CN208945311U - 一种适配多尺寸气门芯加工的气门芯槽口切割机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种适配多尺寸气门芯加工的气门芯槽口切割机，包括振动盘、机座、转盘、切割装置以及下料装置，振动盘出口连接有可调节宽度的送料通道；转盘由电机驱动转动设置于机座上，转盘上可拆卸的设置有转动环，转动环上设置有定位槽，固定板和滑动板靠近转动环的一端弯曲对准定位槽；机座上设置有沿转盘的直径方向设置有滑轨，滑轨上滑动设置有滑动座，滑动座上设置有切割装置，滑动座通过螺栓顶紧固定于机座上；下料装置包括位于转动环两侧的第一挡板和第二挡板、位于转动环上方的第三挡板和位于机座上的下料口，第一挡板和第二挡板之间的间距可调。该种气门芯槽口切割机能够适配多种尺寸气门芯的加工要求。

Description

一种适配多尺寸气门芯加工的气门芯槽口切割机

技术领域

本实用新型属于气门芯加工设备技术领域，具体是一种适配多尺寸气门芯加工的气门芯槽口切割机。

背景技术

气门芯的加工过程中有一道工序是将气门芯端部切割槽口，现有技术中，一般采用车床加工，车床上包括用于夹紧气门芯的夹具以及一个可进给的切割装置，每次在夹具上夹持一个气门芯，然后通过一次进给切割出槽口。采用这种方式进行加工的加工速度很慢，每次都需要进行上料、下料然后仅加工一个气门芯；并且进给机构进给的误差较大，对机器的精度要求很高，因此额外增加了制造成本。

为了提高加工速度以及减小误差，申请人发明了一种气门芯槽口切割机，该种气门芯槽口切割机通过振动盘将气门芯输送到转盘上的定位槽中，然后通过转盘转动将气门芯带到切割位置进行压紧定位和切割，然后再进行下料。该种气门芯槽口切割装置加工速度快，切割片不需要进行进给，精度容易控制，制造成本低。但是这种气门芯槽口切割机转盘上的定位槽大小是固定的，振动盘与转盘之间的送料通道的大小也是固定的，只能适用于一个尺寸的气门芯加工，因此针对不同尺寸的气门芯就要额外制造设备，造成资源浪费，也提高了加工成本。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术不足，提供一种适配多尺寸气门芯加工的气门芯槽口切割机，该种气门芯槽口切割机能够通过更换具有不同定位槽的转动环，并且调节送料通道、切割装置的位置以及下料装置以达到适配多种尺寸气门芯的加工要求。

为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决：一种适配多尺寸气门芯加工的气门芯槽口切割机，包括振动盘、机座、转盘、切割装置以及下料装置，所述振动盘出口连接有送料通道，所述送料通道由一块固定板以及可调节的固定在所述固定板上的滑动板围成，所述固定板两端分别固定在所述振动盘和所述机座之间，所述固定板两端设置有腰孔，所述滑动板两端设置有通孔，通过螺栓螺母插入所述腰孔和通孔将所述固定板和所述滑动板固定；所述转盘由电机驱动转动设置于所述机座上，所述转盘上可拆卸的设置有转动环，所述转动环上设置有定位槽，所述固定板和所述滑动板靠近所述转动环的一端弯曲对准所述定位槽，所述固定板上或所述滑动板上靠近所述转动环的一端设置有盖板；所述机座上设置有沿所述转盘的直径方向设置有滑轨，所述滑轨上滑动设置有滑动座，所述滑动座上设置有所述切割装置，所述滑动座通过螺栓顶紧固定于所述机座上，所述切割装置包括定位支架，所述定位支架上设置有第一定位装置、第二定位装置和由电机驱动的切割片，所述第一定位装置位于所述转动环内由所述转动环内向外顶推定位气门芯，所述第二定位装置位于所述转动环上方由上向下顶推定位气门芯；所述下料装置包括位于所述转动环两侧的第一挡板和第二挡板、位于转动环上方的第三挡板和位于所述机座上的下料口，所述第一挡板朝向来料侧设置有用于顶起气门芯大端的第一弧形面，所述第二挡板朝向来料侧设置有用于顶起气门芯小端的第一斜面，所述第三挡板上设置有用于将气门芯导向到所述下料口的第二斜面，所述第一挡板上设置有穿过所述第三挡板的第一导向杆，所述第一挡板与所述第三挡板之间设置有第一弹簧，所述第一导向杆尾部设置有用于调节所述第一挡板与所述第二挡板间距的第一调节螺母。采用该种气门芯槽口切割机能够根据加工的气门芯的尺寸更换转动环、调节送料通道的宽度、调节切割装置的位置以及调节下料装置中第一挡板与第二挡板之间的间距使之与各种不同尺寸的转动环适配，从而使得该种气门芯槽口切割机能够实现多种不同尺寸的气门芯的加工。具体的，为了适配不同的气门芯加工，通过更换具有不同的定位槽的转动环实现，转动环与转动盘之间通过螺母定位，调节送料通道的宽度通过调节固定板和滑动板之间的间距实现，调节切割装置的位置通过调节滑动座在滑轨上的位置实现，调节第一挡板与第二挡板之间的间距通过第一调节螺母的位置调节实现。

上述技术方案中，优选的，所述第一定位装置和所述第二定位装置均包括穿设于所述定位支架上的第二导向杆、固定在第二导向杆的上顶块以及位于所述顶块和所述定位支架之间套设于所述第二导向杆上的第二弹簧，所述顶块来料方向的厚度小于出料方向的厚度。采用该结构保证来料方向的气门芯能够进入到顶块与转动环之间。

上述技术方案中，优选的，所述第二导向杆上设置有用于防止顶块与所述转动环接触的第二调节螺母。设置第二调节螺母能够调节顶块与转动环之间的限位间距，不仅能够适用于不同的尺寸的气门芯的定位，并且能够防止顶块与不同的转动环之间接触磨损。

上述技术方案中，优选的，所述切割装置外侧设置有保护罩。设置保护罩防止切割的碎屑飞溅，提高安全性。

本实用新型与现有技术相比，具有如下有益效果：采用该种气门芯槽口切割机能够根据加工的气门芯的尺寸更换转动环、调节送料通道的宽度、调节切割装置的位置以及调节下料装置中第一挡板与第二挡板之间的间距使之与各种不同尺寸的转动环适配，从而使得该种气门芯槽口切割机能够实现多种不同尺寸的气门芯的加工。具体的，为了适配不同的气门芯加工，通过更换具有不同的定位槽的转动环实现，转动环与转动盘之间通过螺母定位，调节送料通道的宽度通过调节固定板和滑动板之间的间距实现，调节切割装置的位置通过调节滑动座在滑轨上的位置实现，调节第一挡板与第二挡板之间的间距通过第一调节螺母的位置调节实现。

附图说明

图1为本实用新型实施例的整体的俯视结构示意图。

图2为本实用新型实施例中固定板的结构示意图。

图3为本实用新型实施例中滑动板的结构示意图

图4为本实用新型实施例中切割装置的结构示意图。

图5为本实用新型实施例中第二定位装置的结构示意图。

图6为本实用新型实施例中下料装置的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述：参见图1至图3，一种适配多尺寸气门芯加工的气门芯槽口切割机，包括振动盘1、机座2、转盘3、切割装置4以及下料装置5，所述振动盘1出口连接有送料通道11，所述送料通道11由一块固定板12以及可调节的固定在所述固定板12上的滑动板13围成，所述固定板12两端分别固定在所述振动盘1和所述机座2之间，所述固定板12两端设置有腰孔14，所述滑动板13两端设置有通孔15，通过螺栓螺母插入所述腰孔14和通孔13将所述固定板12和所述滑动板13固定；所述转盘3由电机驱动转动设置于所述机座2上，所述转盘3上可拆卸的设置有转动环31，所述转动环31上设置有定位槽32，所述固定板12和所述滑动板13靠近所述转动环31的一端弯曲对准所述定位槽32，所述固定板12上或所述滑动板13上靠近所述转动环31的一端设置有盖板16；所述机座2上设置有沿所述转盘3的直径方向设置有滑轨21，所述滑轨21上滑动设置有滑动座22，所述滑动座22上设置有所述切割装置4，所述滑动座22通过螺栓顶紧固定于所述机座2上，所述切割装置4包括定位支架41，所述定位支架41上设置有第一定位装置42、第二定位装置43和由电机驱动的切割片44，所述第一定位装置42位于所述转动环31内由所述转动环31内向外顶推定位气门芯6，所述第二定位装置43位于所述转动环31上方由上向下顶推定位气门芯6；所述下料装置5包括位于所述转动环31两侧的第一挡板51和第二挡板52、位于转动环31上方的第三挡板53和位于所述机座2上的下料口54，所述第一挡板51朝向来料侧设置有用于顶起气门芯6大端的第一弧形面511，所述第二挡板52朝向来料侧设置有用于顶起气门芯6小端的第一斜面521，所述第三挡板53上设置有用于将气门芯6导向到所述下料口54的第二斜面531，所述第一挡板51上设置有穿过所述第三挡板53的第一导向杆512，所述第一挡板51与所述第三挡板53之间设置有第一弹簧513，所述第一导向杆512尾部设置有用于调节所述第一挡板51与所述第二挡板52间距的第一调节螺母514。采用该种气门芯槽口切割机能够根据加工的气门芯的尺寸更换转动环、调节送料通道的宽度、调节切割装置的位置以及调节下料装置中第一挡板与第二挡板之间的间距使之与各种不同尺寸的转动环适配，从而使得该种气门芯槽口切割机能够实现多种不同尺寸的气门芯的加工。具体的，为了适配不同的气门芯加工，通过更换具有不同的定位槽的转动环实现，转动环与转动盘之间通过螺母定位，调节送料通道的宽度通过调节固定板和滑动板之间的间距实现，调节切割装置的位置通过调节滑动座在滑轨上的位置实现，调节第一挡板与第二挡板之间的间距通过第一调节螺母的位置调节实现。

所述第一定位装置42和所述第二定位装置43均包括穿设于所述定位支架41上的第二导向杆45、固定在第二导向杆45的上顶块46以及位于所述顶块46和所述定位支架41之间套设于所述第二导向杆45上的第二弹簧47，所述顶块46来料方向的厚度小于出料方向的厚度。采用该结构保证来料方向的气门芯能够进入到顶块与转动环之间。

所述第二导向杆45上设置有用于防止顶块46与所述转动环31接触的第二调节螺母48。设置第二调节螺母能够调节顶块与转动环之间的限位间距，不仅能够适用于不同的尺寸的气门芯的定位，并且能够防止顶块与不同的转动环之间接触磨损。

所述切割装置4外侧设置有保护罩7。设置保护罩防止切割的碎屑飞溅，提高安全性。

Claims (4)

1.一种适配多尺寸气门芯加工的气门芯槽口切割机，其特征在于：包括振动盘（1）、机座（2）、转盘（3）、切割装置（4）以及下料装置（5），所述振动盘（1）出口连接有送料通道（11），所述送料通道（11）由一块固定板（12）以及可调节的固定在所述固定板（12）上的滑动板（13）围成，所述固定板（12）两端分别固定在所述振动盘（1）和所述机座（2）之间，所述固定板（12）两端设置有腰孔（14），所述滑动板（13）两端设置有通孔（15），通过螺栓螺母插入所述腰孔（14）和通孔（15）将所述固定板（12）和所述滑动板（13）固定；所述转盘（3）由电机驱动转动设置于所述机座（2）上，所述转盘（3）上可拆卸的设置有转动环（31），所述转动环（31）上设置有定位槽（32），所述固定板（12）和所述滑动板（13）靠近所述转动环（31）的一端弯曲对准所述定位槽（32），所述固定板（12）上或所述滑动板（13）上靠近所述转动环（31）的一端设置有盖板（16）；所述机座（2）上设置有沿所述转盘（3）的直径方向设置有滑轨（21），所述滑轨（21）上滑动设置有滑动座（22），所述滑动座（22）上设置有所述切割装置（4），所述滑动座（22）通过螺栓顶紧固定于所述机座（2）上，所述切割装置（4）包括定位支架（41），所述定位支架（41）上设置有第一定位装置（42）、第二定位装置（43）和由电机驱动的切割片（44），所述第一定位装置（42）位于所述转动环（31）内由所述转动环（31）内向外顶推定位气门芯（6），所述第二定位装置（43）位于所述转动环（31）上方由上向下顶推定位气门芯（6）；所述下料装置（5）包括位于所述转动环（31）两侧的第一挡板（51）和第二挡板（52）、位于转动环（31）上方的第三挡板（53）和位于所述机座（2）上的下料口（54），所述第一挡板（51）朝向来料侧设置有用于顶起气门芯（6）大端的第一弧形面（511），所述第二挡板（52）朝向来料侧设置有用于顶起气门芯（6）小端的第一斜面（521），所述第三挡板（53）上设置有用于将气门芯（6）导向到所述下料口（54）的第二斜面（531），所述第一挡板（51）上设置有穿过所述第三挡板（53）的第一导向杆（512），所述第一挡板（51）与所述第三挡板（53）之间设置有第一弹簧（513），所述第一导向杆（512）尾部设置有用于调节所述第一挡板（51）与所述第二挡板（52）间距的第一调节螺母（514）。

2.如权利要求1所述的一种适配多尺寸气门芯加工的气门芯槽口切割机，其特征在于：所述第一定位装置（42）和所述第二定位装置（43）均包括穿设于所述定位支架（41）上的第二导向杆（45）、固定在第二导向杆（45）的上顶块（46）以及位于所述顶块（46）和所述定位支架（41）之间套设于所述第二导向杆（45）上的第二弹簧（47），所述顶块（46）来料方向的厚度小于出料方向的厚度。

3.如权利要求2所述的一种适配多尺寸气门芯加工的气门芯槽口切割机，其特征在于：所述第二导向杆（45）上设置有用于防止顶块（46）与所述转动环（31）接触的第二调节螺母（48）。

4.如权利要求1所述的一种适配多尺寸气门芯加工的气门芯槽口切割机，其特征在于：所述切割装置（4）外侧设置有保护罩（7）。