CN208949562U - 一种可预湿的蒸化机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可预湿的蒸化机，涉及印染加工设备技术领域，包括蒸箱、位于蒸箱一侧的浸水箱，以及设置在浸水箱上的加湿组件，所述加湿组件包括转动连接在浸水箱内的浸水辊，以及转动设置在浸水箱顶部的脱水辊，所述脱水辊表面开设有多个通孔，所述脱水辊的一端连通有真空泵。上述方案中，布料先通过浸水辊浸入液面下进行加湿处理，再通过真空泵将脱水辊内抽成低压状态，吸取布料上多余的水分，使布料达到蒸化所需的湿度。

Description

一种可预湿的蒸化机

技术领域

本实用新型涉及印染加工设备技术领域，更具体地说，它涉及一种可预湿的蒸化机。

背景技术

目前，蒸化机的作用是使色浆中的染料经汽蒸向纤维内部转移达到固色作用，它的效果直接影响到印花后的色泽和鲜艳度。蒸化是用蒸汽来处理印花织物的过程，蒸化的目的是使印花织物完成纤维和色浆的吸湿和升温，从而促使染料的还原和溶解，并向纤维中转移和固着，蒸化机是用于对织物印花或染色后进行汽蒸，使染料在织物上固色的专用设备。

根据织物传送形式的不同，蒸化机分为导辊式和长环式两类。导辊式蒸化机适用于免及涤棉混纺织物中的还原染料或活性染料印花后常温常压汽蒸固色。公知的导辊式蒸化机包括箱体、主动导辊、从动导辊、进出布气封口、排气系统以及蒸汽系统。蒸汽系统设置在蒸化机的底部，织物从蒸汽箱上部的进出布汽封口进入箱体内，通过主动导布辊开始再由后向前在上下导布辊间穿行，运行到上方进出布汽封口处出布，从而完成蒸化。

但由于布料进入箱体前需要保证一定的湿度，湿度过大容易使色浆流动而使布料产生色差，湿度过小难以使色浆充分溶解并使色浆融入布料纤维中，而常规的蒸汽的湿度难以使布料达到固色所需要的湿度。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种可预湿的蒸化机，能对布料进行加湿。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种可预湿的蒸化机，包括蒸箱、位于蒸箱一侧的浸水箱，以及设置在浸水箱上的加湿组件，所述加湿组件包括转动连接在浸水箱内的浸水辊，以及转动设置在浸水箱顶部的脱水辊，所述脱水辊表面开设有多个通孔，所述脱水辊的一端连通有真空泵。

通过采用上述技术方案，布料在进入蒸箱进行蒸化固色前先通过浸水辊浸入液面下进行加湿处理；真空泵将脱水辊内抽成低压状态，以使外部气体夹带布料上多余的水分通过通孔进入脱水辊内，从而去除布料上多余的水分，使布料达到蒸化所需的湿度。

本实用新型进一步设置为，所述脱水辊与真空泵之间设置有节流阀。

通过采用上述技术方案，脱水辊与真空泵之间设置节流阀，节流阀用于调节真空泵空气的通量，调节脱水辊内的压力，以此控制布料脱水量，调节布料的湿度。

本实用新型进一步设置为，所述浸水辊与脱水辊之间平行设置有与浸水箱固定且与布料下表面抵紧的刮板。

通过采用上述技术方案，浸水辊与脱水辊之间设置刮板，刮板与布料下表面抵紧，以此初步去除布料上的水分，以降低真空泵的负荷；同时刮板刮去布料上附着的杂质，避免杂质影响布料的蒸化固色。

本实用新型进一步设置为，所述刮板靠布料的一侧设置有弹性片。

通过采用上述技术方案，刮板上设置有弹性片，通过弹性片减少刮板与布料的刚性接触，以此保护布料，同时弹性片的设置使刮板适用于不同厚度的布料。

本实用新型进一步设置为，所述脱水辊内靠脱水辊与真空泵连通处设置有过滤网。

通过采用上述技术方案，由于布料的表面附着有毛线等杂质，因此在脱水辊内设置过滤网，通过过滤网滤去水汽内的杂质和一部分水分，避免杂质影响真空泵的运行。

本实用新型进一步设置为，所述脱水辊上设置有调节部件，所述调节部件包括与浸水箱侧壁固定的气缸，以及竖直设置在浸水箱两侧侧壁上的滑轨，所述脱水辊的两端端部与气缸的活塞杆转动连接且与滑轨滑移连接。

通过采用上述技术方案，由于不同布料的吸水性与需要达到的湿度不同，因此在浸水箱侧壁上设置气缸，通过气缸调节浸水辊浸入液面下的深度，以此使布料浸水的时间延长，同时深度增加水压增大，从而使水分充分进入布料纤维内。

本实用新型进一步设置为，所述浸水箱内位于浸水辊的上方设置有隔板，所述隔板浸入液面下。

通过采用上述技术方案，浸水箱内设置隔板，隔板位于浸水辊的上方，通过隔板分离布料进水侧与出水侧的液面，由于布料进水时布料表面的毛线等容易漂浮在水面上，以此避免毛线重新被布料带离液面，从而保持布料表面的整洁度。

本实用新型进一步设置为，所述浸水箱的上方设置有倾斜的加料管，所述加料管开口朝上，所述加料管沿布料宽度方向设置。

通过采用上述技术方案，通过加料管添加的助剂去除布料上沾染的机油等，加料管沿布料宽度方向设置，以此将助剂均匀的添加到浸水箱内，提高助剂的均匀程度，提高布料的清洗效率。

与现有技术相比，本实用新型的优点是：

1、布料先通过浸水辊浸入液面下进行加湿处理，再通过真空泵将脱水辊内抽成低压状态，吸取布料上多余的水分，使布料达到蒸化所需的湿度；

2、刮板与布料下表面抵紧以初步去除布料上的水分，降低真空泵的负荷；同时刮板刮去布料上附着的杂质，避免杂质影响布料的蒸化固色；

3、通过气缸调节浸水辊浸入液面下的深度，以此使布料浸水的时间延长，同时深度增加水压增大，从而使水分充分进入布料纤维内。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的部分结构示意图，主要展示浸水箱；

图3为图2中沿A-A线的剖面结构示意图。

附图标记：1、蒸箱；11、浸水箱；2、加湿组件；21、浸水辊；22、脱水辊；221、通孔；222、真空泵；223、节流阀；224、过滤网；23、刮板；231、弹性片；3、调节部件；31、气缸；32、滑轨；4、隔板；41、加料管。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。

如图1所示，一种可预湿的蒸化机，包括蒸箱1、位于蒸箱1一侧的浸水箱11，以及设置在浸水箱11上的加湿组件2。蒸箱1轮廓呈长方体状，且蒸箱1内通有蒸汽，染色或印花后的布料进入蒸箱1内与蒸汽接触，从而起到固色效果，提高布料的色牢度。结合图2所示，浸水箱11呈长方体状，箱内添加有水与助剂，浸水箱11的上方设置有倾斜的加料管41，加料管41的长度方向与水平面重合且开口朝上。加料管41沿布料宽度方向设置，加料管41的最低一侧均匀间隔开孔，以此将助剂均匀的添加到浸水箱11内，提高助剂的均匀程度，通过助剂去除布料上沾染的机油等，提高布料的清洗效率。

加湿组件2包括转动连接在浸水箱11内的浸水辊21，以及转动设置在浸水箱11顶部的脱水辊22，浸水辊21与脱水辊22均呈圆柱体状，布料浸水后绕过浸水辊21再绕过脱水辊22，浸水辊21起到辅助布料浸水的作用。

脱水辊22上设置有调节部件3，调节部件3包括与浸水箱11侧壁通过螺钉螺帽固定的气缸31，以及竖直设置在浸水箱11两侧侧壁上的滑轨32，气缸31的活塞杆一端焊接固定有呈圆环状的套环（图中未示出），脱水辊22的两端端部穿入套环中且与套环转动连接，套环与滑轨32滑移连接，以此使气缸31定向伸缩，提高其稳定性。

由于不同布料的吸水性与需要达到的湿度不同，因此在浸水箱11内设置调节部件3，气缸31用于调节浸水辊21浸入液面下的深度，以此使布料浸水的时间延长，同时深度增加水压增大，从而使水分充分进入布料纤维内。

浸水箱11内位于浸水辊21的上方设置有隔板4，隔板4呈长方体状，隔板4浸入液面下，以此分割布料进水侧与出水侧的液面。由于布料进水时布料表面的毛线等容易漂浮在水面上，因此通过隔板4避免毛线重新被布料带离液面，从而保持布料表面的整洁度。

脱水辊22通过轴承与浸水箱11侧壁转动连接，其表面开设有多个通孔221，通孔221星散分布，且脱水辊22的一端连通有真空泵222，真空泵222具有抽气的功能，以此将脱水辊22内抽成低压状态，以使外部气体夹带布料上多余的水分通过通孔221进入脱水辊22内，从而去除布料上多余的水分，使布料达到蒸化所需的湿度。

脱水辊22与真空泵222之间通过管道连通，且管道上设置有节流阀223，节流阀223用于调节真空泵222空气的通量，调节脱水辊22内的压力，以此控制布料脱水量，调节布料的湿度。

如图2、图3所示，脱水辊22内靠脱水辊22与真空泵222连通处设置有过滤网224，过滤网224呈圆形且过滤网224的边沿与脱水辊22的内壁插接配合，过滤网224所在面与脱水辊22的中心轴线垂直。由于布料的表面附着有毛线等杂质，因此通过过滤网224滤去水汽内的杂质和一部分水分，避免杂质影响真空泵222的运行。

浸水辊21与脱水辊22之间平行设置有与布料下表面抵紧的刮板23，刮板23呈长方体状，其两端与浸水箱11通过螺钉螺帽固定。刮板23靠布料的一侧设置有弹性片231，弹性片231采用硅胶材质，硅胶材质柔软且具有良好的弹性，以此减少刮板23与布料的刚性接触，起到保护布料的作用，同时弹性片231的设置使刮板23适用于不同厚度的布料。

本实施例在使用时，操作人员只需将布料绕过浸水辊21，布料经过浸水辊21润湿清洗后，再经过刮板23初步脱水，之后经过脱水辊22去除多余的水分，通过调节气缸31使不同布料充分吸水，之后通过转动节流阀223使布料达到蒸化固色所需的湿度，从而提升固色的效果和布料的品质。

上述方案中，布料先通过浸水辊21浸入液面下进行加湿处理，再通过真空泵222将脱水辊22内抽成低压状态，吸取布料上多余的水分，使布料达到蒸化所需的湿度。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种可预湿的蒸化机，其特征在于，包括蒸箱(1)、位于蒸箱(1)一侧的浸水箱(11)，以及设置在浸水箱(11)上的加湿组件(2)，所述加湿组件(2)包括转动连接在浸水箱(11)内的浸水辊(21)，以及转动设置在浸水箱(11)顶部的脱水辊(22)，所述脱水辊(22)表面开设有多个通孔(221)，所述脱水辊(22)的一端连通有真空泵(222)。

2.根据权利要求1所述的一种可预湿的蒸化机，其特征在于，所述脱水辊(22)与真空泵(222)之间设置有节流阀(223)。

3.根据权利要求1或2所述的一种可预湿的蒸化机，其特征在于，所述浸水辊(21)与脱水辊(22)之间平行设置有与浸水箱(11)固定且与布料下表面抵紧的刮板(23)。

4.根据权利要求3所述的一种可预湿的蒸化机，其特征在于，所述刮板(23)靠布料的一侧设置有弹性片(231)。

5.根据权利要求1所述的一种可预湿的蒸化机，其特征在于，所述脱水辊(22)内靠脱水辊(22)与真空泵(222)连通处设置有过滤网(224)。

6.根据权利要求1所述的一种可预湿的蒸化机，其特征在于，所述脱水辊(22)上设置有调节部件(3)，所述调节部件(3)包括与浸水箱(11)侧壁固定的气缸(31)，以及竖直设置在浸水箱(11)两侧侧壁上的滑轨(32)，所述脱水辊(22)的两端端部与气缸(31)的活塞杆转动连接且与滑轨(32)滑移连接。

7.根据权利要求1所述的一种可预湿的蒸化机，其特征在于，所述浸水箱(11)内位于浸水辊(21)的上方设置有隔板(4)，所述隔板(4)浸入液面下。

8.根据权利要求1所述的一种可预湿的蒸化机，其特征在于，所述浸水箱(11)的上方设置有倾斜的加料管(41)，所述加料管(41)开口朝上，所述加料管(41)沿布料宽度方向设置。