CN208947662U - 一种防滴漏的罐装机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种罐装机构，尤其涉及一种防滴漏的罐装机构。技术问题为：提供一种可以很好控制罐装量，鲜奶不会滴漏，不浪费鲜奶的防滴漏的罐装机构。本实用新型的技术方案是：一种防滴漏的罐装机构，包括有底板、电机、齿轮、支板、箱体、活塞板、导套、L形导杆、齿条支杆、圆环、下料斗、Z形硬质管、定量箱等；底板顶部中间安装有电机，电机后侧的输出轴上连接有齿轮，底板顶部左右两侧均设有支板，支板顶部连接有箱体，箱体内右部设有活塞板。本实用新型通过定量箱与电机的转数来控制罐装的量，如此可以克服罐装量不精确的缺点，同时通过多个盒体替换工作，加快了鲜奶的罐装速度，同时也减少了鲜奶的滴漏。

Description

一种防滴漏的罐装机构

技术领域

本实用新型涉及一种罐装机构，尤其涉及一种防滴漏的罐装机构。

背景技术

鲜牛奶都需要进行罐装，在罐装鲜奶的时候，需要精确的控制每盒鲜奶的量，那样才能保证每盒鲜奶的量相同，这样才能不影响鲜奶后期的销售，而且在鲜奶罐装的时候，因为操作的失误，很容易导致鲜奶在罐装时滴漏，如此就会导致鲜奶的浪费，同时鲜奶掉落，也会影响下一次的罐装。

实用新型内容

为了克服鲜奶在罐装过程中，很难控制保证罐装量相同，鲜奶会滴漏，影响下次罐装和浪费鲜奶的缺点，技术问题为：提供一种可以很好控制罐装量，鲜奶不会滴漏，不浪费鲜奶的防滴漏的罐装机构。

本实用新型的技术方案是：一种防滴漏的罐装机构，包括有底板、电机、齿轮、支板、箱体、活塞板、导套、L形导杆、齿条支杆、圆环、下料斗、Z形硬质管、定量箱、下料管、罐装头、空心管、推杆、挡块、连杆和支撑板，底板顶部中间安装有电机，电机后侧的输出轴上连接有齿轮，底板顶部左右两侧均设有支板，支板顶部连接有箱体，箱体内右部设有活塞板，箱体右壁中部设有导套，导套内套有L形导杆，L形导杆左端连接在活塞板右侧中部，L形导杆底端连接有齿条，齿条与齿轮啮合，箱体顶部左右两侧均设有支杆，支杆顶端连接有圆环，圆环上放置有下料斗，箱体上壁中部开有进料孔，进料孔在下料斗的下方，箱体左壁下方设有Z形硬质管，Z形硬质管左端连接有定量箱，定量箱底部设有下料管，下料管底端连接有罐装头，下料管与Z形硬质管之间连接有空心管，空心管底部开有一字孔，空心管内左部和右部均塞有挡块，左右两侧的挡块之间连接有连杆，连杆底部中间连接有推杆，推杆穿过一字孔，底板左侧连接有支撑板，支撑板顶部放置有盒体。

进一步的，还包括有安装杆、第一弹簧和行程开关，箱体右侧下部转动式连接有安装杆，安装杆前侧左部和箱体右侧下部之间连接有第一弹簧，安装杆前侧安装有多个行程开关，行程开关通过线路与电机连接。

进一步的，还包括有轴承座、转轴、圆形板、摆动杆、第二弹簧和压板，支撑板顶部设有轴承座，轴承座内设有转轴，转轴顶端连接有圆形板，圆形板上放置有多个盒体，盒体左右两侧的圆形板顶部均转动式连接有摆动杆，摆动杆内侧下部与圆形板顶部之间均连接有第二弹簧，摆动杆顶端连接有压板，压板分别压住对应的盒体。

在需要对鲜奶进行罐装时，用户将盒体放置在支撑板顶部，用户将需要罐装的鲜奶通过下料斗和进料孔加入到箱体内，鲜奶加入完毕后，用户先向左推动推杆，带动连杆向左移动，进而带动挡块向左移动，当右侧的挡块不在挡住Z形硬质管，左侧的挡块将下料管挡住后，用户停止移动推杆，接着用户控制电机逆时针转动，带动齿轮逆时针转动，进而带动齿条向左移动，从而带动L形导杆向左移动，使得活塞板向左移动，活塞板向左移动将箱体内的鲜奶通过Z形硬质管压入定量箱内，定量箱内的鲜奶达到需要的量时，用户先控制电机停止工作，然后用户将推杆向右侧移动复位，此时定量箱内的鲜奶通过下料管和罐装头被加入到盒体内，当盒体内的鲜奶罐装到需要的量时，用户将推杆向左侧移动，使得左侧的挡块再次挡住下料管，右侧的挡块被打开，然后用户对罐装好的鲜奶进行处理，并放上新的盒体，重复以上步骤，进行下次罐装。如此，通过定量箱可以控制鲜奶的罐装量，使得鲜奶的罐装更精确。

当L形导杆向左移动到与行程开关接触时，此时定量箱内的鲜奶刚好达到需要的量，行程开关控制电机停止工作，如此可以更精确的控制罐装量。

当罐装头下方的盒体被装满后，用户可以转动圆形板，使得圆形板上的另一个盒体转动到罐装头下方，然后用户将罐装好的盒体取下，摆动杆、第二弹簧和压板可以对盒体进行固定，防止盒体在收到外力作用时掉落，对鲜奶的罐装造成影响，同时多个盒体交替，可以防止罐装头上的鲜奶滴漏。

有益效果为：本实用新型通过定量箱与电机的转数来控制罐装的量，如此可以克服罐装量不精确的缺点，同时通过多个盒体替换工作，加快了鲜奶的罐装速度，同时也减少了鲜奶的滴漏。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图。

图2为本实用新型的部分主视结构示意图。

附图标记中：1 底板，2 电机，3 齿轮，4 支板，5 箱体，6 活塞板，7 导套，8 L形导杆，9 齿条，10 进料孔，11 支杆，12 圆环，13 下料斗，14 Z形硬质管，15 定量箱，16 下料管，17 罐装头，18 空心管，19 一字孔，20 推杆，21 挡块，211 连杆，22 支撑板，23 盒体，24 安装杆，25 第一弹簧，26 行程开关，27 轴承座，28 转轴，29 圆形板，30 摆动杆，31 第二弹簧，32 压板。

具体实施方式

下面结合附图详细说明本实用新型的优选技术方案。

实施例1

一种防滴漏的罐装机构，如图1-2所示，包括有底板1、电机2、齿轮3、支板4、箱体5、活塞板6、导套7、L形导杆8、齿条9支杆11、圆环12、下料斗13、Z形硬质管14、定量箱15、下料管16、罐装头17、空心管18、推杆20、挡块21、连杆211和支撑板22，底板1顶部中间安装有电机2，电机2后侧的输出轴上连接有齿轮3，底板1顶部左右两侧均设有支板4，支板4顶部连接有箱体5，箱体5内右部设有活塞板6，箱体5右壁中部设有导套7，导套7内套有L形导杆8，L形导杆8左端连接在活塞板6右侧中部，L形导杆8底端连接有齿条9，齿条9与齿轮3啮合，箱体5顶部左右两侧均设有支杆11，支杆11顶端连接有圆环12，圆环12上放置有下料斗13，箱体5上壁中部开有进料孔10，进料孔10在下料斗13的下方，箱体5左壁下方设有Z形硬质管14，Z形硬质管14左端连接有定量箱15，定量箱15底部设有下料管16，下料管16底端连接有罐装头17，下料管16与Z形硬质管14之间连接有空心管18，空心管18底部开有一字孔19，空心管18内左部和右部均塞有挡块21，左右两侧的挡块21之间连接有连杆211，连杆211底部中间连接有推杆20，推杆20穿过一字孔19，底板1左侧连接有支撑板22，支撑板22顶部放置有盒体23。

实施例2

一种防滴漏的罐装机构，如图1-2所示，包括有底板1、电机2、齿轮3、支板4、箱体5、活塞板6、导套7、L形导杆8、齿条9支杆11、圆环12、下料斗13、Z形硬质管14、定量箱15、下料管16、罐装头17、空心管18、推杆20、挡块21、连杆211和支撑板22，底板1顶部中间安装有电机2，电机2后侧的输出轴上连接有齿轮3，底板1顶部左右两侧均设有支板4，支板4顶部连接有箱体5，箱体5内右部设有活塞板6，箱体5右壁中部设有导套7，导套7内套有L形导杆8，L形导杆8左端连接在活塞板6右侧中部，L形导杆8底端连接有齿条9，齿条9与齿轮3啮合，箱体5顶部左右两侧均设有支杆11，支杆11顶端连接有圆环12，圆环12上放置有下料斗13，箱体5上壁中部开有进料孔10，进料孔10在下料斗13的下方，箱体5左壁下方设有Z形硬质管14，Z形硬质管14左端连接有定量箱15，定量箱15底部设有下料管16，下料管16底端连接有罐装头17，下料管16与Z形硬质管14之间连接有空心管18，空心管18底部开有一字孔19，空心管18内左部和右部均塞有挡块21，左右两侧的挡块21之间连接有连杆211，连杆211底部中间连接有推杆20，推杆20穿过一字孔19，底板1左侧连接有支撑板22，支撑板22顶部放置有盒体23。

还包括有安装杆24、第一弹簧25和行程开关26，箱体5右侧下部转动式连接有安装杆24，安装杆24前侧左部和箱体5右侧下部之间连接有第一弹簧25，安装杆24前侧安装有多个行程开关26，行程开关26通过线路与电机2连接。

实施例3

一种防滴漏的罐装机构，如图1-2所示，包括有底板1、电机2、齿轮3、支板4、箱体5、活塞板6、导套7、L形导杆8、齿条9支杆11、圆环12、下料斗13、Z形硬质管14、定量箱15、下料管16、罐装头17、空心管18、推杆20、挡块21、连杆211和支撑板22，底板1顶部中间安装有电机2，电机2后侧的输出轴上连接有齿轮3，底板1顶部左右两侧均设有支板4，支板4顶部连接有箱体5，箱体5内右部设有活塞板6，箱体5右壁中部设有导套7，导套7内套有L形导杆8，L形导杆8左端连接在活塞板6右侧中部，L形导杆8底端连接有齿条9，齿条9与齿轮3啮合，箱体5顶部左右两侧均设有支杆11，支杆11顶端连接有圆环12，圆环12上放置有下料斗13，箱体5上壁中部开有进料孔10，进料孔10在下料斗13的下方，箱体5左壁下方设有Z形硬质管14，Z形硬质管14左端连接有定量箱15，定量箱15底部设有下料管16，下料管16底端连接有罐装头17，下料管16与Z形硬质管14之间连接有空心管18，空心管18底部开有一字孔19，空心管18内左部和右部均塞有挡块21，左右两侧的挡块21之间连接有连杆211，连杆211底部中间连接有推杆20，推杆20穿过一字孔19，底板1左侧连接有支撑板22，支撑板22顶部放置有盒体23。

还包括有安装杆24、第一弹簧25和行程开关26，箱体5右侧下部转动式连接有安装杆24，安装杆24前侧左部和箱体5右侧下部之间连接有第一弹簧25，安装杆24前侧安装有多个行程开关26，行程开关26通过线路与电机2连接。

还包括有轴承座27、转轴28、圆形板29、摆动杆30、第二弹簧31和压板32，支撑板22顶部设有轴承座27，轴承座27内设有转轴28，转轴28顶端连接有圆形板29，圆形板29上放置有多个盒体23，盒体23左右两侧的圆形板29顶部均转动式连接有摆动杆30，摆动杆30内侧下部与圆形板29顶部之间均连接有第二弹簧31，摆动杆30顶端连接有压板32，压板32分别压住对应的盒体23。

在需要对鲜奶进行罐装时，用户将盒体23放置在支撑板22顶部，用户将需要罐装的鲜奶通过下料斗13和进料孔10加入到箱体5内，鲜奶加入完毕后，用户先向左推动推杆20，带动连杆211向左移动，进而带动挡块21向左移动，当右侧的挡块21不在挡住Z形硬质管14，左侧的挡块21将下料管16挡住后，用户停止移动推杆20，接着用户控制电机2逆时针转动，带动齿轮3逆时针转动，进而带动齿条9向左移动，从而带动L形导杆8向左移动，使得活塞板6向左移动，活塞板6向左移动将箱体5内的鲜奶通过Z形硬质管14压入定量箱15内，定量箱15内的鲜奶达到需要的量时，用户先控制电机2停止工作，然后用户将推杆20向右侧移动复位，此时定量箱15内的鲜奶通过下料管16和罐装头17被加入到盒体23内，当盒体23内的鲜奶罐装到需要的量时，用户将推杆20向左侧移动，使得左侧的挡块21再次挡住下料管16，右侧的挡块21被打开，然后用户对罐装好的鲜奶进行处理，并放上新的盒体23，重复以上步骤，进行下次罐装。如此，通过定量箱15可以控制鲜奶的罐装量，使得鲜奶的罐装更精确。

当L形导杆8向左移动到与行程开关26接触时，此时定量箱15内的鲜奶刚好达到需要的量，行程开关26控制电机2停止工作，如此可以更精确的控制罐装量。

当罐装头17下方的盒体23被装满后，用户可以转动圆形板29，使得圆形板29上的另一个盒体23转动到罐装头17下方，然后用户将罐装好的盒体23取下，摆动杆30、第二弹簧31和压板32可以对盒体23进行固定，防止盒体23在收到外力作用时掉落，对鲜奶的罐装造成影响，同时多个盒体23交替，可以防止罐装头17上的鲜奶滴漏。

上述实施例，只是本实用新型的较佳实施例，并非用来限制本实用新型实施范围，故凡以本实用新型权利要求所述内容所做的等效变化，均应包括在本实用新型权利要求范围之内。

Claims (3)

1.一种防滴漏的罐装机构，包括有底板、电机、齿轮、支板、箱体和活塞板，底板顶部中间安装有电机，电机后侧的输出轴上连接有齿轮，底板顶部左右两侧均设有支板，支板顶部连接有箱体，箱体内右部设有活塞板，其特征是，还包括有导套、L形导杆、齿条支杆、圆环、下料斗、Z形硬质管、定量箱、下料管、罐装头、空心管、推杆、挡块、连杆和支撑板，箱体右壁中部设有导套，导套内套有L形导杆，L形导杆左端连接在活塞板右侧中部，L形导杆底端连接有齿条，齿条与齿轮啮合，箱体顶部左右两侧均设有支杆，支杆顶端连接有圆环，圆环上放置有下料斗，箱体上壁中部开有进料孔，进料孔在下料斗的下方，箱体左壁下方设有Z形硬质管，Z形硬质管左端连接有定量箱，定量箱底部设有下料管，下料管底端连接有罐装头，下料管与Z形硬质管之间连接有空心管，空心管底部开有一字孔，空心管内左部和右部均塞有挡块，左右两侧的挡块之间连接有连杆，连杆底部中间连接有推杆，推杆穿过一字孔，底板左侧连接有支撑板，支撑板顶部放置有盒体。

2.根据权利要求1所述的一种防滴漏的罐装机构，其特征是，还包括有安装杆、第一弹簧和行程开关，箱体右侧下部转动式连接有安装杆，安装杆前侧左部和箱体右侧下部之间连接有第一弹簧，安装杆前侧安装有多个行程开关，行程开关通过线路与电机连接。

3.根据权利要求2所述的一种防滴漏的罐装机构，其特征是，还包括有轴承座、转轴、圆形板、摆动杆、第二弹簧和压板，支撑板顶部设有轴承座，轴承座内设有转轴，转轴顶端连接有圆形板，圆形板上放置有多个盒体，盒体左右两侧的圆形板顶部均转动式连接有摆动杆，摆动杆内侧下部与圆形板顶部之间均连接有第二弹簧，摆动杆顶端连接有压板，压板分别压住对应的盒体。