螺纹孔；6、螺纹槽；7、导电片；8、硅胶导热片；9、发泡海绵层；10、导电腔；11、加强层；12、排气孔。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-3所示，一种打印机的充电辊结构，包括金属芯辊1和橡胶部2，所述橡胶部2套在金属芯辊1外侧，所述金属芯辊1两端设置有导热座4，且金属芯辊1外侧壁开设有螺纹槽6，所述导热座4中间部位贯穿开设有螺纹孔5，且金属芯辊1通过螺纹槽6与导热座4中间部位的螺纹孔5螺旋连接，所述金属芯辊1两端内侧壁填充有硅胶导热片8，且螺纹孔5内侧壁设置有排气孔12，所述硅胶导热片8与排气孔12相连通。

本实施例中（如图1-3所示）通过利用螺纹槽6配合螺纹孔5使用，从而将导热座4安装在金属芯辊1两端外侧，方便外界电机，且利用硅胶导热片8能够有效将金属芯辊内部热量导出并传导至螺纹孔5内部设置的排气孔12中排出，从而有利于降低金属芯辊1局部热量，保证金属芯辊1使用寿命。

其中，所述橡胶部2内侧壁与金属芯辊1之间贴合粘接有导电片7，且导电片7另一侧面壁填充有发泡海绵层9，所述发泡海绵层9外侧设置有加强层11。

本实施例中（如图2所示）通过设置发泡海绵层9能够有效代替部分橡胶材料的使用，降低充电辊加工成本。

其中，所述发泡海绵层9与加强层11之间设置有导电腔10，且加强层11设置于橡胶部2内层。

本实施例中（如图2所示）通过设置加强层11便于增加橡胶部2表面强度，延长使用寿命。

其中，所述橡胶部2两端端面设置有密封圈3，且金属芯辊1穿过密封圈3内部贯穿于橡胶部2内部。

本实施例中（如图1所示）通过设置密封圈3便于增加橡胶部2与金属芯辊1之间的连接牢固性。

需要说明的是，本实用新型为一种打印机的充电辊结构，工作时，通过在金属芯辊1两端外侧开设有螺纹槽6并安插到导热座4中间部位设置的螺纹孔5内部，从而将导热座4安装在金属芯辊1两端外侧，方便外界电机，由于在金属芯辊1两端内侧壁设置硅胶导热片8能够有效将金属芯辊内部热量导出并传导至螺纹孔5内部设置的排气孔12中排出，从而有利于降低金属芯辊1局部热量，保证金属芯辊1使用寿命，通过在橡胶部2两端外侧设置密封圈3能够有效增加橡胶部2与金属芯辊1之间的安装牢固性，且利用橡胶部2内侧壁与金属芯辊1之间安装导电片7能够有效将金属芯辊1表面的电荷通过导电片7传导至另一侧面壁设置的发泡海绵层9表面并通过导电腔10进行均匀分散，同时发泡海绵层9能够代替部分橡胶材料的使用，降低充电辊加工成本，由于在橡胶部2内层设置加强层11能够有效增加橡胶部2表面强度，避免受到损坏，操作方便。

本实用新型，1、金属芯辊；2、橡胶部；3、密封圈；4、导热座；5、螺纹孔；6、螺纹槽；7、导电片；8、硅胶导热片；9、发泡海绵层；10、导电腔；11、加强层；12、排气孔，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员可通过技术手册或通过常规实验方法获知，本实用新型通过利用螺纹槽配合螺纹孔使用，从而将导热座安装在金属芯辊两端外侧，方便外界电机，且利用硅胶导热片能够有效将金属芯辊内部热量导出并传导至螺纹孔内部设置的排气孔中排出，从而有利于降低金属芯辊局部热量，保证金属芯辊使用寿命。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (4)

1.一种打印机的充电辊结构，包括金属芯辊（1）和橡胶部（2），所述橡胶部（2）套在金属芯辊（1）外侧，其特征在于：所述金属芯辊（1）两端设置有导热座（4），且金属芯辊（1）外侧壁开设有螺纹槽（6），所述导热座（4）中间部位贯穿开设有螺纹孔（5），且金属芯辊（1）通过螺纹槽（6）与导热座（4）中间部位的螺纹孔（5）螺旋连接，所述金属芯辊（1）两端内侧壁填充有硅胶导热片（8），且螺纹孔（5）内侧壁设置有排气孔（12），所述硅胶导热片（8）与排气孔（12）相连通。

2.根据权利要求1所述的一种打印机的充电辊结构，其特征在于：所述橡胶部（2）内侧壁与金属芯辊（1）之间贴合粘接有导电片（7），且导电片（7）另一侧面壁填充有发泡海绵层（9），所述发泡海绵层（9）外侧设置有加强层（11）。

3.根据权利要求2所述的一种打印机的充电辊结构，其特征在于：所述发泡海绵层（9）与加强层（11）之间设置有导电腔（10），且加强层（11）设置于橡胶部（2）内层。

4.根据权利要求1所述的一种打印机的充电辊结构，其特征在于：所述橡胶部（2）两端端面设置有密封圈（3），且金属芯辊（1）穿过密封圈（3）内部贯穿于橡胶部（2）内部。