CN208953662U - 上电读取mac地址装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种上电读取MAC地址装置，包括安装台及模块固定组件，所述模块固定组件包括浮动支撑件、模块安装座、转接探针及压紧机构，所述浮动支撑件设置在所述安装台上，所述模块安装座设于所述浮动支撑件上，所述模块安装座能够沿所述浮动支撑件上下浮动，所述转接探针设于所述模块安装座的下方，且所述转接探针的位置与所述模块安装座上用于放置产品模块的模块针脚处相对应，所述压紧机构用于压紧产品模块以使产品模块保持上电读取下压状态。所述上电读取MAC地址装置，能够解放移载机械臂的动作，确保产品模块在进行上电读MAC地址时移载机械臂可以提前进行其它工作，从而提高产线的生产效率。

Description

上电读取MAC地址装置

技术领域

本实用新型涉及PCB生产技术领域，特别是涉及一种上电读取MAC地址装置。

背景技术

在PCB生产系统中，需要上电读取产品模块的MAC地址。传统的，采用移载机械臂将产品模块移载至对应位置，然后通过移载机械臂上安装的压块对产品模块的原位置进行下压，使得产品模块的模块针脚与对应位置的转接探针接触，从而进行上电读取MAC地址操作。但是，在该过程中移载机械臂需要下压产品模块使得产品模块完成全部检测才能去到其它工位进行抓取工作，从而导致其它工位需要等待移载机械臂，影响了产线的生产效率。

实用新型内容

基于此，有必要提供一种上电读取MAC地址装置，该上电读取MAC地址装置能够提高产线的生产效率。

其技术方案如下：

一种上电读取MAC地址装置，包括安装台及模块固定组件，所述模块固定组件包括浮动支撑件、模块安装座、转接探针及压紧机构，所述浮动支撑件设置在所述安装台上，所述模块安装座设于所述浮动支撑件上，所述模块安装座能够沿所述浮动支撑件上下浮动，所述转接探针设于所述模块安装座的下方，且所述转接探针的位置与所述模块安装座上用于放置产品模块的模块针脚处相对应，所述压紧机构用于压紧产品模块以使产品模块保持上电读取下压状态。

上述上电读取MAC地址装置，模块安装座用于承载产品模块，工作时，可通过移载机械臂将完成上一工位后的产品模块抓取放入模块安装座内，通过移载机械臂上的压块将产品模块向下压以使产品模块的模块针脚与转接探针接触，下压到位后压紧机构动作压紧产品模块以使产品模块保持上电读取下压状态，之后移载机械臂即可移开去进行其他工作，而在压紧机构作用下模块针脚仍与转接探针有接触，可以进行产品模块的上电读取MAC地址的工作。所述上电读取MAC地址装置，通过将产品模块的下压功能从移载机械臂上独立出去，能够解放移载机械臂的动作，确保产品模块在进行上电读MAC地址时移载机械臂可以提前进行其它工作，使移载机械臂往复移载产品和上电读MAC地址工作能够同时进行，从而提高产线的生产效率。

在其中一个实施例中，所述压紧机构包括压块及第一驱动机构，所述第一驱动机构与所述压块驱动连接，所述第一驱动机构能够驱动所述压块伸出压紧产品模块或收回松开产品模块。如此设置，第一驱动机构能够驱动压块伸出压紧产品模块，使得产品模块的模块针脚与转接探针接触，从而使得产品模块保持上电读取下压状态；当上电读取MAC地址工作结束后，第一驱动机构能够驱动压块收回松开产品模块，便于产品模块的移载。

在其中一个实施例中，所述压紧机构还包括连接座，所述连接座设于所述安装台上，且所述连接座位于所述模块安装座的外侧，所述压块位于所述连接座靠近所述模块安装座的一侧，所述第一驱动机构设于所述连接座上，所述第一驱动机构位于所述连接座远离所述模块安装座的一侧，所述第一驱动机构的输出轴穿过所述连接座与所述压块连接。如此设置，至少具有以下技术效果：第一驱动机构能够实现驱动压块伸出和收回；压紧机构整体大部分位于模块安装座的外侧，压紧机构不会干扰移载机械臂的动作；压紧机构整体通过连接座设于安装台上，整体性好。

在其中一个实施例中，所述第一驱动机构为自锁气缸。自锁气缸可实现自动控制，控制可靠。

在其中一个实施例中，所述浮动支撑件包括固定立柱及套设于所述固定立柱上的浮动弹簧，所述固定立柱设置在所述安装台上，所述模块安装座上设有浮动孔，所述模块安装座在所述浮动孔处设于所述浮动弹簧上。如此设置，模块安装座可通过浮动弹簧实现上下浮动，浮动弹簧套设在固定立柱外侧，稳定性好，模块安装座上下浮动的稳定性好。

在其中一个实施例中，所述浮动孔为至少两个，至少两个所述浮动孔沿着所述模块安装座的周向方向间隔均匀设置，所述浮动支撑件对应为至少两个，至少两个所述浮动支撑件的设置位置与所述浮动孔的位置相对应。如此设置，模块安装座安装更加稳定，能够保证产品模块进行上电读取MAC地址工作时的稳定性及可靠性。

在其中一个实施例中，所述的上电读取MAC地址装置还包括分流输送机构，所述安装台包括固定台及移动台，所述模块固定组件为至少两个，至少一个所述模块固定组件设置在所述固定台上，至少一个所述模块固定组件设置在所述移动台上，所述移动台设置在所述分流输送机构上。一般地，在PCB生产线系统中，生产线组装工位的生产线能够同时组装至少两件产品模块，其组装节拍要快于后续工序的上电读取MAC地址和激光打标的时间。通过采用上述结构，一方面，上电读取MAC地址装置能够一次读取至少两块产品模块，工作效率提高；另一方面，分流输送机构可以动作将移动台输送至另一位置，从而对移动台上的模块固定组件上的产品模块进行分流，便于后续在激光打标工位可以设置两台打标机进行打标操作，从而提高工作效率，提高产线产能。

在其中一个实施例中，所述模块固定组件为三个，两个所述模块固定组件设置在所述固定台上，一个所述模块固定组件设置在所述移动台上。一般的PCB生产线系统中，生产线组装工位的生产线能够同时组装三件产品模块，通过如此设置，三个模块固定组件能够一次读取三块产品模块，与生产线组装工位组装节拍合拍，而分流输送机构可以将一个模块固定组件输送至另一位置，从而对产线进行分流，在后续的激光打标工位时，可设置两台打标机进行打标，即将三件产品模块分为二、一两组同时进行MAC地址读取和激光打标，各工位产能节拍一致，能够提高产线产能。

在其中一个实施例中，所述分流输送机构的两端分别为上料端和取料端，当所述移动台位于所述上料端时，所述移动台上的所述模块固定组件与所述固定台上的所述模块固定组件并列设置。采用上述结构，分流输送机构可控制移动台上的模块固定组件在上料端和取料端之间的位置变换，进行上料时，各模块固定组件并列设置，移载机械臂可以一次吸取对应数量的产品模块并放入对应的模块固定组件中，上料方便；而上料完成后进行MAC地址读取时，分流输送机构动作使得移动台移动至取料端，起到分流作用；在移动台的移动过程中，其上的产品模块也在进行着上电读取mac地址工作，可实现移动中读取MAC地址，工作效率高；当移动台上的产品模块的mac地址读取完后，移载机械臂将产品模块放置到下一工位，分流输送机构复位将移动台输送至上料端，以此反复，实现不断读取MAC地址工作过程。

在其中一个实施例中，所述分流输送机构包括支撑架、导向轴以及第二驱动机构，所述导向轴设置在所述支撑架上，所述导向轴的两端为所述分流输送机构的两端，所述移动台滑动设于所述导向轴上，所述第二驱动机构与所述移动台驱动连接。如此设置，第二驱动机构动作驱动移动台，移动台可沿导向轴移动，实现在上料端和取料端之间的位置变换。

在其中一个实施例中，所述的上电读取MAC地址装置还包括第一拍照检测系统及第二拍照检测系统，所述第一拍照检测系统设于靠近所述固定台处，所述第二拍照检测系统设于靠近所述分流输送机构的取料端处。如此设置，第一拍照检测系统用于在测试过程中对固定台上的产品模块进行拍照取图，从而检测固定台上的产品模块的LED工作是否正常；第二拍照检测系统用于在测试过程中对移动台上的产品模块进行拍照取图，从而检测移动台上的产品模块的LED工作是否正常。

在其中一个实施例中，所述的上电读取MAC地址装置还包括转接插座组件，所述转接插座组件设置在所述安装台及/或所述分流输送机构上。通过设置转接插座组件，便于转接探针的设置，也便于本实施例的上电读取MAC地址装置与其他设备的配合，实际使用时更加方便。

在其中一个实施例中，所述的上电读取MAC地址装置还包括用于检测所述模块固定组件上是否有产品模块的检测传感器。如此设置，检测传感器能够检测模块固定组件内是否有产品模块，能够确保设备异常停机后再生产时设备能够自动控制压紧机构的动作，防止出现误动作。

附图说明

图1为本实用新型一实施例所述的上电读取MAC地址装置的结构示意图一；

图2为图1中所述的上电读取MAC地址装置的主视图；

图3为本实用新型一实施例所述的模块固定组件的结构示意图；

图4为图3中所述的模块固定组件的正视图；

图5为图3中所述的模块固定组件的侧视图；

图6为图3中所述的模块固定组件的后视图；

图7为本实用新型一实施例所述的上电读取MAC地址装置的结构示意图二；

图8为图7中所述的上电读取MAC地址装置的主视图。

附图标记说明：

100、安装台，110、固定台，120、移动台，200、模块固定组件，210、浮动支撑件，212、固定立柱，214、浮动弹簧，220、模块安装座，230、转接探针，240、压紧机构，242、压块，244、第一驱动机构，246、连接座，300、分流输送机构，310、支撑架，320、导向轴，322、上料端，324、取料端，330、第二驱动机构，400、第一拍照检测系统，410、第一固定架，420、第一拍照相机，500、第二拍照检测系统，510、第二固定架，520、第二拍照相机，600、转接插座组件，700、检测传感器，10、产品模块。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。相反，当元件被称作“直接在”另一元件“上”时，不存在中间元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。本文所使用的术语“第一”、“第二”等在本文中用于区分对象，但这些对象不受这些术语限制。

如图1、图2所示，一实施例提供一种上电读取MAC地址装置，包括安装台100及模块固定组件200。如图3、图4、图5所示，所述模块固定组件200包括浮动支撑件210、模块安装座220、转接探针230及压紧机构240。所述浮动支撑件210设置在所述安装台100上。所述模块安装座220设于所述浮动支撑件210上，所述模块安装座220能够沿所述浮动支撑件210上下浮动。所述转接探针230设于所述模块安装座220的下方，且所述转接探针230的位置与所述模块安装座220上用于放置产品模块10的模块针脚处相对应。所述压紧机构240用于压紧产品模块10以使产品模块10保持上电读取下压状态。

上述上电读取MAC地址装置，如图1、图2、图3所示，模块安装座220用于承载产品模块10，工作时，可通过移载机械臂将完成上一工位后的产品模块10抓取放入模块安装座220内，通过移载机械臂上的压块242将产品模块10向下压以使产品模块10的模块针脚与转接探针230接触，下压到位后压紧机构240动作压紧产品模块10以使产品模块10保持上电读取下压状态，之后移载机械臂即可移开去进行其他工作，而在压紧机构240作用下产品模块10的模块针脚仍与转接探针230有接触，可以进行产品模块10的上电读取MAC地址的工作。所述上电读取MAC地址装置，通过将产品模块10的下压功能从移载机械臂上独立出去，能够解放移载机械臂的动作，确保产品模块10在进行上电读MAC地址时移载机械臂可以提前进行其它工作，使移载机械臂往复移载产品和上电读MAC地址工作能够同时进行，生产过程中可减少移载机械臂往复移载动作时间约2.5s～3s，从而提高产线的生产效率。

具体地，压紧机构240的结构可以为多种。例如，压紧机构240可以设置在模块安装座220的上方，包括压板及能够驱动压板上下移动的驱动机构。从而，压板下移固定后能够下压模块安装座220上的产品模块10使其保持上电读取下压状态，压板上移即可松开模块安装座220上的产品模块10，便于移载机械臂将读取完成后的产品模块10移出。又如，压紧机构240可以采用真空吸盘结构，设置在模块安装座220的下方，吸盘给模块安装座220向下吸力以使模块安装座220上的产品模块10下压保持上电读取下压状态，吸盘无吸力时即可松开模块安装座220。

具体到本实施例中，如图3、图5所示，所述压紧机构240包括压块242及第一驱动机构244。所述第一驱动机构244与所述压块242驱动连接。所述第一驱动机构244能够驱动所述压块242伸出压紧产品模块10或收回松开产品模块10。如此设置，第一驱动机构244能够驱动压块242伸出压紧产品模块10，使得产品模块10的模块针脚与转接探针230接触，从而使得产品模块10保持上电读取下压状态；当上电读取MAC地址工作结束后，第一驱动机构244能够驱动压块242收回松开产品模块10，便于产品模块10的移载。

进一步地，如图3、图5、图6所示，所述压紧机构240还包括连接座246。所述连接座246设于所述安装台100上，且所述连接座246位于所述模块安装座220的外侧。所述压块242位于所述连接座246靠近所述模块安装座220的一侧。所述第一驱动机构244设于所述连接座246上，所述第一驱动机构244位于所述连接座246远离所述模块安装座220的一侧。所述第一驱动机构244的输出轴穿过所述连接座246与所述压块242连接。如此设置，至少具有以下技术效果：第一驱动机构244能够实现驱动压块242伸出和收回；压紧机构240整体大部分位于模块安装座220的外侧，压紧机构240不会干扰移载机械臂的动作；压紧机构240整体通过连接座246设于安装台100上，整体性好。

可选地，所述第一驱动机构244为自锁气缸。自锁气缸可实现自动控制，控制可靠。在其他实施例中，第一驱动机构244也可以为伺服电机等，不限于此。

具体地，如图3、图4、图5所示，所述浮动支撑件210的结构可以为多种，其目的是实现模块安装座220的上下浮动。例如，浮动支撑件210可以为具有弹性的压簧、弹性块、弹性片等。

具体到本实施例中，所述浮动支撑件210包括固定立柱212及套设于所述固定立柱212上的浮动弹簧214。所述固定立柱212设置在所述安装台100上。所述模块安装座220上设有浮动孔。所述模块安装座220在所述浮动孔处设于所述浮动弹簧214上。如此设置，模块安装座220可通过浮动弹簧214实现上下浮动，浮动弹簧214套设在固定立柱212外侧，稳定性好，模块安装座220上下浮动的稳定性好。可选地，所述固定立柱212为固定螺栓，结构稳定，成本较低。在其他实施例中，所述浮动弹簧214也可以由弹性片、弹性垫等替代，不限于此。

进一步地，所述浮动孔为至少两个，至少两个所述浮动孔沿着所述模块安装座220的周向方向间隔均匀设置。所述浮动支撑件210对应为至少两个，至少两个所述浮动支撑件210的设置位置与所述浮动孔的位置相对应。如此设置，模块安装座220安装更加稳定，能够保证产品模块10进行上电读取MAC地址工作时的稳定性及可靠性。可选地，所述浮动孔为四个，四个所述浮动孔沿着所述模块安装座220的周向方向间隔均匀设置。所述浮动支撑件210对应为四个。如此设置，模块安装座220的四个角均与浮动支撑件210浮动设置，模块安装座220安装稳定可靠，上下浮动可靠。

进一步地，如图1、图2、图7、图8所示，所述的上电读取MAC地址装置还包括分流输送机构300。所述安装台100包括固定台110及移动台120。所述模块固定组件200为至少两个，至少一个所述模块固定组件200设置在所述固定台110上，至少一个所述模块固定组件200设置在所述移动台120上。所述移动台120设置在所述分流输送机构300上。一般地，在PCB生产线系统中，生产线组装工位的生产线能够同时组装至少两件产品模块10，其组装节拍要快于后续工序的上电读取MAC地址和激光打标的时间。通过采用上述结构，一方面，上电读取MAC地址装置能够一次读取至少两块产品模块10，工作效率提高；另一方面，分流输送机构300可以动作将移动台120输送至另一位置，从而对移动台120上的模块固定组件200上的产品模块10进行分流，便于后续在激光打标工位可以设置两台打标机进行打标操作，从而提高工作效率，提高产线产能。

可选地，所述模块固定组件200为三个，两个所述模块固定组件200设置在所述固定台110上。一个所述模块固定组件200设置在所述移动台120上。一般的PCB生产线系统中，生产线组装工位的生产线能够同时组装三件产品模块10，通过如此设置，三个模块固定组件200能够一次读取三块产品模块10，与生产线组装工位组装节拍合拍，而分流输送机构300可以将一个模块固定组件200输送至另一位置，从而对产线进行分流，在后续的激光打标工位时，可设置两台打标机进行打标，即将三件产品模块10分为二、一两组同时进行MAC地址读取和激光打标，各工位产能节拍一致，能够提高产线产能。

进一步地，所述分流输送机构300的两端分别为上料端322和取料端324，当所述移动台120位于所述上料端322时，所述移动台120上的所述模块固定组件200与所述固定台110上的所述模块固定组件200并列设置。采用上述结构，分流输送机构300可控制移动台120上的模块固定组件200在上料端322和取料端324之间的位置变换，进行上料时，各模块固定组件200并列设置，移载机械臂可以一次吸取对应数量的产品模块10并放入对应的模块固定组件200中，上料方便；而上料完成后进行MAC地址读取时，分流输送机构300动作使得移动台120移动至取料端324，起到分流作用；在移动台120的移动过程中，其上的产品模块10也在进行着上电读取mac地址工作，可实现移动中读取MAC地址，工作效率高；当移动台120上的产品模块10的mac地址读取完后，移载机械臂将产品模块10放置到下一工位，分流输送机构300复位将移动台120输送至上料端322，以此反复，实现不断读取MAC地址工作过程。

具体地，分流输送机构300的结构可以为多种形式，如可以为皮带传送结构、链条传送结构等。具体到本实施例中，所述分流输送机构300包括支撑架310、导向轴320以及第二驱动机构330。所述导向轴320设置在所述支撑架310上，所述导向轴320的两端为所述分流输送机构300的两端。所述移动台120滑动设于所述导向轴320上。所述第二驱动机构330与所述移动台120驱动连接。如此设置，通过第二驱动机构330动作驱动移动台120，移动台120可沿导向轴320移动，实现在上料端322和取料端324之间的位置变换。

可选地，所述第二驱动机构330为驱动气缸。驱动气缸可实现自动控制，控制可靠。在其他实施例中，第二驱动机构330也可以为伺服电机等，不限于此。

进一步地，所述的上电读取MAC地址装置还包括第一拍照检测系统400及第二拍照检测系统500。所述第一拍照检测系统400设于靠近所述固定台110处。所述第二拍照检测系统500设于靠近所述分流输送机构300的取料端324处。如此设置，第一拍照检测系统400用于在测试过程中对固定台110上的产品模块10进行拍照取图，从而检测固定台110上的产品模块10的LED工作是否正常；第二拍照检测系统500用于在测试过程中对移动台120上的产品模块10进行拍照取图，从而检测移动台120上的产品模块10的LED工作是否正常。

一实施例中，所述第一拍照检测系统400包括第一固定架410及设于所述第一固定架410上的第一拍照相机420，所述第一拍照相机420位于所述固定台110上的模块安装座220的上方。如此，第一拍照相机420能够有效对固定台110上的模块安装座220上的产品模块10进行拍照取图，检测效果好。所述第二拍照检测系统500包括第二固定架510及设于所述第二固定架510上的第二拍照相机520，所述第二拍照相机520位于所述分流输送机构300的取料端324的上方。如此，当移动台120移动至取料位后，第二拍照相机520能够有效对移动台120上的模块安装座220上的产品模块10进行拍照取图，检测效果好。可选地，所述第一拍照相机420为LED灯检测相机。所述第二拍照相机520为LED灯检测相机。LED灯检测相机拍照清晰，检测效果好。

进一步地，所述的上电读取MAC地址装置还包括转接插座组件600。所述转接插座组件600设置在所述安装台100及/或所述分流输送机构300上。通过设置转接插座组件600，便于转接探针230的设置，也便于本实施例的上电读取MAC地址装置与其他设备的配合，实际使用时更加方便。本实施例的图1、图7中示意出了转接插座组件600设置在分流输送机构300上的结构。

进一步地，所述的上电读取MAC地址装置还包括用于检测所述模块固定组件200上是否有产品模块10的检测传感器700。如此设置，检测传感器700能够检测模块固定组件200内是否有产品模块10，能够确保设备异常停机后再生产时设备能够自动控制压紧机构240的动作，防止出现误动作。本实施例中，检测传感器700的数量与模块固定组件200的数量相对应。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (13)

1.一种上电读取MAC地址装置，其特征在于，包括安装台及模块固定组件，所述模块固定组件包括浮动支撑件、模块安装座、转接探针及压紧机构，所述浮动支撑件设置在所述安装台上，所述模块安装座设于所述浮动支撑件上，所述模块安装座能够沿所述浮动支撑件上下浮动，所述转接探针设于所述模块安装座的下方，且所述转接探针的位置与所述模块安装座上用于放置产品模块的模块针脚处相对应，所述压紧机构用于压紧产品模块以使产品模块保持上电读取下压状态。

2.根据权利要求1所述的上电读取MAC地址装置，其特征在于，所述压紧机构包括压块及第一驱动机构，所述第一驱动机构与所述压块驱动连接，所述第一驱动机构能够驱动所述压块伸出压紧产品模块或收回松开产品模块。

3.根据权利要求2所述的上电读取MAC地址装置，其特征在于，所述压紧机构还包括连接座，所述连接座设于所述安装台上，且所述连接座位于所述模块安装座的外侧，所述压块位于所述连接座靠近所述模块安装座的一侧，所述第一驱动机构设于所述连接座上，所述第一驱动机构位于所述连接座远离所述模块安装座的一侧，所述第一驱动机构的输出轴穿过所述连接座与所述压块连接。

4.根据权利要求3所述的上电读取MAC地址装置，其特征在于，所述第一驱动机构为自锁气缸。

5.根据权利要求1所述的上电读取MAC地址装置，其特征在于，所述浮动支撑件包括固定立柱及套设于所述固定立柱上的浮动弹簧，所述固定立柱设置在所述安装台上，所述模块安装座上设有浮动孔，所述模块安装座在所述浮动孔处设于所述浮动弹簧上。

6.根据权利要求5所述的上电读取MAC地址装置，其特征在于，所述浮动孔为至少两个，至少两个所述浮动孔沿着所述模块安装座的周向方向间隔均匀设置，所述浮动支撑件对应为至少两个，至少两个所述浮动支撑件的设置位置与所述浮动孔的位置相对应。

7.根据权利要求1～6任一项所述的上电读取MAC地址装置，其特征在于，还包括分流输送机构，所述安装台包括固定台及移动台，所述模块固定组件为至少两个，至少一个所述模块固定组件设置在所述固定台上，至少一个所述模块固定组件设置在所述移动台上，所述移动台设置在所述分流输送机构上。

8.根据权利要求7所述的上电读取MAC地址装置，其特征在于，所述模块固定组件为三个，两个所述模块固定组件设置在所述固定台上，一个所述模块固定组件设置在所述移动台上。

9.根据权利要求7所述的上电读取MAC地址装置，其特征在于，所述分流输送机构的两端分别为上料端和取料端，当所述移动台位于所述上料端时，所述移动台上的所述模块固定组件与所述固定台上的所述模块固定组件并列设置。

10.根据权利要求7所述的上电读取MAC地址装置，其特征在于，所述分流输送机构包括支撑架、导向轴以及第二驱动机构，所述导向轴设置在所述支撑架上，所述导向轴的两端为所述分流输送机构的两端，所述移动台滑动设于所述导向轴上，所述第二驱动机构与所述移动台驱动连接。

11.根据权利要求9所述的上电读取MAC地址装置，其特征在于，还包括第一拍照检测系统及第二拍照检测系统，所述第一拍照检测系统设于靠近所述固定台处，所述第二拍照检测系统设于靠近所述分流输送机构的取料端处。

12.根据权利要求9～11任一项所述的上电读取MAC地址装置，其特征在于，还包括转接插座组件，所述转接插座组件设置在所述安装台及/或所述分流输送机构上。

13.根据权利要求1～6任一项所述的上电读取MAC地址装置，其特征在于，还包括用于检测所述模块固定组件上是否有产品模块的检测传感器。