CN208951509U - 一种具有膨胀节的排气管 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及油气分离器技术领域,公开了一种具有膨胀节的排气管,解决了传统排气管安装难度大且工作效率低的问题,包括第一连管、第二连管以及膨胀节,膨胀节的两端分别焊接于第一连管以及第二连管且相通设置,第一连管远离膨胀节的一端固定有第一法兰,第二连管远离膨胀节的一端固定有第二法兰,第二连管上设置有用于支撑膨胀节的支撑组件,降低安装难度,还提高了工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及油气分离器技术领域,更具体地说,它涉及一种具有膨胀节的排气管。
背景技术
油气分离器的一输出端连接有第一连管以输送压缩后的气体,螺杆压缩机的输出端连接有第二连管以提供动力,第一连管和第二连管之间设置有膨胀节,从而减少油气分离器的振动。
但是由于要安装膨胀节,从而需要在膨胀节的两端安装法兰,第一连管的两端安装法兰,第二连管的两端安装法兰,油气分离器的输入端安装法兰,螺杆压缩机的输出端安装法兰,从而实现油气分离器的输出端、第一连管、膨胀节、第二连管、螺杆压缩机的依次连接。
但是在上述的安装过程中,至少需要四次法兰连接,不仅增大了安装难度以及安装成本,还降低了工作效率。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足,本实用新型的目的在于提供一种具有膨胀节的排气管,降低安装难度和部品成本,还提高了工作效率。
为实现上述目的,本实用新型提供了如下技术方案:
一种具有膨胀节的排气管,包括第一连管、第二连管以及膨胀节,膨胀节的两端分别焊接于第一连管以及第二连管且相通设置,第一连管远离膨胀节的一端固定有第一法兰,第二连管远离膨胀节的一端固定有第二法兰,第二连管上设置有用于支撑膨胀节的支撑组件。
采用上述技术方案,通过将膨胀节的两端分别与第一连管以及第二连管焊接,从而将膨胀节固定于该排气管上,使第一连管、第二连管以及膨胀节固定,在安装该排气管时,只需要将第一法兰与油气分离器上的法兰固定,将第二法兰与螺杆压缩机排气口上的法兰固定,从而实现该排气管的安装,降低了安装难度且减少了部品成本,从而提高了工作效率;通过设置支撑组件,在道路运输过程也能起到保护膨胀节免于因道路路况较差颠簸产生损坏。
进一步的,支撑组件包括固定于第一连管外壁上的第一焊接块、固定于第二连管外壁上的第二焊接块、固定于第一焊接块和第二焊接块之间的螺纹杆。
采用上述技术方案,通过设置螺纹杆、第一焊接块以及第二焊接块,从而实现对膨胀节的支撑,且第一焊接块和第二焊接块分别与第一连管和第二连管固定,从而提高整体的稳定性。
进一步的,支撑组件设置有三组且沿膨胀节周向设置,支撑组件对应的螺纹杆与膨胀节的平行。
采用上述技术方案,支撑组件设置有三组,从而在结构稳固性和可靠性上更加优化,适用大管径的排气管。
进一步的,支撑组件包括第一螺母、第二焊接块、第二螺母以及螺杆,第一螺母用于连接螺杆和第一法兰,第二焊接块固定于第二连管上,螺杆的一端与第一螺母螺纹连接,另一端穿过第二焊接块并与第二螺母螺纹连接。
采用上述技术方案,通过设置螺杆,螺杆的两端分别与第一螺母和第二螺母螺纹连接,第一螺母将螺杆与第一法兰锁紧,第二焊接块位于第二螺母和第一螺母之间,从而实现对膨胀节的支撑;通过同步转动第二螺母,从而调节第一法兰和第二连管之间的距离,便于调节膨胀节的有效长度,以适应每台机组的装配误差。
进一步的,螺杆上还螺纹连接有防松螺母,第二螺母位于防松螺母和第二焊接块之间。
采用上述技术方案,通过设置防松螺母,第二螺母位于防松螺母和第二焊接块之间,从而实现增加螺杆受到的阻力,在机组运行过程中,减少螺杆松动的概率。
进一步的,第一法兰开设有供螺杆穿过且与螺杆螺纹配合的螺纹口。
采用上述技术方案,通过设置螺纹口,供螺杆穿过,从而在螺杆相对于第一螺母的转动过程中,对应的端部卡入螺纹口内,用第一螺母锁紧,从而减少螺杆与第一法兰底面的摩擦,提高整体安装的稳定性。
进一步的,膨胀节的两端分别插入第一连管以及第二连管内,且第一连管和第二连管的内壁与对应膨胀节的外壁抵紧。
采用上述技术方案,膨胀节的两端外壁分别与第一连管和第二连管的内壁抵接,从而便于对第一连管、第二连管与膨胀节的焊接。
与现有技术相比,本实用新型的优点是:
(1)通过将膨胀节的两端分别与第一连管以及第二连管焊接,在安装该排气管时,只需要将第一法兰与油气分离器上的法兰固定,将第二法兰与螺杆压缩机排气口上的法兰固定,从而降低了安装难度并提高了工作效率;
(2)通过设置螺杆、第一螺母、第二螺母、第二焊接块,从而实现对膨胀节的支撑,通过同步转动各第二螺母,从而调节第一法兰和第二连管之间的距离,便于调节膨胀节的有效长度,以适应每台机组的装配误差,以及道路运输对机组的损坏。
附图说明
图1为本实用新型实施例一的结构示意图,示出了排气管的整体结构;
图2为图1的局部剖视图;
图3为本实用新型实施例二的结构示意图,示出了排气管的整体结构。
附图标记:1、第一连管;2、第二连管;3、膨胀节;4、支撑组件;41、第二焊接块;42、第一螺母;43、第二螺母;44、螺杆;45、第一焊接块;46、螺纹杆;5、第一法兰;6、第二法兰;7、螺纹口;8、防松螺母。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型进行详细描述。
实施例一:一种具有膨胀节的排气管,如图1和图2所示,包括第一连管1、第二连管2、膨胀节3、支撑组件4、第一法兰5以及第二法兰6。其中第一连管1和第二连管2可以设置为硬质的钢管。
如图1和图2所示,第一法兰5可以为方法兰或者圆法兰,第一法兰5套设于第一连管1一端上,然后通过焊接的方式固定,第一法兰5的顶面高于第一连管1的对应端部。
如图1和图2所示,第一连管1的另一端与膨胀节3的一端连接,膨胀节3的对应端部插入第一连管1内且膨胀节3的外壁与第一连管1的内壁抵接,然后通过焊接的方式固定。
如图2所示,膨胀节3的另一端与第二连管2一端连接,膨胀节3的对应端部插入第二连管2内且膨胀节3的外壁与第二连管2的内壁抵接,然后通过焊接的方式固定。
如图1和图2所示,第二法兰6可以为方法兰或者圆法兰,第二法兰6套设于第二连管2另一端上,然后通过焊接的方式固定,第二法兰6的顶面高于第二连管2的对应端部,从而实现与螺杆压缩机上的法兰连接密封。
如图1和图2所示,支撑组件4设置有两组,支撑组件4沿膨胀节3周向设置,支撑组件4包括第二焊接块41、第一螺母42、第二螺母43以及螺杆44。第一螺母42固定于第一法兰5的底面,第一法兰5开设有与第一螺母42相通的螺纹口7,螺纹口7与螺杆44螺纹配合,第一螺母42与螺杆44螺纹连接。
如图1和图2所示,第二焊接块41与第一法兰5平行设置并与第二连管2固定,第二焊接块41开设有贯穿的通孔,通孔与螺纹口7同轴设置,螺杆44的一端与第一螺母42螺纹连接并插接于螺纹口7并与第一法兰5的顶面平齐,另一端穿过通孔并与第二螺母43螺纹连接,且螺杆44轴线与膨胀节3平行且第二焊接块41位于第二螺母43和第一螺母42之间。
如图1和图2所示,螺杆44远离第一法兰5的一端螺纹连接有防松螺母8,第二螺栓位于防松螺母8和第二焊接块41之间,从而提高螺杆44的稳定性。
综上所述,将各螺杆44连接第一法兰5以及对应的第二焊接块41,然后将第一法兰5与油气分离器上的法兰通过螺栓固定,将第二法兰6与螺杆压缩机输出端的法兰通过螺栓连接,从而实现排气管的安装,具有操作简单、效率高的优点。
实施例二:与实施例一的不同之处在于,如图3所示,支撑组件4设置有三组,支撑组件4沿膨胀节3周向设置,支撑组件4包括第一焊接块45、第二焊接块41、以及螺纹杆46。第一焊接块45焊接于第一连管1,第二焊接块41焊接于第二连管2的外壁上,螺纹杆46与膨胀节3平行设置,螺纹杆46的两端分别与第一焊接块45和第二焊接块41固定,从而实现对膨胀节3的固定。
本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例,并非依此限制本发明的保护范围,故:凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化,均应涵盖于本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种具有膨胀节的排气管,包括第一连管(1)、第二连管(2)以及膨胀节(3),其特征在于,膨胀节(3)的两端分别焊接于第一连管(1)以及第二连管(2)且相通设置,第一连管(1)远离膨胀节(3)的一端固定有第一法兰(5),第二连管(2)远离膨胀节(3)的一端固定有第二法兰(6),第二连管(2)上设置有用于支撑膨胀节(3)的支撑组件(4)。
2.根据权利要求1所述的一种具有膨胀节的排气管,其特征在于,支撑组件(4)包括固定于第一连管(1)外壁上的第一焊接块(45)、固定于第二连管(2)外壁上的第二焊接块(41)、固定于第一焊接块(45)和第二焊接块(41)之间的螺纹杆(46)。
3.根据权利要求2所述的一种具有膨胀节的排气管,其特征在于,支撑组件(4)设置有三组且沿膨胀节(3)周向设置,支撑组件(4)对应的螺纹杆(46)与膨胀节(3)的平行。
4.根据权利要求1所述的一种具有膨胀节的排气管,其特征在于,支撑组件(4)包括第一螺母(42)、第二焊接块(41)、第二螺母(43)以及螺杆(44),第一螺母(42)用于连接螺杆(44)和第一法兰(5),第二焊接块(41)固定于第二连管(2)上,螺杆(44)的一端与第一螺母(42)螺纹连接,另一端穿过第二焊接块(41)并与第二螺母(43)螺纹连接。
5.根据权利要求4所述的一种具有膨胀节的排气管,其特征在于,螺杆(44)上还螺纹连接有防松螺母(8),第二螺母(43)位于防松螺母(8)和第二焊接块(41)之间。
6.根据权利要求4所述的一种具有膨胀节的排气管,其特征在于,第一法兰(5)开设有供螺杆(44)穿过且与螺杆螺纹配合的螺纹口(7)。
7.根据权利要求4所述的一种具有膨胀节的排气管,其特征在于,膨胀节(3)的两端分别插入第一连管(1)以及第二连管(2)内,且第一连管(1)和第二连管(2)的内壁与对应膨胀节(3)的外壁抵紧。
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