CN208946289U - 一种便携式刻槽机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便携式刻槽机，包括卡装定位到轨枕上的机架、固定设置在机架内侧壁上的两滑道、与滑道相配装的滑块以及与滑块固定连接用于人工手动拉行在轨枕上进行刻槽作业的刻槽机构。本实用新型通过将机架卡装到轨枕上，在机架上固定设置滑道，将刻槽机构固定设置在与滑道相配装的滑块上的方式，使得工作人员能够通过刻槽机构进行刻槽作业，且使得刻槽机构能够顺着滑道行进，有效地保证了所刻槽与轨枕的垂直度，以及槽面的平整度，且能够一次性成槽，无需借助凿具，大大地降低了刻槽作业的危险性。

Description

一种便携式刻槽机

技术领域

本实用新型涉及轨道交通工程技术领域，特别是一种便携式刻槽机。

背景技术

铁路是目前世界上最重要的运输工具之一，随着铁路向高速、重载和环保方向的发展，对轨道的要求也越来越高，轨枕作为轨道的重要组成部分，在轨道建设中起着至关重要的作用。在轨道结构中，轨枕的作用承受由钢轨传来的荷重、横向力和纵向水平力，将其均匀地传布在道床上；同时，轨枕还起着保持钢轨方向、轨距和位置等作用。因此，要求轨枕要有一定的坚固性、弹性及耐久性，并要求轨枕规格尺寸便于固定钢轨，有抵抗线路纵、横向位移的能力。

目前市面上常见的轨枕有木枕、钢轨枕、混凝土枕以及聚氨酯合成轨枕四种。其中，木枕作为传统铁路普遍采用的轨枕，具有造价低、富有弹性、重量轻、绝缘性能好的优点，但是由于森林资源有限，长期砍伐会出现严重的环境问题，另外木枕长期处于恶劣的环境下，存在防腐性能差、易风化开裂、寿命短、耐久性差、物理力学性能差、保持轨距道钉抗拔性能差等缺点；钢轨枕主要是由大量废钢铁冶炼制成，使用寿命长，但是存在造价高、笨重、噪音大等缺点；混凝土枕是目前使用最为广泛的轨枕，具有寿命长、稳定性好的有点，缺点是硬度大、弹性差、重量大、消音减震效果差、使用过程中容易出现裂缝等问题；聚氨酯合成轨枕是一种新型的轨枕，具有重量轻、物理力学性能优异，保持轨距道钉抗拔性能好、合成材料资源丰富的优点，已经逐渐替代传统的木枕、钢轨枕和混凝土轨枕的使用。

聚氨酯合成轨枕在制作过程中需要进行刻槽，但是目前市场上无专用于合成轨枕刻槽的刻槽设备。因合聚氨酯成轨枕内含玻璃纤维，硬度高，无法使用木材刻槽工具。目前多采用手持切割机进行开槽，需来回切割多次，同时借助凿具，无法做到一次成槽，刻槽效率低，具有一定的危险性，且无法保证所刻的槽槽面平整度。

实用新型内容

本实用新型需要解决的技术问题是提供了一种便携式刻槽机，以解决聚氨酯合成轨枕在进行刻槽时采用手持切割机多次切割，刻槽效率低，十分危险，无法保证所刻的槽槽面平整度的问题，以达到一次性成槽，提高刻槽效率的目的。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案如下。

一种便携式刻槽机，包括卡装定位到轨枕上的机架、固定设置在机架内侧壁上的两滑道、与滑道相配装的滑块以及与滑块固定连接用于人工手动拉行在轨枕上进行刻槽作业的刻槽机构。

进一步优化技术方案，所述机架包括与轨枕前方侧壁相抵触的前定位板、与轨枕后方侧壁保持一定间距的后定位板、与后定位板固定连接向后定位板后方横向延伸的后定位连接横板以及固定设置在前定位板和后定位连接横板上并处于轨枕上方的门字形支架。

进一步优化技术方案，所述后定位板螺纹连接有用于将机架前后定位到轨枕侧壁上的后定位旋紧把手，后定位旋紧把手与轨枕接触的一端固定设置有用于加大后定位旋紧把手与轨枕的接触面积以避免后定位旋紧把手对轨枕侧壁造成损伤的压紧板。

进一步优化技术方案，所述门字形支架与轨枕之间设置有用于调节机架相对于轨枕上端面之间间距并进行高度定位的高度调节机构。

进一步优化技术方案，所述高度调节机构包括设置在门字形支架正下方与轨枕相抵触的调高板，调高板与门字形支架之间分别螺纹连接设置有调高旋转把手；调高板的上端面上固定设置有贯穿门字形支架并能够在门字形支架上上下滑动的竖向滑柱，竖向滑柱的顶端设置有压紧螺母，压紧螺母与门字形支架之间设置有用于加大调高板与轨枕之间压力的压紧弹簧。

进一步优化技术方案，所述刻槽机构包括通过门字形连接板与滑块固定连接的刻槽机构架体，刻槽机构架体上设置有转轴、设置在转轴上的锯片以及用于驱动转轴和锯片转动的电机，刻槽机构架体的后方设置有用于人手能够拉动刻槽机构在轨枕上沿着滑道向后行进以实现刻槽作业的手拉把手。

进一步优化技术方案，所述刻槽机构架体的上方固定设置有便于刻槽机构搬运的手提把手。

进一步优化技术方案，所述滑道的凹槽上端面上开设有多个定位孔（21），定位孔内螺纹连接有用于实现滑道与轨枕贴合更为紧密的定位螺栓。

进一步优化技术方案，所述刻槽机构的前方设置有用于收集刻槽机构在作业过程中产生的粉尘的粉尘吸收罩，粉尘吸收罩管路连接有布袋除尘风机。

由于采用了以上技术方案，本实用新型所取得技术进步如下。

本实用新型通过将机架卡装到轨枕上，在机架上固定设置滑道，将刻槽机构固定设置在与滑道相配装的滑块上的方式，使得工作人员能够通过刻槽机构进行刻槽作业，且使得刻槽机构能够顺着滑道行进，有效地保证了所刻槽与轨枕的垂直度，以及槽面的平整度，且能够一次性成槽，无需借助凿具，大大地降低了刻槽作业的危险性。

本实用新型后定位板螺纹连接有后定位旋紧把手，后定位旋紧把手用于将机架前后定位到轨枕侧壁上，后定位旋紧把手与前定位板相配合，共同对轨枕实现前后定位。

本实用新型门字形支架与轨枕之间设置的高度调节机构能够调节机架相对于轨枕上端面之间间距，并进行高度定位。在实际高度调节作业时工作人员一边按压调高板，一边旋拧调高旋转把手，使得门字形支架在调高旋转把手转动时进行升降，从而实现对门字形支架以及机架的高度调节。

本实用新型刻槽机构的前方设置有粉尘吸收罩，粉尘吸收罩管路连接有布袋除尘风机，能够收集刻槽机构在刻槽作业过程中产生的粉尘。

附图说明

图1为本实用新型未加的粉尘吸收罩的结构示意图；

图2为本实用新型的结构示意图。

其中：1、机架，11、前定位板，12、门字形支架，13、后定位板，14、后定位连接横板；2、滑道，21、定位孔；3、门字形连接板；4、后定位旋紧把手，41、压紧板；5、刻槽机构，51、刻槽机构架体，52、手提把手，53、手拉把手，54、电机，55、转轴，56、锯片，57、固定连接块；6、高度调节机构，61、调高板，62、竖向滑柱，66、压紧弹簧，67、压紧螺母，68、调高旋转把手，69、调高螺母；7、粉尘吸收罩；8、轨枕。

具体实施方式

下面将结合具体实用新型对本实用新型进行进一步详细说明。

一种便携式刻槽机，结合图1至图2所示，包括机架1、滑道2、滑块和刻槽机构5。

机架1卡装定位到轨枕8上，机架1包括前定位板11、后定位板13、后定位连接横板14和门字形支架12，其中前定位板11、后定位板13和门字形支架12均设置有一对。前定位板11与轨枕8的前方侧壁相抵触；后定位板13与轨枕8的后方侧壁保持一定间距；后定位连接横板14与后定位板13固定连接，向后定位板13后方横向延伸，后定位连接横板14将两个后定位板固定连接在一起；门字形支架12固定设置在前定位板11和后定位连接横板14上，并处于轨枕8上方。

滑道2设置有两个，固定设置在机架1的门字形支架12的内侧壁上，滑道2的凹槽上端面上开设有多个定位孔21，定位孔21内螺纹可以连接有定位螺栓，定位螺栓用于实现滑道2与轨枕8贴合更为紧密的。滑块与滑道2相配装，设置在滑道2的凹槽内。

后定位板13螺纹连接有后定位旋紧把手4，后定位旋紧把手4用于将机架1前后定位到轨枕8侧壁上，后定位板13上开设有多个用于定位后定位旋紧把手4的螺栓孔。后定位旋紧把手4与前定位板11相配合，共同对轨枕8实现前后定位。后定位旋紧把手4与轨枕8接触的一端固定设置有压紧板41，压紧板41用于加大后定位旋紧把手4与轨枕8的接触面积，以避免后定位旋紧把手4对轨枕8侧壁造成损伤。

门字形支架12与轨枕8之间设置有高度调节机构6，高度调节机构6用于调节机架1相对于轨枕8上端面之间间距，并进行高度定位。高度调节机构6包括调高板61、调高旋转把手68、竖向滑柱62、压紧螺母67和压紧弹簧66。调高板61设置在门字形支架12正下方，与轨枕8相抵触。门字形支架12上开设有螺纹孔a，门字形支架12上还固定设置有调高螺母69，调高螺母69的螺纹孔与螺纹孔a相对应，调高板61上开设有与螺纹孔a上下相对应的螺纹孔b，调高旋转把手68分别螺纹连接设置在调高板61的螺纹孔b与门字形支架12的螺纹孔a之间。门字形支架12上还开设有滑孔，竖向滑柱62固定设置在调高板61的上端面上，贯穿门字形支架12上的滑孔并能够在门字形支架12上上下滑动。竖向滑柱62的顶端螺纹设置有压紧螺母67，压紧螺母67与门字形支架12之间设置有压紧弹簧66，压紧弹簧66用于加大调高板61与轨枕8之间压力。调节压紧螺母67，进而来调节压紧螺母67与门字形支架12之间的压紧弹簧66的形变量，实现对调高板61与轨枕8之间压力的调节。

刻槽机构5与滑块固定连接，用于人工手动拉行在轨枕8上进行刻槽作业。刻槽机构5包括刻槽机构架体51、转轴55、锯片56、电机54和手拉把手53。刻槽机构架体51通过门字形连接板3与滑块固定连接，并通过螺钉进行固定，门字形连接板3与刻槽机构架体51之间还固定设置有用于连接它们的固定连接块57。转轴55设置在刻槽机构架体51上。锯片56设置在转轴55上，本实用新型中多个相同的锯片邻近设置为锯片组，大大地增加了锯聚氨酯合成轨枕的强度，有效地保证了一次性成槽的目的。电机54设置在刻槽机构架体51上，用于驱动转轴55和锯片56转动，转轴55通过联轴器联接于电机54的输出轴端。手拉把手53设置在刻槽机构架体51的后方，用于人手能够拉动刻槽机构5在轨枕8上沿着滑道2向后行进，以实现刻槽作业。刻槽机构架体51的上方固定设置有手提把手52，手提把手52便于刻槽机构5搬运。

为了使得本实用新型能够收集刻槽机构5在刻槽作业过程中产生的粉尘，在刻槽机构5的前方设置粉尘吸收罩7，粉尘吸收罩7管路连接有布袋除尘风机。

本实用新型在实际安装时，人工将本装置搬运到轨枕8上，使得前定位板11与轨枕8相紧密接触，调节后定位旋紧把手4，以致于压紧板41与轨枕8的后方侧壁紧密接触，实现本装置与轨枕8的前后定位。而后，工作人员一边按压调高板61，一边旋拧调高旋转把手68，实现对门字形支架12以及机架1的高度调节。最后，将连接有门字形连接板3的刻槽机构5通过螺钉固定连接到滑块上。

本实用新型在进行刻槽作业时，一人对轨枕8进行按压，对轨枕8进行定位，一人手拿粉尘吸收罩对准刻槽机构5，实现对刻槽粉末的收集，另一人手握刻槽机构5的手拉把手53，使得刻槽机构5相对于轨枕8行进，由锯片56实现对轨枕8的刻槽作业，且能够一次性成槽，十分方便。

Claims (9)

1.一种便携式刻槽机，其特征在于：包括卡装定位到轨枕（8）上的机架（1）、固定设置在机架（1）内侧壁上的两滑道（2）、与滑道（2）相配装的滑块以及与滑块固定连接用于人工手动拉行在轨枕（8）上进行刻槽作业的刻槽机构（5）。

2.根据权利要求1所述的一种便携式刻槽机，其特征在于：所述机架（1）包括与轨枕（8）前方侧壁相抵触的前定位板（11）、与轨枕（8）后方侧壁保持一定间距的后定位板（13）、与后定位板（13）固定连接向后定位板（13）后方横向延伸的后定位连接横板（14）以及固定设置在前定位板（11）和后定位连接横板（14）上并处于轨枕（8）上方的门字形支架（12）。

3.根据权利要求2所述的一种便携式刻槽机，其特征在于：所述后定位板（13）螺纹连接有用于将机架（1）前后定位到轨枕（8）侧壁上的后定位旋紧把手（4），后定位旋紧把手（4）与轨枕（8）接触的一端固定设置有用于加大后定位旋紧把手（4）与轨枕（8）的接触面积以避免后定位旋紧把手（4）对轨枕（8）侧壁造成损伤的压紧板（41）。

4.根据权利要求2所述的一种便携式刻槽机，其特征在于：所述门字形支架（12）与轨枕（8）之间设置有用于调节机架（1）相对于轨枕（8）上端面之间间距并进行高度定位的高度调节机构（6）。

5.根据权利要求4所述的一种便携式刻槽机，其特征在于：所述高度调节机构（6）包括设置在门字形支架（12）正下方与轨枕（8）相抵触的调高板（61），调高板（61）与门字形支架（12）之间分别螺纹连接设置有调高旋转把手（68）；调高板（61）的上端面上固定设置有贯穿门字形支架（12）并能够在门字形支架（12）上上下滑动的竖向滑柱（62），竖向滑柱（62）的顶端设置有压紧螺母（67），压紧螺母（67）与门字形支架（12）之间设置有用于加大调高板（61）与轨枕（8）之间压力的压紧弹簧（66）。

6.根据权利要求1所述的一种便携式刻槽机，其特征在于：所述刻槽机构（5）包括通过门字形连接板（3）与滑块固定连接的刻槽机构架体（51），刻槽机构架体（51）上设置有转轴（55）、设置在转轴（55）上的锯片（56）以及用于驱动转轴（55）和锯片（56）转动的电机（54），刻槽机构架体（51）的后方设置有用于人手能够拉动刻槽机构（5）在轨枕（8）上沿着滑道（2）向后行进以实现刻槽作业的手拉把手（53）。

7.根据权利要求6所述的一种便携式刻槽机，其特征在于：所述刻槽机构架体（51）的上方固定设置有便于刻槽机构（5）搬运的手提把手（52）。

8.根据权利要求1所述的一种便携式刻槽机，其特征在于：所述滑道（2）的凹槽上端面上开设有多个定位孔（21），定位孔（21）内螺纹连接有用于实现滑道（2）与轨枕（8）贴合更为紧密的定位螺栓。

9.根据权利要求1所述的一种便携式刻槽机，其特征在于：所述刻槽机构（5）的前方设置有用于收集刻槽机构（5）在作业过程中产生的粉尘的粉尘吸收罩（7），粉尘吸收罩（7）管路连接有布袋除尘风机。