CN208952535U - 一种流化干燥装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型揭示了一种流化干燥装置，本实用新型具有结构简单，干燥效率高，降低能源消耗，减少人力劳动，增加企业的生产效率等优点。包括框架体、用于干燥物料的流化沸腾室、进风箱、进料口、出料口、与所述流化沸腾室顶部出口处连接的网箱和套设在所述网箱外部的换气室，所述流化沸腾室设置在所述框架体上，所述流化沸腾室的上游设置有进风箱，所述进风箱的入口处设置进风口，所述进料口设置在所述流化沸腾室的侧部，所述出料口设置在所述流化沸腾室的底部，所述换气室具有排气口和回风口，所述进风口与所述回风口之间连通有热风循环系统。

Description

一种流化干燥装置

技术领域

本实用新型涉及化工机械技术领域，尤其涉及一种流化干燥装置。

背景技术

众所周知，目前，纤维素纤维的生产绝大部分仍然沿用传统的粘胶法。该方法在生产中存在一系列问题，如工艺流程长，生产效率低，生产中产生三废对环境造成严重污染等。从20世纪60年代开始，粘胶纤维的生产厂家和科研工作者研究出一系列制造纤维素纤维的新方法，如NaOH法、ZnCl2法、有机溶剂（NMMO）法、纤维素氨基甲酸酯法等，其中尤以后两种方法的研究更为成熟。在纤维素氨基甲酸酯的生产中，纤维素与尿素反应之前需要除去大量的水分。现有技术中没发现相关的处理设备。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是针对现有技术所存在的不足之处，提供一种流化干燥装置，可除去纤维素中的水分，具有干燥效率高、降低能源消耗等特点。

本实用新型的技术解决方案是，提供如下一种流化干燥装置，包括框架体、用于干燥物料的流化沸腾室、进风箱、进料口、出料口、与所述流化沸腾室顶部出口处连接的网箱和套设在所述网箱外部的换气室，所述流化沸腾室设置在所述框架体上，所述流化沸腾室的上游设置有进风箱，所述进风箱的入口处设置进风口，所述进料口设置在所述流化沸腾室的侧部，所述出料口设置在所述流化沸腾室的底部，所述换气室具有排气口和回风口，所述进风口与所述回风口之间连通有热风循环系统。

采用以上方案后，本实用新型的一种流化干燥装置，通过进风箱向流化沸腾室内通入热风，从进料口将流化沸腾室内加入物料，热风从下向上通入流化沸腾室内，物料在流化沸腾室被热风向上吹起，由网箱拦截，防止物料飞出流化沸腾室。通过调节挡风拨片和调节拨片可以控制第一风道和第二风道内的风量大小和方向，使物料在热风的作用下，由进料口不断的向出料口推进，物料在流化沸腾室内充分的干燥，最终物料在出料口处受重力作用，自由下落，直至从出料口内排出，物料在干燥的过程中，一部分带有湿气的热风从排气口内排出，另一部分热风从回风口流回到热风循环系统内进行循环利用，减少热量的排放，节约了能源消耗。

作为优选，所述的热风循环系统包括管道和设置在所述管道上的补风装置，所述管道一端与所述回风口连通，另一端与所述进风箱的进风口连通。

作为优选，所述的进风箱的进风口包括第一风口和第二风口，所述第一风口在所述进风箱内分成两个与所述流化沸腾室连通的第一风道，所述第二风口在所述进风箱内分成两个与所述流化沸腾室连通的第二风道，所述第一风道和所述第二风道内均设有挡风拨片，所述第一风道和所述第二风道顶部均设有调节拨片。

作为改进，所述流化沸腾室下部设置有孔板，所述孔板倾斜设置，其较低一端与所述出料口连接。

作为优选，所述孔板上设置有多个开孔。

较佳的，所述网箱由网状过滤网连接而成。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

本实用新型的结构简单，干燥效率高，降低能源消耗，减少人力劳动，增加企业的生产效率等优点。

附图说明

图1为本实用新型一实施例的一种流化干燥装置的主视图。

图2为本实用新型一实施例的一种流化干燥装置的左视图。

图3为本实用新型一实施例的进风箱的俯视图。

图4为本实用新型一实施例的热风循环系统的示意图。

图5为本实用新型一实施例的挡风拨片的结构示意图。

图中所示：

1、进风箱，1.1、第一风口，1.2、第二风口，1.3、第一风道，1.4、第二风道，2、孔板，3、框架体，4、流化沸腾室，5、网箱，6、换气室，7、排气口，8、回风口，9、出料口，10、进料口，11、挡风拨片，12、调节拨片,13、气浮箱，14、补风装置，15、风机，16、换热器，17、进风口，18、固定螺栓，19、调节轨道，20、转动轴。

具体实施方式

以下将结合附图揭露本实用新型的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本实用新型。

如图1至图3中所示，一种流化干燥装置，包括框架体3、用于干燥物料的流化沸腾室4、进风箱1、进料口10、出料口9、与所述流化沸腾室4顶部出口处连接的网箱5和套设在所述网箱5外部的换气室6，所述流化沸腾室4设置在所述框架体3上，所述流化沸腾室4的上游设置有进风箱1，所述进风箱1的入口处设置进风口17，所述进料口10设置在所述流化沸腾室4的侧部，所述出料口9设置在所述流化沸腾室4的底部，所述换气室6具有排气口7和回风口，所述进风口17与所述回风口8之间连通有热风循环系统。

根据本实用新型的一种流化干燥装置，通过进风箱1向流化沸腾室4内通入热风，从进料口10将流化沸腾室4内加入物料，热风从下向上通入流化沸腾室4内，物料在流化沸腾室4被热风向上吹起，由网箱5拦截，防止物料飞出流化沸腾室4，固体物料在热风的吹动下，在流化沸腾的过程中，除去其中大量的水分，使物料在热风的作用下，由进料口10不断的向出料口9推进，物料在流化沸腾室4内充分的干燥，最终物料在出料口9处受重力作用，自由下落，直至从出料口9内排出，物料在干燥的过程中，一部分带有湿气的热风从排气口7内排出，另一部分热风从回风口8流回到热风循环系统内进行循环利用，减少热量的排放，节约了能源消耗。

根据本实用新型一个具体实施例，所述的热风循环系统包括管道和设置在所述管道上的补风装置14，所述管道一端与所述回风口8连通，另一端与所述进风箱1的进风口17连通。所述热风循环系统将热风循环利用，降低了能源消耗。

根据本实用新型一个具体实施例，排气口7是将换气室6内一部分带有湿气的热风排掉，另一部分热风通过回风口8送入热风管道，热风循环系统将热风从管道循环至流化沸腾室4内，通过补风装置14向回风管道内补给干燥的新鲜空气，维持系统内风量平衡，即将从换气室6排出的一部分热风循环利用，从而降低了能源消耗。

如图1和图3所示，所述的进风箱1的进风口17包括第一风口1.1和第二风口1.2，所述第一风口1.1在所述进风箱1内分成两个与所述与所述流化沸腾室4连通的第一风道1.3，所述第二风口1.2在所述进风箱1内分成两个与所述流化沸腾室4连通的第二风道1.4，所述第一风道1.3和所述第二风道1.4内均设有挡风拨片11，所述第一风道1.3和所述第二风道1.4顶部均设有调节拨片12，挡风拨片11可调整风道内的风量，调节拨片12可调整风道内风的风向。

换言之，进风箱1设有两个通风口，每个通风口后分为两个风道，且每个风道设置挡风拨片11和调节拨片12，用以调节每个风道的风量大小和风向。

如图1所示，所述流化沸腾室4有孔板2，所述孔板2倾斜设置，其较低一端与所述出料口9连接，物料在风的作用下流化沸腾，并不断的由进料口10向出料口9推进，在出料口9处由于没有风的吹送，物料因重力而自由落下，从而排出该干燥装置。

根据本实用新型的一个具体实施例，所述孔板2上设置有多个开孔，开孔用于使热风通过该孔板2，且阻止物料掉落到进风箱1内。

根据本实用新型的一个具体实施例，所述网箱5由网状过滤网连接而成，过滤网上有多个网孔，热风可通过过滤网，且物料无法从过滤网飞出。

关于本文中所使用之“第一”、“第二”等，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本实用新型，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已。

请参阅图1，其为本实用新型一实施例的一种流化干燥装置的正视图。如图所示，本实用新型揭示了一种用于干燥纤维素的干燥装置，排气口7和回风口8设置于换气室6靠上方的部位，从而使热风从换气室6的上方排出，一部分热风从排气口7排出，另一部分热风从回风口8流回到热风循环系统中进行循环利用。

参阅图2，其为本实用新型一实施例的一种流化干燥的左视图。如图所示，进料口10设置在流化沸腾室4的侧部，且位于流化沸腾室4偏上部位，流化沸腾室4为下窄上宽锥状结构，其前后两侧壁为倾斜设置。

参阅图3，第一风道内设有两个挡风拨片11，第一风道顶部设有两个调节拨片12，第二风道内设有两个挡风拨片11，第二风道内设有两个调节拨片12，挡风拨片11做圆弧运动，摆动一定角度，从而使挡风拨片11处的开口大小变化，用以调节每个风道的风量大小，调节拨片12摆动一定角度后，热风吹在调节拨片12上，并沿调节拨片12的开口吹，从而改变风向。

参阅图3，通过调节挡风拨片11的转动角度，可以调节通入第一风道1.3和第二风道1.4内风量的大小。

参阅图4为本实用新型一实施例的热风循环系统的示意图。热风循环系统包括管道、风机15、换热器16和补风装置14，回风口8通过管道与风机15相连接，风机15与换热器16相连接，换热器16与进风口17相连接，补风装置14连接在回风口8与风机15之间，气浮箱13内的热风从回风口8流出，经过风机15，然后经过换热器16流回到进风口17内，补风装置14给系统补充风量，保证系统正常工作。

参阅图5为本实用新型一实施例的挡风拨片的结构示意图。挡风拨片11的顶部设有固定螺栓18，挡风拨片11可以在围绕转动轴20进行圆弧运动，通过固定螺栓18在圆弧形调节轨道19上进行调节，从而带动挡风拨片11的转动，从而调节进风口的大小，调节风量；转动轴20的两侧均设置有挡风拨片11。

本专利申请中所述的调节拨片12与挡风拨片11的结构基本一致，但不设置固定螺栓18和调节轨道19，这样当风从挡风拨片11吹来时，在不规则风的吹动下，调节拨片12不断的不规则圆弧运动，使风改变原来进入的方向，从而调节风向，使物料的运动更加充分，干燥效果更好。

本实用新型的原理是：

通过进风箱1向流化沸腾室4内通入热风，热风从下向上通入流化沸腾室4内，调节挡风拨片11和调节拨片12，设置合适的风量大小和风向；

从进料口10将流化沸腾室4内加入物料，物料在流化沸腾室4内被热风向上吹起，固体物料在热风的吹动下，在流化沸腾的过程中，除去其中大量的水分；

物料被吹起后由网箱5拦截，防止物料飞出流化沸腾室4；

物料在热风的吹送下，由进料口10不断的向出料口9推进，在流化沸腾的过程中除去水分，在出料口9处物料受重力作用，自由下落并从出料口9内排出；

物料在干燥的过程中，一部分带有湿气的热风从排气口7内排出，另一部分热风从回风口8流回到热风循环系统，然后流回到流化沸腾室4内，热风进行循环利用，减少热量的排放，节约了能源消耗。

上所述仅为本实用新型的实施方式而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理的内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本实用新型的权利要求范围之内。

Claims (6)

1.一种流化干燥装置，其特征是：包括框架体（3）、用于干燥物料的流化沸腾室（4）、进风箱（1）、进料口（10）、出料口（9）、与所述流化沸腾室（4）顶部出口处连接的网箱（5）和套设在所述网箱（5）外部的换气室（6），所述流化沸腾室（4）设置在所述框架体（3）上，所述流化沸腾室（4）的上游设置有进风箱（1），所述进风箱（1）的入口处设置进风口（17），所述进料口（10）设置在所述流化沸腾室（4）的侧部，所述出料口（9）设置在所述流化沸腾室（4）的底部，所述换气室（6）具有排气口（7）和回风口（8），所述进风口（17）与所述回风口（8）之间连通有热风循环系统。

2.根据权利要求1所述的一种流化干燥装置，其特征是：所述的热风循环系统包括管道和设置在所述管道上的补风装置（14），所述管道一端与所述回风口（8）连通，另一端与所述进风箱（1）的进风口（17）连通。

3.根据权利要求1所述的一种流化干燥装置，其特征是：所述进风箱（1）还包括第一风口（1.1）和第二风口（1.2），所述第一风口（1.1）在所述进风箱（1）内分成两个与所述流化沸腾室（4）连通的第一风道（1.3），所述第二风口（1.2）在所述进风箱（1）内分成两个与所述流化沸腾室（4）连通的第二风道（1.4），所述第一风道（1.3）和所述第二风道（1.4）内均设有挡风拨片（11），所述第一风道（1.3）和所述第二风道（1.4）顶部均设有调节拨片（12）。

4.根据权利要求1所述的一种流化干燥装置，其特征是：所述流化沸腾室（4）的下部设置有孔板（2），所述孔板（2）倾斜设置，其较低一端与所述出料口（9）连接。

5.根据权利要求4所述的一种流化干燥装置，其特征是：所述孔板（2）上设置有多个开孔。

6.根据权利要求1所述的一种流化干燥装置，其特征是：所述网箱（5）由网状过滤网连接而成。