CN212537511U - 偏苯三酸酐生产线用往复式压缩机气相管线减震装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型一种偏苯三酸酐生产线用往复式压缩机气相管线减震装置，包括相邻设置的往复式压缩机、工艺气罐，所述往复式压缩机、工艺气罐间设置有若干段相互连通的直角折弯管线，所述直角折弯管线均埋设于地下；所述往复式压缩机、工艺气罐连接的直角折弯管线分别设置有膨胀节；所述往复式压缩机与膨胀节之间的直角折弯管线上还设置有控制阀。本实用新型结构简单，易于管线布设及后期维护，其可大幅减少往复式压缩机对管道震动影响，显著减少噪声源，优化工区环境。

Description

偏苯三酸酐生产线用往复式压缩机气相管线减震装置

技术领域

本实用新型涉及偏苯三酸酐生产设备，具体涉及一种偏苯三酸酐生产线用往复式压缩机气相管线减震装置。

背景技术

偏苯三酸酐，简称偏酐或TMA。其生产工艺是以1、2、4三甲基偏三甲苯液相空气连续催化氧化法制备偏苯三甲酸，再通过脱酸、脱水制备偏苯三酸酐生产工艺。工艺中，空气经往复式压缩机做功压缩后末级冷凝器冷却去出口管线，管线经桥架铺设至工艺空气罐。现有技术中，为减少往复式压缩机出口管线震动，一般在末级气缸出口管路上增加一个气体缓冲罐用以减少脉冲震动，经缓冲罐缓冲后通过管路输送至工艺系统中，但是该种方法也存在相应缺陷：1、往复式压缩机出口至缓冲罐入口这段管线震动较大，从而减少缓冲罐使用寿命。2、对缓冲罐本体材质、制造工艺精度要求高，造成使用成本比较高。3、缓冲罐出口管线震动导致桥架产生共振，引起整个空压站房产生震动，噪声较大，致使作业环境较差。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种布局简单，成本低廉，使用安全，可显著减少偏苯三酸酐生产工艺中往复式压缩机运行导致气相管线震动的偏苯三酸酐生产线用往复式压缩机气相管线减震装置。

为解决上述技术问题，本实用新型一种偏苯三酸酐生产线用往复式压缩机气相管线减震装置，包括相邻设置的往复式压缩机、工艺气罐，所述往复式压缩机、工艺气罐间设置有若干段相互连通的直角折弯管线，所述直角折弯管线均埋设于地下；所述往复式压缩机、工艺气罐连接的直角折弯管线分别设置有膨胀节；所述往复式压缩机与膨胀节之间的直角折弯管线上还设置有控制阀。

本实用新型多段连通的直角折弯管线均埋设于地下可显著减少往复式压缩机作业时管线震动，直角折弯管线除方便管线厂区布设外，还具有显著减震效果；在偏苯三酸酐生产工艺中，往复式压缩机是主要震动源，往复式压缩机一侧的直角折弯管线及工艺气罐一侧的直角折弯管线上分别设置的膨胀节可显著减少管线震动；本实用新型设置的控制阀便于整条气相管线控制，操作方便、安全。

优选的，所述直角折弯管线设置有三段；所述直角折弯管线折弯处分别设置有管箍、直角弯头，所述管箍、直角弯头将直角折弯管线活动连接。本实用新型设置的管箍、直角弯头便于管线的定期维修、维护；经企业大量生产实践，直角折弯管线三段设置成本最低，减震、降噪效果也处于最优状态。

综上，本实用新型具以下有益效果：

1、结构简单，易于维护，克服了以往管线架桥布设占用空间的弊端；

2、大幅减少工作状态下往复式压缩机对管线震动的影响，设备使用安全、长寿命；

3、设备噪音低，显著改善工区环境。

附图说明

图1是本实用新型工作状态示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明：

如图1所示，本实用新型一种偏苯三酸酐生产线用往复式压缩机气相管线减震装置，包括相邻设置的往复式压缩机1、工艺气罐2，所述往复式压缩机1、工艺气罐2间设置有若干段相互连通的直角折弯管线A，所述直角折弯管线A均埋设于地下；所述往复式压缩机1、工艺气罐2连接的直角折弯管线A分别设置有膨胀节5；所述往复式压缩机1与膨胀节5之间的直角折弯管线A上还设置有控制阀4。

优选的，所述直角折弯管线A设置有三段；所述直角折弯管线A折弯处分别设置有管箍6、直角弯头7，所述管箍6、直角弯头7将直角折弯管线A活动连接。

偏苯三酸酐的生产工艺中，运行的往复式压缩机1是主要震动源，为实现减震、降噪目的，对管线布设方式调整是企业最经济可行的方法。

作业前，先将三段直角折弯管线A埋设于工区地下，并通过管箍6、直角弯头7活动连接，保证气密性后即可运行设备。作业时，膨胀节5及整体埋设于地下的直角折弯管线A可显著减少震动，降低噪音，大幅改善工区环境。

本实用新型将原有气相管线沿桥架敷设改为地埋方式布设；管箍6除连接管线外，还可实现减震的目的，进而减少管线震动引起的厂房设施共振现象；往复式压缩机1出口处安装膨胀节5，大幅减少出口管线的轴向震动；本实用新型直角折弯管线A沿垂直于活塞运动方向布设，消减轴向震动；本实用新型工艺气罐2一侧设置的直角弯头7、管箍6、膨胀节5均可进一步减少末端管线震动。

本实用新型通过管线整体埋设地下减震，并通过直角弯头7、管箍6、膨胀节5进一步优化管线减震效果，其降低震动所产生的噪声，改善了作业环境，确保了设备的可靠性和经济性。

由上看出，本实用新型结构简单，易于管线布设及后期维护，其可大幅减少往复式压缩机1对管道震动影响，显著减少噪声源，优化工区环境。

由此可见，以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征及本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (2)

1.一种偏苯三酸酐生产线用往复式压缩机气相管线减震装置，包括相邻设置的往复式压缩机（1）、工艺气罐（2），其特征在于：所述往复式压缩机（1）、工艺气罐（2）间设置有若干段相互连通的直角折弯管线A，所述直角折弯管线A均埋设于地下；所述往复式压缩机（1）、工艺气罐（2）连接的直角折弯管线A分别设置有膨胀节（5）；所述往复式压缩机（1）与膨胀节（5）之间的直角折弯管线A上还设置有控制阀（4）。

2.如权利要求1所述的偏苯三酸酐生产线用往复式压缩机气相管线减震装置；其特征在于：所述直角折弯管线A设置有三段；所述直角折弯管线A折弯处分别设置有管箍（6）、直角弯头（7），所述管箍（6）、直角弯头（7）将直角折弯管线A活动连接。

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