CN208950854U - 一种用于饮品加工的双螺杆泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及饮品加工附属装置的技术领域，特别是涉及一种用于饮品加工的双螺杆泵，方便排气；拆卸方便；包括主动螺杆、从动螺杆、底座、工作缸和防护弧形板，工作缸顶侧壁连通设置有出液管，工作缸前侧壁连通设置有进液管；还包括排气缸、支撑杆、固定杆、伸缩杆、浮球、推动杆和锥形杆，出液管输出端连通设置有“U”形管，出液管顶端设置有安装孔；还包括左限位座、右限位座、过渡环、第一旋转销、挂钩、连接环、支撑座、把手和第二旋转销，左限位座和右限位座中央区域分别设置有两组第一固定孔，支撑座前侧壁设置有旋转槽，支撑座中央区域设置有两组第二固定孔，把手中央区域和下半区域分别设置有上连接孔和下连接孔。

Description

一种用于饮品加工的双螺杆泵

技术领域

本实用新型涉及饮品加工附属装置的技术领域，特别是涉及一种用于饮品加工的双螺杆泵。

背景技术

众所周知，双螺杆泵是一种用于饮品加工过程中输送液体的设备，其在饮品加工的领域中得到了广泛的使用；现有双螺杆泵的包括主动螺杆、从动螺杆、底座、工作缸和防护弧形板，工作缸底侧壁与底座顶侧壁连接，工作缸内部设置有工作腔，工作缸左侧壁设置有传动口，传动口与工作腔连通，主动螺杆右半区域插入工作缸内部，从动螺杆横向安装在工作缸内部，工作缸顶侧壁连通设置有出液管，工作缸前侧壁连通设置有进液管，防护弧形板位于主动螺杆上方，防护弧形板前端和后端均螺装至底座上；现有双螺杆泵的使用时，使用者将主动螺杆左端与电机输出端连接，主动螺杆转动过程中通过齿轮带动从动螺杆向相反方向转动，主动螺杆和从动螺杆转动过程中，液体通过进液管流入缸体内部，然后由沿液管流出，防护弧形板阻碍外界杂质与主动螺杆接触；现有的双螺杆泵使用中发现，出液管内部有气体，需要外界操作来排气，使用局限性较高；防护弧形板拆卸复杂，使用便捷性较差。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种方便排气，降低使用局限性；拆卸方便，提高使用便捷性的用于饮品加工的双螺杆泵。

本实用新型的一种用于饮品加工的双螺杆泵，包括主动螺杆、从动螺杆、底座、工作缸和防护弧形板，工作缸底侧壁与底座顶侧壁连接，工作缸内部设置有工作腔，工作缸左侧壁设置有传动口，传动口与工作腔连通，主动螺杆右半区域插入工作缸内部，从动螺杆横向安装在工作缸内部，工作缸顶侧壁连通设置有出液管，工作缸前侧壁连通设置有进液管，防护弧形板位于主动螺杆上方；还包括排气缸、支撑杆、固定杆、伸缩杆、浮球、推动杆和锥形杆，所述出液管输出端连通设置有“U”形管，出液管顶端设置有安装孔，安装孔处设置有排气管，排气管外侧壁下半区域设置有外螺纹，安装孔内侧壁上设置有与排气管外螺纹相对应的内螺纹，排气管螺装至出液管，所述排气缸内部设置有排气腔，排气缸底侧壁和顶侧壁分别设置有进液口和排气口，进液口和排气口均与排气腔连通，排气管输出端密封安装在进液口处，支撑杆左端和右端分别与排气缸内左侧壁下半区域和内右侧壁下半区域连接，所述固定杆底端与支撑杆顶侧壁中央区域连接，所述固定杆内部设置有伸缩腔，固定杆顶侧壁设置有伸缩口，伸缩口与伸缩腔连通，所述伸缩杆下半区域插入到固定杆内部，伸缩杆顶端与所述浮球底端连接，浮球内部设置有漂浮腔，所述推动杆顶端和底端分别与浮球顶端和所述锥形杆底端连接，锥形杆外侧壁与排气口内侧壁接触；还包括左限位座、右限位座、过渡环、第一旋转销、挂钩、连接环、支撑座、把手和第二旋转销，所述左限位座和右限位座前端分别安装在底座后侧壁底端，所述过渡环顶端与防护弧形板后端连接，左限位座和右限位座中央区域分别设置有两组第一固定孔，所述第一旋转销穿过两组第一固定孔和过渡环，挂钩后侧壁与底座前侧壁连接，支撑座前侧壁设置有旋转槽，旋转槽与支撑座上侧壁连通，支撑座中央区域设置有两组第二固定孔，两组第二固定孔均与旋转槽连通，所述把手中央区域和下半区域分别设置有上连接孔和下连接孔，所述连接环顶部穿过上连接孔，把手底端插入旋转槽内，所述第二旋转销穿过两组第二固定孔、旋转槽和下连接孔，所述连接环下半区域与挂钩上半区域接触。

本实用新型的一种用于饮品加工的双螺杆泵，还包括第一连接杆、第二连接杆、第三连接杆、第四连接杆、第一限位板、第二限位板、第三限位板和第四限位板，所述第一连接杆左侧壁、第二连接杆前侧壁、第三连接杆右侧壁和第四连接杆后侧壁分别与排气缸内左侧壁、内前侧壁、内右侧壁和内后侧壁连接，所述第一连接杆右侧壁、第二连接杆后侧壁、第三连接杆左侧壁和第四连接杆前侧壁分别与第一限位板左侧壁、第二限位板前侧壁、第三限位板右侧壁和第四限位板后侧壁中央区域连接。

本实用新型的一种用于饮品加工的双螺杆泵，还包括内限位板和一组外限位板，所述伸缩杆底端与内限位板顶侧壁连接，所述一组外限位板均安装在固定杆内侧壁顶端。

本实用新型的一种用于饮品加工的双螺杆泵，还包括四组挡板，所述四组挡板分别安装在第一旋转销和第二旋转销左端和右端。

本实用新型的一种用于饮品加工的双螺杆泵，还包括“U”形杆，所述“U”形杆后端与防护弧形板前侧壁连接。

本实用新型的一种用于饮品加工的双螺杆泵，排气口处连通设置有导流管。

本实用新型的一种用于饮品加工的双螺杆泵，还包括橡胶垫，所述橡胶垫安装在锥形杆外侧壁上。

本实用新型的一种用于饮品加工的双螺杆泵，还包括四组防护杆和四组软垫，所述四组防护杆分别安装在排气缸内顶侧壁前侧、后侧、左侧和右侧。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：出液管输出端连通设置有“U”形管，“U”形管输出端与下游工序连通，U形管中央区域高度小于出液管高度，从而出液管内气体集中在出液管内顶端，排气管螺装至出液管上，主动螺杆和从动螺杆转动时，液体沿进液管进入工作缸内部，然后液体沿出液管流出工作缸，液体中气体随液体运动过程中，气体会漂浮在出液管内顶端，出液管内无气体时，出液管内液体沿进液口进入排气缸，液体在排气缸内液位不断上升，浮球内部填充常压空气，排气缸内无液体时，浮球由于自身重力原因处于最低点，排气缸内液体液位不断上升过程中，浮球受到的浮力大于自身重力时，浮球向上运动，在支撑杆、连接杆和伸缩杆的作用下，浮球运动轨迹较难发生改变，浮球垂直向上或向下运动，浮球向上运动中，带动推动杆和锥形杆向上运动，当锥形杆外侧壁与排气口内侧壁紧密接触时，排气缸内压力不断升高并且大于液体压力时，出液管内液体停止进入排气缸，当出液管内部存在气体时，由于出液管处于较高位置，并且排气管与出液管顶端连通，从而气体沿进液口进入排气缸，气体进入排气缸后向上运动停留在排气缸内顶部，进入排气缸内气体不断增加，使排气缸内顶部气体压力不断升高，当浮球受到的气体压力大于自身重力和液体浮力时，浮球向下运动，从而带动锥形杆脱离排气口，排气缸内顶部气体沿排气口排出，排气缸内顶部气体压力降低，当浮球受到的气体压力小于自身重力和液体浮力时，浮球向上运动，从而将排气口堵住，重复上述过程，可将出液管内气体排走，方便排气，降低使用局限性；左限位座和右限位座均安装在底座后侧壁上，过渡环顶端与防护弧形板底端连接，第一旋转销穿过左限位座、右限位座和过渡环，从而防护弧形板可以以第一旋转销为轴转动，挂钩安装在底座上，支撑座安装在防护弧形板上，把手插入支撑座内部，第二旋转销穿过支撑座和把手，从而把手可以以第二旋转销为轴转动，需要使防护弧形板工作时，使用者抓住把手顶端并向前旋转把手，直至连接环下半区域与挂钩上半区域接触，停止向前旋转把手，然后向后旋转把手，向后旋转把手过程中，连接环下半区域保持与挂钩上半区域接触，直至把手后侧壁与防护弧形板接触时停止旋转把手，需要拆卸防护弧形板时，使用者抓住把手顶端并向前旋转把手，直至连接环下半区域与挂钩上半区域脱离，停止向前旋转把手，然后向后旋转把手，向后旋转把手过程中，连接环下半区域保持与挂钩上半区域脱离，直至把手后侧壁与防护弧形板接触时停止旋转把手，然后使用者抓住防护弧形板前端并且以第一旋转销为轴转动，从而将防护弧形板从主动螺杆上方移开，拆卸方便，提高使用便捷性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中A部的局部放大图；

图3是图1中B部的局部放大图；

图4是图1中C部的局部放大图；

图5是底座、左限位座、右限位座、过渡环、第一旋转销和两组挡板的连接示意俯视图；

图6是第一连接杆、第二连接杆、第三连接杆、第四连接杆、第一限位板、第二限位板、第三限位板、第四限位板、排气缸和浮球的连接示意俯视图；

附图中标记：1、主动螺杆；2、从动螺杆；3、底座；4、工作缸；5、防护弧形板；6、排气缸；7、支撑杆；8、固定杆；9、伸缩杆；10、浮球；11、推动杆；12、锥形杆；13、“U”形管；14、排气管；15、左限位座；16、右限位座；17、过渡环；18、第一旋转销；19、挂钩；20、连接环；21、底座；22、把手；23、第二旋转销；24、第一连接杆；25、第二连接杆；26、第三连接杆；27、第四连接杆；28、第一限位板；29、第二限位板；30、第三限位板；31、第四限位板；32、内限位板；33、外限位板；34、挡板；35、“U”形杆；36、导流管；37、橡胶垫；38、防护杆；39、软垫；40、出液管；41、进液管。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1至图6所示，本实用新型的一种用于饮品加工的双螺杆泵，包括主动螺杆1、从动螺杆2、底座3、工作缸4和防护弧形板5，工作缸4底侧壁与底座3顶侧壁连接，工作缸4内部设置有工作腔，工作缸4左侧壁设置有传动口，传动口与工作腔连通，主动螺杆1右半区域插入工作缸4内部，从动螺杆2横向安装在工作缸4内部，工作缸4顶侧壁连通设置有出液管40，工作缸4前侧壁连通设置有进液管41，防护弧形板5位于主动螺杆1上方；还包括排气缸6、支撑杆7、固定杆8、伸缩杆9、浮球10、推动杆11和锥形杆12，出液管40输出端连通设置有“U”形管13，出液管40顶端设置有安装孔，安装孔处设置有排气管14，排气管14外侧壁下半区域设置有外螺纹，安装孔内侧壁上设置有与排气管14外螺纹相对应的内螺纹，排气管14螺装至出液管40，排气缸6内部设置有排气腔，排气缸6底侧壁和顶侧壁分别设置有进液口和排气口，进液口和排气口均与排气腔连通，排气管14输出端密封安装在进液口处，支撑杆7左端和右端分别与排气缸6内左侧壁下半区域和内右侧壁下半区域连接，固定杆8底端与支撑杆7顶侧壁中央区域连接，固定杆8内部设置有伸缩腔，固定杆8顶侧壁设置有伸缩口，伸缩口与伸缩腔连通，伸缩杆9下半区域插入到固定杆8内部，伸缩杆9顶端与浮球10底端连接，浮球10内部设置有漂浮腔，推动杆11顶端和底端分别与浮球10顶端和锥形杆12底端连接，锥形杆12外侧壁与排气口内侧壁接触；还包括左限位座15、右限位座16、过渡环17、第一旋转销18、挂钩19、连接环20、支撑座21、把手22和第二旋转销23，左限位座15和右限位座16前端分别安装在底座3后侧壁底端，过渡环17顶端与防护弧形板5后端连接，左限位座15和右限位座16中央区域分别设置有两组第一固定孔，第一旋转销18穿过两组第一固定孔和过渡环17，挂钩19后侧壁与底座3前侧壁连接，支撑座21前侧壁设置有旋转槽，旋转槽与支撑座21上侧壁连通，支撑座21中央区域设置有两组第二固定孔，两组第二固定孔均与旋转槽连通，把手22中央区域和下半区域分别设置有上连接孔和下连接孔，连接环20顶部穿过上连接孔，把手22底端插入旋转槽内，第二旋转销23穿过两组第二固定孔、旋转槽和下连接孔，连接环20下半区域与挂钩19上半区域接触；出液管输出端连通设置有“U”形管，“U”形管输出端与下游工序连通，U形管中央区域高度小于出液管高度，从而出液管内气体集中在出液管内顶端，排气管螺装至出液管上，主动螺杆和从动螺杆转动时，液体沿进液管进入工作缸内部，然后液体沿出液管流出工作缸，液体中气体随液体运动过程中，气体会漂浮在出液管内顶端，出液管内无气体时，出液管内液体沿进液口进入排气缸，液体在排气缸内液位不断上升，浮球内部填充常压空气，排气缸内无液体时，浮球由于自身重力原因处于最低点，排气缸内液体液位不断上升过程中，浮球受到的浮力大于自身重力时，浮球向上运动，在支撑杆、连接杆和伸缩杆的作用下，浮球运动轨迹较难发生改变，浮球垂直向上或向下运动，浮球向上运动中，带动推动杆和锥形杆向上运动，当锥形杆外侧壁与排气口内侧壁紧密接触时，排气缸内压力不断升高并且大于液体压力时，出液管内液体停止进入排气缸，当出液管内部存在气体时，由于出液管处于较高位置，并且排气管与出液管顶端连通，从而气体沿进液口进入排气缸，气体进入排气缸后向上运动停留在排气缸内顶部，进入排气缸内气体不断增加，使排气缸内顶部气体压力不断升高，当浮球受到的气体压力大于自身重力和液体浮力时，浮球向下运动，从而带动锥形杆脱离排气口，排气缸内顶部气体沿排气口排出，排气缸内顶部气体压力降低，当浮球受到的气体压力小于自身重力和液体浮力时，浮球向上运动，从而将排气口堵住，重复上述过程，可将出液管内气体排走，方便排气，降低使用局限性；左限位座和右限位座均安装在底座后侧壁上，过渡环顶端与防护弧形板底端连接，第一旋转销穿过左限位座、右限位座和过渡环，从而防护弧形板可以以第一旋转销为轴转动，挂钩安装在底座上，支撑座安装在防护弧形板上，把手插入支撑座内部，第二旋转销穿过支撑座和把手，从而把手可以以第二旋转销为轴转动，需要使防护弧形板工作时，使用者抓住把手顶端并向前旋转把手，直至连接环下半区域与挂钩上半区域接触，停止向前旋转把手，然后向后旋转把手，向后旋转把手过程中，连接环下半区域保持与挂钩上半区域接触，直至把手后侧壁与防护弧形板接触时停止旋转把手，需要拆卸防护弧形板时，使用者抓住把手顶端并向前旋转把手，直至连接环下半区域与挂钩上半区域脱离，停止向前旋转把手，然后向后旋转把手，向后旋转把手过程中，连接环下半区域保持与挂钩上半区域脱离，直至把手后侧壁与防护弧形板接触时停止旋转把手，然后使用者抓住防护弧形板前端并且以第一旋转销为轴转动，从而将防护弧形板从主动螺杆上方移开，拆卸方便，提高使用便捷性。

本实用新型的一种用于饮品加工的双螺杆泵，还包括第一连接杆24、第二连接杆25、第三连接杆26、第四连接杆27、第一限位板28、第二限位板29、第三限位板30和第四限位板31，第一连接杆24左侧壁、第二连接杆25前侧壁、第三连接杆26右侧壁和第四连接杆27后侧壁分别与排气缸6内左侧壁、内前侧壁、内右侧壁和内后侧壁连接，第一连接杆24右侧壁、第二连接杆25后侧壁、第三连接杆26左侧壁和第四连接杆27前侧壁分别与第一限位板28左侧壁、第二限位板29前侧壁、第三限位板30右侧壁和第四限位板31后侧壁中央区域连接；第一限位板、第二限位板、第三限位板和第四限位板均呈弧形，第一连接杆、第二连接杆、第三连接杆、第四连接杆分别将第一限位板、第二限位板、第三限位板和第四限位板与排气缸连接起来，浮球运动过程中，限定浮球的运动轨迹，提高使用稳定性。

本实用新型的一种用于饮品加工的双螺杆泵，还包括内限位板32和一组外限位板33，伸缩杆9底端与内限位板32顶侧壁连接，一组外限位板33均安装在固定杆8内侧壁顶端；内限位板和一组外限位板阻碍伸缩杆脱离固定杆。

本实用新型的一种用于饮品加工的双螺杆泵，还包括四组挡板34，四组挡板34分别安装在第一旋转销18和第二旋转销23左端和右端；四组挡板阻碍第一旋转销和第二旋转销脱离。

本实用新型的一种用于饮品加工的双螺杆泵，还包括“U”形杆35，“U”形杆35后端与防护弧形板5前侧壁连接；使用者抓住“U”形杆操作防护弧形板，方便操作。

本实用新型的一种用于饮品加工的双螺杆泵，排气口处连通设置有导流管36；气体排出时，导流管对气体进行倒流。

本实用新型的一种用于饮品加工的双螺杆泵，还包括橡胶垫37，橡胶垫37安装在锥形杆12外侧壁上；橡胶垫增加密封性，使锥形杆与排气口接触紧密严实。

本实用新型的一种用于饮品加工的双螺杆泵，还包括四组防护杆38和四组软垫39，四组防护杆38分别安装在排气缸6内顶侧壁前侧、后侧、左侧和右侧，四组软垫39分别安装在四组防护杆38底端；橡胶垫与排气口紧密接触时，浮球恰好与四组软垫接触，四组软垫分别减弱四组防护杆和浮球震动，提高工作稳定性。

本实用新型的一种用于饮品加工的双螺杆泵，出液管输出端连通设置有“U”形管，“U”形管输出端与下游工序连通，U形管中央区域高度小于出液管高度，从而出液管内气体集中在出液管内顶端，排气管螺装至出液管上，主动螺杆和从动螺杆转动时，液体沿进液管进入工作缸内部，然后液体沿出液管流出工作缸，液体中气体随液体运动过程中，气体会漂浮在出液管内顶端，出液管内无气体时，出液管内液体沿进液口进入排气缸，液体在排气缸内液位不断上升，浮球内部填充常压空气，排气缸内无液体时，浮球由于自身重力原因处于最低点，排气缸内液体液位不断上升过程中，浮球受到的浮力大于自身重力时，浮球向上运动，在支撑杆、连接杆和伸缩杆的作用下，内限位板和一组外限位板阻碍伸缩杆脱离固定杆，浮球运动轨迹较难发生改变，浮球垂直向上或向下运动，浮球向上运动中，带动推动杆和锥形杆向上运动，当橡胶垫与排气口内侧壁紧密接触时，排气缸内压力不断升高并且大于液体压力时，出液管内液体停止进入排气缸，当出液管内部存在气体时，由于出液管处于较高位置，并且排气管与出液管顶端连通，从而气体沿进液口进入排气缸，气体进入排气缸后向上运动停留在排气缸内顶部，进入排气缸内气体不断增加，使排气缸内顶部气体压力不断升高，当浮球受到的气体压力大于自身重力和液体浮力时，浮球向下运动，从而带动锥形杆和橡胶垫均脱离排气口，排气缸内顶部气体沿排气口排出，气体排出时，导流管对气体进行倒流，排气缸内顶部气体压力降低，当浮球受到的气体压力小于自身重力和液体浮力时，浮球向上运动，从而将排气口堵住，重复上述过程，可将出液管内气体排走，橡胶垫与排气口紧密接触时，浮球恰好与四组软垫接触，四组软垫分别减弱四组防护杆和浮球震动，第一限位板、第二限位板、第三限位板和第四限位板均呈弧形，第一连接杆、第二连接杆、第三连接杆、第四连接杆分别将第一限位板、第二限位板、第三限位板和第四限位板与排气缸连接起来，浮球运动过程中，限定浮球的运动轨迹，左限位座和右限位座均安装在底座后侧壁上，过渡环顶端与防护弧形板底端连接，第一旋转销穿过左限位座、右限位座和过渡环，从而防护弧形板可以以第一旋转销为轴转动，挂钩安装在底座上，支撑座安装在防护弧形板上，把手插入支撑座内部，第二旋转销穿过支撑座和把手，从而把手可以以第二旋转销为轴转动，需要使防护弧形板工作时，使用者抓住把手顶端并向前旋转把手，直至连接环下半区域与挂钩上半区域接触，停止向前旋转把手，然后向后旋转把手，向后旋转把手过程中，连接环下半区域保持与挂钩上半区域接触，直至把手后侧壁与防护弧形板接触时停止旋转把手，需要拆卸防护弧形板时，使用者抓住把手顶端并向前旋转把手，直至连接环下半区域与挂钩上半区域脱离，停止向前旋转把手，然后向后旋转把手，向后旋转把手过程中，连接环下半区域保持与挂钩上半区域脱离，直至把手后侧壁与防护弧形板接触时停止旋转把手，然后使用者抓住“U”形杆从而使防护弧形板前端以第一旋转销为轴转动，从而将防护弧形板从主动螺杆上方移开，四组挡板阻碍第一旋转销和第二旋转销脱离。

本实用新型的一种用于饮品加工的双螺杆泵，为提高密封性，排气管螺装至出液管时，排气管外螺纹上缠绕四氟带。

本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。本实用新型中所述“第一”、“第二”、“第三”以及类似的表述不代表具体的数量及顺序，仅仅是用于名称的区分。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种用于饮品加工的双螺杆泵，包括主动螺杆(1)、从动螺杆(2)、底座(3)、工作缸(4)和防护弧形板(5)，工作缸(4)底侧壁与底座(3)顶侧壁连接，工作缸(4)内部设置有工作腔，工作缸(4)左侧壁设置有传动口，传动口与工作腔连通，主动螺杆(1)右半区域插入工作缸(4)内部，从动螺杆(2)横向安装在工作缸(4)内部，工作缸(4)顶侧壁连通设置有出液管(40)，工作缸(4)前侧壁连通设置有进液管(41)，防护弧形板(5)位于主动螺杆(1)上方；其特征在于，还包括排气缸(6)、支撑杆(7)、固定杆(8)、伸缩杆(9)、浮球(10)、推动杆(11)和锥形杆(12)，所述出液管(40)输出端连通设置有“U”形管(13)，出液管(40)顶端设置有安装孔，安装孔处设置有排气管(14)，排气管(14)外侧壁下半区域设置有外螺纹，安装孔内侧壁上设置有与排气管(14)外螺纹相对应的内螺纹，排气管(14)螺装至出液管(40)，所述排气缸(6)内部设置有排气腔，排气缸(6)底侧壁和顶侧壁分别设置有进液口和排气口，进液口和排气口均与排气腔连通，排气管(14)输出端密封安装在进液口处，支撑杆(7)左端和右端分别与排气缸(6)内左侧壁下半区域和内右侧壁下半区域连接，所述固定杆(8)底端与支撑杆(7)顶侧壁中央区域连接，所述固定杆(8)内部设置有伸缩腔，固定杆(8)顶侧壁设置有伸缩口，伸缩口与伸缩腔连通，所述伸缩杆(9)下半区域插入到固定杆(8)内部，伸缩杆(9)顶端与所述浮球(10)底端连接，浮球(10)内部设置有漂浮腔，所述推动杆(11)顶端和底端分别与浮球(10)顶端和所述锥形杆(12)底端连接，锥形杆(12)外侧壁与排气口内侧壁接触；还包括左限位座(15)、右限位座(16)、过渡环(17)、第一旋转销(18)、挂钩(19)、连接环(20)、支撑座(21)、把手(22)和第二旋转销(23)，所述左限位座(15)和右限位座(16)前端分别安装在底座(3)后侧壁底端，所述过渡环(17)顶端与防护弧形板(5)后端连接，左限位座(15)和右限位座(16)中央区域分别设置有两组第一固定孔，所述第一旋转销(18)穿过两组第一固定孔和过渡环(17)，挂钩(19)后侧壁与底座(3)前侧壁连接，支撑座(21)前侧壁设置有旋转槽，旋转槽与支撑座(21)上侧壁连通，支撑座(21)中央区域设置有两组第二固定孔，两组第二固定孔均与旋转槽连通，所述把手(22)中央区域和下半区域分别设置有上连接孔和下连接孔，所述连接环(20)顶部穿过上连接孔，把手(22)底端插入旋转槽内，所述第二旋转销(23)穿过两组第二固定孔、旋转槽和下连接孔，所述连接环(20)下半区域与挂钩(19)上半区域接触。

2.如权利要求1所述的一种用于饮品加工的双螺杆泵，其特征在于，还包括第一连接杆(24)、第二连接杆(25)、第三连接杆(26)、第四连接杆(27)、第一限位板(28)、第二限位板(29)、第三限位板(30)和第四限位板(31)，所述第一连接杆(24)左侧壁、第二连接杆(25)前侧壁、第三连接杆(26)右侧壁和第四连接杆(27)后侧壁分别与排气缸(6)内左侧壁、内前侧壁、内右侧壁和内后侧壁连接，所述第一连接杆(24)右侧壁、第二连接杆(25)后侧壁、第三连接杆(26)左侧壁和第四连接杆(27)前侧壁分别与第一限位板(28)左侧壁、第二限位板(29)前侧壁、第三限位板(30)右侧壁和第四限位板(31)后侧壁中央区域连接。

3.如权利要求2所述的一种用于饮品加工的双螺杆泵，其特征在于，还包括内限位板(32)和一组外限位板(33)，所述伸缩杆(9)底端与内限位板(32)顶侧壁连接，所述一组外限位板(33)均安装在固定杆(8)内侧壁顶端。

4.如权利要求3所述的一种用于饮品加工的双螺杆泵，其特征在于，还包括四组挡板(34)，所述四组挡板(34)分别安装在第一旋转销(18)和第二旋转销(23)左端和右端。

5.如权利要求4所述的一种用于饮品加工的双螺杆泵，其特征在于，还包括“U”形杆(35)，所述“U”形杆(35)后端与防护弧形板(5)前侧壁连接。

6.如权利要求5所述的一种用于饮品加工的双螺杆泵，其特征在于，排气口处连通设置有导流管(36)。

7.如权利要求6所述的一种用于饮品加工的双螺杆泵，其特征在于，还包括橡胶垫(37)，所述橡胶垫(37)安装在锥形杆(12)外侧壁上。

8.如权利要求7所述的一种用于饮品加工的双螺杆泵，其特征在于，还包括四组防护杆(38)和四组软垫(39)，所述四组防护杆(38)分别安装在排气缸(6)内顶侧壁前侧、后侧、左侧和右侧，四组软垫(39)分别安装在四组防护杆(38)底端。