CN208945678U - 一种模具压平设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种模具压平设备，设置在数控铣床的加工平台上，其特征在于：包括伸缩装置、压平板、横向支架、两个竖直支架和两个移动装置，两个所述移动装置分别可滑动的设置在所述加工平台的上端的左右两侧，所述横向支架沿左右方向水平设置在所述加工平台的上方，所述横向支架的两端端部均通过竖直支架与所述移动装置的上端连接，两个所述移动装置带动两个所述竖直支架及所述横向支架沿前后方向移动，所述伸缩装置安装在所述横向支架上，其输出端竖直向下延伸，所述压平板设置在所述伸缩装置下方并与其传送连接，所述伸缩装置的带动所述压平板上下移动。本实用新型结构简单，能有效提高生产制作效率。

Description

一种模具压平设备

技术领域

本实用新型涉及模具加工领域。更具体地说，本实用新型涉及一种模具压平设备。

背景技术

在利用CNC系统对塑料等软材质的样品进行模具加工时，随着模具加工的不断进行，样品的中间部分逐渐被掏空，掏空后的样品的周边失去了支撑后，样品将产生变形，特别是在底部进行加工时，底部的变形严重，底部容易向外凸起，变形的样品将会影响产品的进一步加工，使得加工出来的模具精度低，报废率高。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种模具压平设备，在模具加工过程中将模具压平，使后续的加工不会出现由于模具变形导致加工精度较低或产品报废的情况。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种模具压平设备，设置在数控铣床的加工平台上，其特征在于：包括伸缩装置、压平板、横向支架、两个竖直支架和两个移动装置，两个所述移动装置分别可滑动的设置在所述加工平台的上端的左右两侧，所述横向支架沿左右方向水平设置在所述加工平台的上方，所述横向支架的两端端部均通过竖直支架与所述移动装置的上端连接，两个所述移动装置带动两个所述竖直支架及所述横向支架沿前后方向移动，所述伸缩装置安装在所述横向支架上，其输出端竖直向下延伸，所述压平板设置在所述伸缩装置下方并与其传送连接，所述伸缩装置的带动所述压平板上下移动。

进一步，所述移动装置包括齿条、齿轮和连接杆，两个所述竖直支架靠近所述加工平台的一侧上分别开有所述加工平台的左右两端对应的凹槽，所述加工平台的左右两端分别可滑动的设置在对应的所述凹槽内，所述连接杆沿左右方向水平设置在对应的所述竖直支架靠近所述加工平台的一侧上，所述齿轮可转动的设置在对应的所述连接杆上，所述齿条沿前后方向设置在所述加工平台上，并位于对应的所述齿轮下方，且与对应的所述齿轮啮合。

、进一步，还包括两个外罩盒，所述外罩盒为底部开口且内部中空的长方体箱体，两个所述外罩盒分别安装在两个所述竖直支架靠近所述加工平台的一侧上，并将对应的所述连接杆和所述齿轮罩在其内部，所述齿轮的下端向下延伸至所述外罩盒外。

进一步，每个所述外罩盒中还设有制动装置，所述制动装置包括圆杆、轴承、限位杆、第一卡块和导向槽，所述圆杆竖直设置在所述外罩盒的上端，其下端穿过所述外罩盒的上端并延伸至所述外罩盒内，所述轴承同轴安装在连接在所述圆杆的下端，所述限位杆沿左右方向水平设置在所述外罩盒内，且位于所述齿轮的上方，其上端与所述轴承的下端连接，所述外罩盒内左右两侧侧壁上设有竖直的导向槽，所述限位杆的左右两端分别伸入两个所述导向槽中，并可沿对应的所述导向槽上下移动，所述限位杆的两端均通过弹簧与所述外罩盒的内顶壁连接，所述圆杆的上端靠近端部处水平设有第一卡块，所述外罩盒的上端设有供所述第一卡块通过的通孔，外力作用下带动所述圆杆向下移动，并带动所述第一卡块向下穿过所述通孔并移动至所述外罩盒内。

进一步，所述伸缩装置为气缸。

本实用新型的有益效果是：本实用新型，结构简单、操作容易，能有效提高生产制作效率，保证制作精度，降低报废率，节约生产成本。

本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1为本实用新型所述的一种模具压平设备的整体结构示意图；

图2为本实用新型所述的一种模具压平设备中制动装置的结构示意图；

图3为本实用新型所述的一种模具压平设备中制动装置的俯视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“横向”、“纵向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1和图2所示，为本实用新型实施例提供的一种模具压平设备，设置在数控铣床的加工平台100上，本模具压平设备中包括伸缩装置300、压平板500、横向支架600、两个竖直支架200和两个移动装置400，两个移动装置400分别可滑动的设置在加工平台100上端的左右两侧，并可沿加工平台100的前后方向来回移动，横向支架600左右方向水平设置在加工平台100的上方，横向支架600的两端端部均通过竖直支架200连接在移动装置400的上端，竖直支架200的上端与横向支架600对应一侧的端部连接，其下端与对应一侧的移动装置400连接，竖直支架200的下端设有与加工平台100的侧边边沿对应的凹槽，加工平台100的左右两端边沿可滑动的设置在对应的凹槽内，伸缩装置300安装在横向支架600上，其输出端竖直向下延伸，压平板500连接在伸缩装置300的输出端，且压平板500的板面与加工平台100的台面平行，伸缩装置300的输出端可带动压平板500上下移动，使压平板500可将放置在加工平台100上端面的模具进行压平，使得后期的加工更加方便精准；

移动装置400包括齿条401、齿轮402和连接杆403，连接杆403左右方向水平连接在对应的竖直支架200下端，其一端连接在对应的竖直支架200上，另一端水平延伸至加工平台100的上方，两个移动装置400中的齿条401分别前后朝向的设置在加工平台100的左右边沿的上端，齿轮402可转动的设置在对应的连接杆403上，且齿轮402与其下方对应的齿条401啮合，外力作用下带动齿轮402沿齿条401来回移动，进而带动竖直支架200在加工平台100上前后移动，则可带动横向支架600及横向支架600上端的伸缩装置和压平板500一起在加工平台100上前后移动，从而能实现对待加工模具在前后方向上的不同位置进行定位压平。

进一步，如图1所示，还包括两个外罩盒700，外罩盒700为底部开口且内部中空的长方体箱体，两个外罩盒700分别对应安装在两个竖直支架200的下端靠近加工平台100的一侧，外罩盒700位于加工平台100的上方，并将与其对应的连接杆403和齿轮402罩在其内部，连接杆403的一端连接在与其对应的竖直支架200靠近加工平台100的一侧，另一端向加工平台100方向延伸并与对应一侧的外罩盒700的侧壁相抵。外罩盒能有效的挡住模具在加工过程中产生的飞屑和其他物质进入到外罩盒700内部，使外罩盒700内部的结构不受外界的影响。

进一步，外罩盒700中还包括制动装置，制动装置包括圆杆701、轴承702、限位杆703和第一卡块704，圆杆701为T型的圆杆，其设置在外罩盒700的顶部，外罩盒700的底部设有供圆杆701下端穿过的圆形孔，圆杆701下端竖直向下伸入外罩盒700内，轴承702同轴连接在圆杆701的下端端部，圆杆701下端端部与轴承的内圈上端连接，限位杆703左右朝向水平设置在外罩盒700内，且位于齿轮402的上方，其上端与轴承702的外圈下端连接，则圆杆701可在限位杆703上沿轴线旋转，外罩盒700的左右两侧侧壁上均竖直设有导向槽708，限位杆703的两端端部分别伸入所对应的导向槽708中，导向槽708能限定限位杆703在水平方向的移动，限位杆703的两端均通过弹簧705与外罩盒700的内顶壁连接，圆杆701的上端靠近端部处设有第一卡块704，外罩盒700的顶部设有供第一卡块704通过的通孔706，当将移动装置400移动到合适的位置后，为了对其进行固定，防止其移动而影响加工，则通过按压圆杆701向下移动，圆杆701带动第一卡块704向下穿过通孔706进入外罩盒700内，限位杆703的底部与齿轮402的上端相抵，则限制了齿轮402的转动，然后旋转圆杆701，使得第一卡块704与通孔706错位，第一卡块704卡在外罩盒700内，限位杆703的底部与齿轮402相抵，因为导向槽708限制了限位杆703在水平方向的移动，则使得限位杆703限制了齿轮402的转动；当需要再次移动整个装置时，旋转圆杆701，使得第一卡块704从通孔706中穿出，在弹簧705的作用下，弹簧705带动限位杆703沿导向槽708向上移动，并使限位杆703离开齿轮402，则齿轮402可自由移动。

进一步，限位杆703的下端连接有与齿轮402齿槽相匹配中的第二卡块707。当限位杆703向下运动，第二卡块707与齿轮402的齿槽啮合，进而能更好的限制齿轮的转动。

进一步，伸缩装置300为气缸，或者电动伸缩杆，也或者为其他具有相同结构或功能的产品。

工作原理：本实用新型工作时，待加工的样品用胶水粘附在加工平台的中部，然后通过调整竖直支架到合适位置，并通过制动装置将竖直支架固定在特定位置，再控制伸缩装置将压平板下放到与样品的上端面接触并对样品的上端形成压平，铣刀对样品进行加工，加工完成一面以后，将样品反过来粘附在方形平台上，然后再调整竖直支架的位置，并通过制动装置将竖直支架固定，然后控制伸缩装置将压平板向下运动至与样品的上端接触，保证样本不变形，然后再用铣刀对样品进行加工。加工完成后，控制伸缩装置带动压平板上升，并通过竖直支架带动设备整体转移，然后取出样品。

本实用新型，通过压平板的压平和固定作用，使得样品在加工过程中不会因为材料的变形而导致加工精度的下降，减少了废品的产生，有效的节约了制作成本。

尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的实施例。

Claims (5)

1.一种模具压平设备，设置在数控铣床的加工平台(100)上，其特征在于：包括伸缩装置(300)、压平板(500)、横向支架(600)、两个竖直支架(200)和两个移动装置(400)，两个所述移动装置(400)分别可滑动的设置在所述加工平台(100)的上端的左右两侧，所述横向支架(600)沿左右方向水平设置在所述加工平台(100)的上方，所述横向支架(600)的两端端部均通过竖直支架(200)与所述移动装置(400)的上端连接，两个所述移动装置(400)带动两个所述竖直支架(200)及所述横向支架(600)沿前后方向移动，所述伸缩装置(300)安装在所述横向支架(600)上，其输出端竖直向下延伸，所述压平板(500)设置在所述伸缩装置(300)下方并与其传送连接，所述伸缩装置(300)的带动所述压平板(500)上下移动。

2.根据权利要求1所述的一种模具压平设备，其特征在于：所述移动装置(400)包括齿条(401)、齿轮(402)和连接杆(403)，两个所述竖直支架(200)靠近所述加工平台(100)的一侧上分别开有所述加工平台(100)的左右两端对应的凹槽，所述加工平台(100)的左右两端分别可滑动的设置在对应的所述凹槽内，所述连接杆(403)沿左右方向水平设置在对应的所述竖直支架(200)靠近所述加工平台(100)的一侧上，所述齿轮(402)可转动的设置在对应的所述连接杆(403)上，所述齿条(401)沿前后方向设置在所述加工平台(100)上，并位于对应的所述齿轮(402)下方，且与对应的所述齿轮(402)啮合。

3.根据权利要求2所述的一种模具压平设备，其特征在于：还包括两个外罩盒(700)，所述外罩盒(700)为底部开口且内部中空的长方体箱体，两个所述外罩盒(700)分别安装在两个所述竖直支架(200)靠近所述加工平台(100)的一侧上，并将对应的所述连接杆(403)和所述齿轮(402)罩在其内部，所述齿轮(402)的下端向下延伸至所述外罩盒(700)外。

4.根据权利要求3所述的一种模具压平设备，其特征在于：每个所述外罩盒(700)中还设有制动装置，所述制动装置包括圆杆(701)、轴承(702)、限位杆(703)、第一卡块(704)和导向槽(708)，所述圆杆(701)竖直设置在所述外罩盒(700)的上端，其下端穿过所述外罩盒(700)的上端并延伸至所述外罩盒(700)内，所述轴承(702)同轴安装在连接在所述圆杆(701)的下端，所述限位杆(703)沿左右方向水平设置在所述外罩盒(700)内，且位于所述齿轮(402)的上方，其上端与所述轴承(702)的下端连接，所述外罩盒(700)内左右两侧侧壁上设有竖直的导向槽(708)，所述限位杆的左右两端分别伸入两个所述导向槽(708)中，并可沿对应的所述导向槽(708)上下移动，所述限位杆(703)的两端均通过弹簧(705)与所述外罩盒(700)的内顶壁连接，所述圆杆(701)的上端靠近端部处水平设有第一卡块(704)，所述外罩盒(700)的上端设有供所述第一卡块(704)通过的通孔(706)，外力作用下带动所述圆杆(701)向下移动，并带动所述第一卡块(704)向下穿过所述通孔(706)并移动至所述外罩盒(700)内。

5.根据权利要求1至4任一项所述的一种模具压平设备，其特征在于：所述伸缩装置(300)为气缸。