CN208948554U - 喷灌机整体焊接式绞盘转向支撑架 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种喷灌机整体焊接式绞盘转向支撑架，包括支撑底座分别固定在支撑底座两侧的支撑侧板，绞盘转动连接在两侧的支撑侧板上；支撑底座包括前支撑座、中支撑座和后支撑座；前支撑座的底面对应远离中支撑座一侧沿前支撑座的底面向外延伸并形成外延条，外延条在中段位置处外凸成弧形外凸部，弧形外凸部上沿弧形外凸部外端的弧形边均匀间隔均布有调节孔，位于中心位置处的调节孔侧方的弧形外凸部上则开有定位孔，摆杆一端与定位孔固定、另一端与任意一调节孔固定。本实用新型结构设计合理，通过选择不同调节孔实现前撑脚摆杆在角度上的调节，便于根据绞盘上盘管状态调节重心偏向，整体支撑更为稳定，可靠性高。

Description

喷灌机整体焊接式绞盘转向支撑架

技术领域

本实用新型涉及农业机械生产制造技术领域，尤其涉及一种喷灌机整体焊接式绞盘转向支撑架。

背景技术

卷盘式喷灌机是一种适用于大面积农田的灌溉机械，使用者可以根据喷头来控制喷水量的大小，从而来满足使用者对喷灌水量的不同要求。卷盘式喷灌机适用于各种大小、形状和地形坡度起伏的地块，适合灌溉各种高杆和矮杆的作物，具有节水、节能、增产、省地、省工等优点。在卷盘式喷灌机的生产设计中，绞盘转动连接在支撑架上，支撑架底部设计可供推动的滚轮，在实际设计中，普通的支撑架后端连接有滚轮，前端中空并前撑脚透过并抵于地面上支撑住绞盘及绞盘上的盘管重量，在使用时需向下压支撑架后端，使前撑脚抬起并推动滚轮向前滚动前行。在使用过程中，盘管盘绕在绞盘上且盘管重量较大，当盘管部分拉出进行喷灌操作时，绞盘的中心存在向两侧偏移的情况，此时，前撑脚若还是根据中心位置进行下放支撑，喷灌机整车存在重心不稳的情况，有必要针对此情况设计一种供可进行左右偏移的前撑脚安装的喷灌机绞盘支撑架。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：为了克服现有技术之不足，本实用新型提供一种可便于前撑脚进行角度调节，便于根据绞盘上盘管状态调节重心偏向，支撑更为稳定，可靠性高的喷灌机整体焊接式绞盘转向支撑架。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种喷灌机整体焊接式绞盘转向支撑架，连接安装在喷灌机滚轮和前撑脚下方，用于安装绞盘，所述前撑脚顶部固定有摆杆，喷灌机整体焊接式绞盘转向支撑架包括支撑底座分别固定在支撑底座两侧的支撑侧板，绞盘转动连接在两侧的支撑侧板上；所述的支撑底座包括底面位于同一平面上的前支撑座、中支撑座和后支撑座；所述前支撑座的底面对应远离中支撑座一侧沿前支撑座的底面向外延伸并形成外延条，所述外延条在中段位置处向外凸出形成弧形外凸部，所述的弧形外凸部上沿弧形外凸部外端的弧形边均匀间隔均布有调节孔，位于中心位置处的调节孔侧方的弧形外凸部上则开有定位孔，所述摆杆一端与定位孔固定、另一端与任意一调节孔固定。

进一步的，前支撑座、中支撑座和后支撑座由槽钢制成，所述前支撑座、中支撑座和后支撑座两端分别与支撑侧板焊接成一体结构。

为了提高调节孔与定位孔的可调节性，调节孔与定位孔为腰形孔，可通过在腰形孔上插接螺栓，使摆杆不止在角度上可以进行调节，也可沿腰形孔长度方向进行部分微调。

同时，弧形外凸部与前支撑座的槽钢侧面之间至少设有两片呈三角形的加强侧板，加强侧板可有效提高弧形外凸部与前支撑座之间的支撑强度，避免弧形外凸部过渡受力而发生损坏。

为了避免绞盘上的盘管松脱，支撑侧板对应后支撑座一侧上固定有防止绞盘上盘管松脱的限位压条。

本实用新型的有益效果是，本实用新型提供的喷灌机整机焊接式绞盘转向支架，结构设计合理，在前支撑座上设计可用于定位的定位孔和用于调节的调节孔，通过选择不同调节孔即可实现前撑脚摆杆在角度上的调节，便于根据绞盘上盘管状态调节重心偏向，整体支撑更为稳定，可靠性高。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型最优实施例的结构示意图。

图2是本实用新型最优实施例的俯视图。

图中1、支撑侧板 2、前支撑座 3、中支撑座 4、后支撑座 5、外延条 6、弧形外凸部7、调节孔 8、定位孔 9、加强侧板 10、限位压条。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1和图2所示的一种喷灌机整体焊接式绞盘转向支撑架，是本实用新型最优实施例，连接安装在喷灌机滚轮和前撑脚下方，用于安装绞盘。所述前撑脚顶部固定有摆杆。

喷灌机整体焊接式绞盘转向支撑架包括支撑底座分别固定在支撑底座两侧的支撑侧板1，绞盘转动连接在两侧的支撑侧板1上。为了避免绞盘上的盘管松脱，支撑侧板1对应后支撑座4一侧上固定有防止绞盘上盘管松脱的限位压条10。

支撑底座包括底面位于同一平面上的前支撑座2、中支撑座3和后支撑座4。前支撑座2、中支撑座3和后支撑座4由槽钢制成，所述前支撑座2、中支撑座3和后支撑座4两端分别与支撑侧板1焊接成一体结构。

所述前支撑座2的底面对应远离中支撑座3一侧沿前支撑座2的底面向外延伸并形成外延条5，所述外延条5在中段位置处向外凸出形成弧形外凸部6，所述的弧形外凸部6上沿弧形外凸部6外端的弧形边均匀间隔均布有调节孔7，位于中心位置处的调节孔7侧方的弧形外凸部6上则开有定位孔8，所述摆杆一端与定位孔8固定、另一端与任意一调节孔7固定。

优选的，可将调节孔7与定位孔8设计为腰形孔。腰形孔的设计可有效提高调节孔7与定位孔8的可调节性，通过在腰形孔上插接螺栓，使摆杆不止在角度上可以进行调节，也可沿腰形孔长度方向进行部分微调。

弧形外凸部6与前支撑座2的槽钢侧面之间至少设有两片呈三角形的加强侧板9，加强侧板9可有效提高弧形外凸部6与前支撑座2之间的支撑强度，避免弧形外凸部6过渡受力而发生损坏。

如此设计的喷灌机整机焊接式绞盘转向支架，结构设计合理，在前支撑座2上设计可用于定位的定位孔8和用于调节的调节孔7，通过选择不同调节孔7即可实现前撑脚摆杆在角度上的调节，便于根据绞盘上盘管状态调节重心偏向，整体支撑更为稳定，可靠性高。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (5)

1.一种喷灌机整体焊接式绞盘转向支撑架，连接安装在喷灌机滚轮和前撑脚下方，用于安装绞盘，所述前撑脚顶部固定有摆杆，有其特征在于：包括支撑底座分别固定在支撑底座两侧的支撑侧板(1)，绞盘转动连接在两侧的支撑侧板(1)上；所述的支撑底座包括底面位于同一平面上的前支撑座(2)、中支撑座(3)和后支撑座(4)；所述前支撑座(2)的底面对应远离中支撑座(3)一侧沿前支撑座(2)的底面向外延伸并形成外延条(5)，所述外延条(5)在中段位置处向外凸出形成弧形外凸部(6)，所述的弧形外凸部(6)上沿弧形外凸部(6)外端的弧形边均匀间隔均布有调节孔(7)，位于中心位置处的调节孔(7)侧方的弧形外凸部(6)上则开有定位孔(8)，所述摆杆一端与定位孔(8)固定、另一端与任意一调节孔(7)固定。

2.如权利要求1所述的喷灌机整体焊接式绞盘转向支撑架，其特征在于：所述的前支撑座(2)、中支撑座(3)和后支撑座(4)由槽钢制成，所述前支撑座(2)、中支撑座(3)和后支撑座(4)两端分别与支撑侧板(1)焊接成一体结构。

3.如权利要求1所述的喷灌机整体焊接式绞盘转向支撑架，其特征在于：所述的调节孔(7)与定位孔(8)为腰形孔。

4.如权利要求2所述的喷灌机整体焊接式绞盘转向支撑架，其特征在于：所述弧形外凸部(6)与前支撑座(2)的槽钢侧面之间至少设有两片呈三角形的加强侧板(9)。

5.如权利要求1所述的喷灌机整体焊接式绞盘转向支撑架，其特征在于：所述的支撑侧板(1)对应后支撑座(4)一侧上固定有防止绞盘上盘管松脱的限位压条(10)。