CN208952883U - 一种平板玻璃弯曲度检测装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种平板玻璃弯曲度检测装置,包括至少两个支撑件,每个支撑件均包括支撑架,每个支撑架上方均设有两个竖直设置的立柱,两个立柱平行且间隔设置。本实用新型的优点:本实用新型两个立柱之间存在间隙,玻璃能够竖直的放置在两个立柱之间的间隙内,方便对玻璃进行固定,且本装置能够够调节两个立柱之间间隙的大小,适合不同厚度的玻璃使用,通过改变支撑件之间的距离,适合不同宽度的玻璃使用,通过升降装置能够调节安装架的高度,确保两个安装架的高度水平,玻璃不会处于倾斜状态。
Description
技术领域
本实用新型涉及浮法玻璃检测技术领域,尤其涉及一种平板玻璃弯曲度检测装置。
背景技术
传统对玻璃局部弯曲的测量是把玻璃自然竖立于两垫块上,不施加外力,沿玻璃表面任意放置长的钢直尺,再用塞尺测量直尺边与玻璃之间的最大间隙,来测量玻璃的弯曲度。但是这种玻璃弯曲度测量存在以下问题:1、在测量时玻璃易晃动,给单人快速操作测量造成困难;2、传统采用长钢尺来间接测量玻璃弓形弯曲度,而长钢尺薄长时间使用极易局部弯曲,而长钢尺上的局部弯曲易影响测量结果,造成测量误差。现在国内存在很多精密仪器能够测量玻璃的弯曲度,但是这种精密仪器价格及其高昂,限制了它的使用和推广。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种平板玻璃弯曲度检测装置。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
一种平板玻璃弯曲度检测装置,其特征在于,包括至少两个支撑件,每个支撑件均包括支撑架,每个支撑架上方均设有两个竖直设置的立柱,两个立柱平行且间隔设置。
优选地,每个所述支撑架均包括底板,底板上侧固定连接支撑块,所述立柱设置在支撑块上方。
优选地,所述支撑块上侧中心处设有凹槽,在凹槽内设有连接块,连接块能够在凹槽内上下滑动,在凹槽内侧底部设有用于控制连接块上下移动的升降装置,所述立柱设置在连接块上方。
优选地,在所述连接块上侧中间设有水平设置的T型槽,T型槽内滑动配合连接两个滑动件,两个所述立柱分别设置在两个滑动件上方。
优选地,所述每个滑动件均包括T型滑块,T型滑块设置在T型槽内且能够沿T型槽水平移动,T型滑块上侧固定连接滑板,滑板设置在连接块上方。
优选地,在滑板上侧对称设有两个锁紧螺纹孔,在每个锁紧螺纹孔内均螺纹配合连接用于将滑动件锁紧在T型槽的锁紧螺栓。
优选地,所述升降装置包括方形块、弹簧、螺杆,在所述支撑块一侧设有连接螺纹孔,所述螺杆在连接螺纹孔内螺纹配合连接,方形块固定连接在螺杆一端且设置在凹槽内,弹簧设置在方形块与凹槽内壁之间,弹簧一端固定连接在凹槽内壁上,弹簧另一端与方形块接触连接。
优选地,在螺杆的圆弧面上设有贯穿螺杆的通孔,在通孔内滑动配合连接加力杆,加力杆两端均设有挡块。
优选地,所述方形块上表面为第一倾斜面,所述连接块下表面为第二倾斜面,第一倾斜面的斜度与第二倾斜面的斜度相同。
本实用新型的优点在于:本实用新型两个立柱之间存在间隙,玻璃能够竖直的放置在两个立柱之间的间隙内,方便对玻璃进行固定,且本装置能够够调节两个立柱之间间隙的大小,适合不同厚度的玻璃使用,通过改变支撑件之间的距离,适合不同宽度的玻璃使用,通过升降装置能够调节安装架的高度,确保两个安装架的高度水平,玻璃不会处于倾斜状态。
附图说明
图1是本实用新型的基本结构示意图;
图2是支撑架的爆炸图;
图3是图2的装配图;
图4是滑动件的基本结构示意图;
图5是本实用新型的使用状态参考图。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
实施例1
如图1所示,本实用新型提供的一种平板玻璃弯曲度检测装置,包括至少两个支撑件,本实施例中采用两个支撑件,每个支撑件均包括支撑架1,每个支撑架1均包括底板2,底板2为方形板状结构,底板2上侧固定连接支撑块3,支撑块3为梯形结构,支撑块3上方均焊接固定两个竖直设置的立柱5,两个立柱5平行且间隔设置,同一个支撑架1上的两个立柱5之间存在间隙。
在使用时,参见图5,将玻璃8竖直放入两个立柱5之间的间隙内,在玻璃8相对的两侧分别设置燕尾夹9,每个燕尾夹9均夹在玻璃上,在两个燕尾夹9之间夹紧连接钢丝绳10,钢丝绳10水平设置,操作人员用塞尺塞入钢丝绳10与玻璃之间,进而检测出玻璃8的弯曲度。
实施例2
如图2和图3所示,并结合图1,实施例1中的支撑块3上侧中心处设有凹槽31,在凹槽31内设有连接块4,立柱5焊接固定在连接块4上侧。
连接块4能够在凹槽31内上下滑动,在凹槽31内侧底部设有用于控制连接块4上下移动的升降装置,升降装置包括方形块6、弹簧61、螺杆62,在所述支撑块3一侧设有连接螺纹孔32,连接螺纹孔32与所述凹槽31相连通。
螺杆62在连接螺纹孔32内螺纹配合连接,方形块6焊接固定连接在螺杆62一端且设置在凹槽31内,弹簧61设置在方形块6与凹槽31内壁之间,弹簧61一端固定连接在凹槽31内壁上,弹簧61另一端与方形块6接触连接。在螺杆62的圆弧面上设有贯穿螺杆62的通孔63,在通孔63内滑动配合连接加力杆64,加力杆64两端均设有防止加力杆64脱落的挡块65。所述方形块6上表面为第一倾斜面66,所述连接块4下表面为第二倾斜面42,第一倾斜面66的斜度与第二倾斜面42的斜度相同。
在放置玻璃8前,先调整连接块4的高度,确保两个支撑件的连接块4在同一水平面上,在升高连接块4的高度时,通过加力杆64转动螺杆62,螺杆62推动方形块6向弹簧61方向移动,在移动的同时对弹簧61进行压缩,方形块6上表面的第一倾斜面66挤压连接块4下侧的第二倾斜面42,对连接块4产生向上的作用力,连接块4在凹槽31内向上移动,连接块4竖直升高,在降低连接块4的高度时,通过加力杆64反方向转动螺杆62,方形块6在弹簧61的弹力作用下朝向螺杆62移动,连接块4在自身重力作用下在凹槽31内向下移动。
实施例3
如图2-4所示,并参考图1,在实施例2中的连接块4上侧中间设有水平设置的T型槽41,T型槽41内滑动配合连接两个滑动件7,每个滑动件7均包括T型滑块71,T型滑块71设置在T型槽41内且能够沿T型槽41水平移动,T型滑块71上侧固定连接滑板73,滑板73设置在连接块4上方。每个滑板73上侧均焊接固定立柱5。在滑板73上侧对称设有两个锁紧螺纹孔74,在每个锁紧螺纹孔74内均螺纹配合连接用于将滑动件7锁紧在T型槽41的锁紧螺栓75。
通过滑动件7在T型槽41内滑动,能够改变两个立柱5之间间隙的大小,当调整完两个立柱5之间间隙后,通过锁紧螺栓75将滑动件7锁紧固定在T型槽41内。
Claims (9)
1.一种平板玻璃弯曲度检测装置,其特征在于,包括至少两个支撑件,每个支撑件均包括支撑架(1),每个支撑架(1)上方均设有两个竖直设置的立柱(5),两个立柱(5)平行且间隔设置。
2.根据权利要求1所述的一种平板玻璃弯曲度检测装置,其特征在于:每个所述支撑架(1)均包括底板(2),底板(2)上侧固定连接支撑块(3),所述立柱(5)设置在支撑块(3)上方。
3.根据权利要求2所述的一种平板玻璃弯曲度检测装置,其特征在于:所述支撑块(3)上侧中心处设有凹槽(31),在凹槽(31)内设有连接块(4),连接块(4)能够在凹槽(31)内上下滑动,在凹槽(31)内侧底部设有用于控制连接块(4)上下移动的升降装置,所述立柱(5)设置在连接块(4)上方。
4.根据权利要求3所述的一种平板玻璃弯曲度检测装置,其特征在于:在所述连接块(4)上侧中间设有水平设置的T型槽(41),T型槽(41)内滑动配合连接两个滑动件(7),两个所述立柱(5)分别设置在两个滑动件(7)上方。
5.根据权利要求4所述的一种平板玻璃弯曲度检测装置,其特征在于:所述每个滑动件(7)均包括T型滑块(71),T型滑块(71)设置在T型槽(41)内且能够沿T型槽(41)水平移动,T型滑块(71)上侧固定连接滑板(73),滑板(73)设置在连接块(4)上方。
6.根据权利要求5所述的一种平板玻璃弯曲度检测装置,其特征在于:在滑板(73)上侧对称设有两个锁紧螺纹孔(74),在每个锁紧螺纹孔(74)内均螺纹配合连接用于将滑动件(7)锁紧在T型槽(41)的锁紧螺栓(75)。
7.根据权利要求3-6任一项所述的一种平板玻璃弯曲度检测装置,其特征在于:所述升降装置包括方形块(6)、弹簧(61)、螺杆(62),在所述支撑块(3)一侧设有连接螺纹孔(32),所述螺杆(62)在连接螺纹孔(32)内螺纹配合连接,方形块(6)固定连接在螺杆(62)一端且设置在凹槽(31)内,弹簧(61)设置在方形块(6)与凹槽(31)内壁之间,弹簧(61)一端固定连接在凹槽(31)内壁上,弹簧(61)另一端与方形块(6)接触连接。
8.根据权利要求7所述的一种平板玻璃弯曲度检测装置,其特征在于:在螺杆(62)的圆弧面上设有贯穿螺杆(62)的通孔(63),在通孔(63)内滑动配合连接加力杆(64),加力杆(64)两端均设有挡块(65)。
9.根据权利要求7所述的一种平板玻璃弯曲度检测装置,其特征在于:所述方形块(6)上表面为第一倾斜面(66),所述连接块(4)下表面为第二倾斜面(42),第一倾斜面(66)的斜度与第二倾斜面(42)的斜度相同。
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CN201821648149.0U CN208952883U (zh) | 2018-10-11 | 2018-10-11 | 一种平板玻璃弯曲度检测装置 |
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CN110987417A (zh) * | 2019-11-21 | 2020-04-10 | 重庆大学 | 一种微型齿轮耐久性测试试验台 |
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