CN208945172U - 一种气门芯槽口切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种气门芯槽口切割装置，包括振动盘、机座、转盘、切割装置以及下料装置，振动盘出口连接有送料通道；转盘由电机驱动转动设置于机座上，转盘边缘设置有凸环，凸环上设置有若干长度短于气门芯的定位槽，定位槽随转盘转动且均经过送料通道的出口；切割装置包括定位支架，定位支架上设置有第一定位装置、第二定位装置和由电机驱动的切割片；下料装置包括位于凸环两侧的第一挡板和第二挡板、位于凸环上方的第三挡板和位于机座上的下料口。该种气门芯槽口切割装置加工速度快，切割片不需要进行进给，精度容易控制，制造成本低。

Description

一种气门芯槽口切割装置

技术领域

本实用新型属于气门芯加工设备技术领域，具体是一种气门芯槽口切割装置。

背景技术

气门芯的加工过程中有一道工序是将气门芯端部切割槽口，现有技术中，一般采用车床加工，车床上包括用于夹紧气门芯的夹具以及一个可进给的切割装置，每次在夹具上夹持一个气门芯，然后通过一次进给切割出槽口。采用这种方式进行加工的加工速度很慢，每次都需要进行上料、下料然后仅加工一个气门芯；并且进给机构进给的误差较大，对机器的精度要求很高，因此额外增加了制造成本。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术不足，提供一种气门芯槽口切割装置，该种气门芯槽口切割装置加工速度快，且精度容易控制，制造成本低。

为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决：一种气门芯槽口切割装置，包括振动盘、机座、转盘、切割装置以及下料装置，所述振动盘出口连接有送料通道；所述转盘由电机驱动转动设置于所述机座上，所述转盘边缘设置有凸环，所述凸环上设置有若干长度短于气门芯的定位槽，所述定位槽随所述转盘转动且均经过所述送料通道的出口；所述切割装置包括定位支架，所述定位支架上设置有第一定位装置、第二定位装置和由电机驱动的切割片，所述第一定位装置位于所述凸环内由所述凸环内向外顶推定位气门芯，所述第二定位装置位于所述凸环上方由上向下顶推定位气门芯；所述下料装置包括位于所述凸环两侧的第一挡板和第二挡板、位于凸环上方的第三挡板和位于所述机座上的下料口，所述第一挡板朝向来料侧设置有用于顶起气门芯大端的第一弧形面，所述第二挡板朝向来料侧设置有用于顶起气门芯小端的第一斜面，所述第三挡板上设置有用于将气门芯导向到所述下料口的第二斜面。这种气门芯槽口切割装置气门芯通过振动盘输送到转盘上的定位槽中，然后通过转盘转动将气门芯带到第一定位装置、第二定位装置处定位并通过切割片切割槽口，然后气门芯大端被第一弧形面顶起，气门芯小端被第一斜面顶起，并通过第三挡板将气门芯导向到下料口中下料，即完成切割加工。该种气门芯槽口切割装置加工速度快，切割片不需要进行进给，精度容易控制，制造成本低。

上述技术方案中，优选的，所述切割装置和所述下料装置之间设置有去毛刺装置，所述去毛刺装置包括去毛刺耐磨块和设置于所述定位支架上的第三定位装置，所述第三定位装置位于所述凸环上方由上向下顶推定位气门芯，所述去毛刺耐磨块位于所述凸环外侧。在完成槽口切割之后，槽口上可能有未完全掉落的毛刺，通过第三定位装置顶住气门芯，切口一端去毛刺耐磨块上磨去毛刺，该种去毛刺装置结构简单，且方便制造，成本低。

上述技术方案中，优选的，所述第一定位装置、所述第二定位装置以及所述第三定位装置均包括穿设于所述定位支架上的导向杆、固定在导向杆的上顶块以及位于所述顶块和所述定位支架之间套设于所述导向杆上的弹簧，所述顶块来料方向的厚度小于出料方向的厚度。采用该结构保证来料方向的气门芯能够进入到顶块与凸环之间。

上述技术方案中，优选的，所述导向杆上设置有用于防止顶块与所述凸环接触的限位块。采用该结构防止顶块与凸环接触相互之间产生磨损。

上述技术方案中，优选的，所述机座上设置有沿所述转盘的直径方向设置有滑轨，所述滑轨上滑动设置有滑动座，所述滑动座上设置有驱动所述切割片的电机，所述滑动座通过螺栓顶紧固定于所述机座上。采用该结构能够根据切割片的大小或者磨损幅度调整滑动座的位置。

上述技术方案中，优选的，所述切割装置外侧设置有保护罩。采用该结构用于防止切割出的金属碎屑飞溅，起到安全保护作用。

上述技术方案中，优选的，所述下料装置和所述送料通道之间设置有用于吹去所述定位槽内碎屑的吹气管道。设置吹气管道吹去定位槽内的碎屑使得气门芯装入时更加稳定。

上述技术方案中，优选的，所述第一挡板、所述第二挡板以及所述第三挡板连接成一体并固定于所述机座上。采用该结构方便所述第一挡板、所述第二挡板以及所述第三挡板固定。

本实用新型与现有技术相比，具有如下有益效果：这种气门芯槽口切割装置气门芯通过振动盘输送到转盘上的定位槽中，然后通过转盘转动将气门芯带到第一定位装置、第二定位装置处定位并通过切割片切割槽口，然后气门芯大端被第一弧形面顶起，气门芯小端被第一斜面顶起，并通过第三挡板将气门芯导向到下料口中下料，即完成切割加工。该种气门芯槽口切割装置加工速度快，切割片不需要进行进给，精度容易控制，制造成本低。

附图说明

图1为本实用新型实施例的整体的俯视结构示意图。

图2为本实用新型实施例中切割装置的结构示意图。

图3为本实用新型实施例中去毛刺装置的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述：参见图1至图3，一种气门芯槽口切割装置，包括振动盘1、机座2、转盘3、切割装置4以及下料装置5，所述振动盘1出口连接有送料通道11；所述转盘3由电机驱动转动设置于所述机座2上，所述转盘3边缘设置有凸环31，所述凸环31上设置有若干长度短于气门芯6的定位槽32，所述定位槽32随所述转盘3转动且均经过所述送料通道11的出口；所述切割装置4包括定位支架41，所述定位支架41上设置有第一定位装置42、第二定位装置43和由电机驱动的切割片44，所述第一定位装置42位于所述凸环31内由所述凸环31内向外顶推定位气门芯6，所述第二定位装置43位于所述凸环31上方由上向下顶推定位气门芯6；所述下料装置5包括位于所述凸环31两侧的第一挡板51和第二挡板52、位于凸环31上方的第三挡板53和位于所述机座2上的下料口54，所述第一挡板51朝向来料侧设置有用于顶起气门芯6大端的第一弧形面511，所述第二挡板52朝向来料侧设置有用于顶起气门芯6小端的第一斜面521，所述第三挡板53上设置有用于将气门芯6导向到所述下料口54的第二斜面531。这种气门芯槽口切割装置气门芯通过振动盘输送到转盘上的定位槽中，然后通过转盘转动将气门芯带到第一定位装置、第二定位装置处定位并通过切割片切割槽口，然后气门芯大端被第一弧形面顶起，气门芯小端被第一斜面顶起，并通过第三挡板将气门芯导向到下料口中下料，即完成切割加工。该种气门芯槽口切割装置加工速度快，切割片不需要进行进给，精度容易控制，制造成本低。

所述切割装置4和所述下料装置5之间设置有去毛刺装置7，所述去毛刺装置7包括去毛刺耐磨块71和设置于所述定位支架41上的第三定位装置72，所述第三定位装置72位于所述凸环31上方由上向下顶推定位气门芯6，所述去毛刺耐磨块71位于所述凸环31外侧。在完成槽口切割之后，槽口上可能有未完全掉落的毛刺，通过第三定位装置顶住气门芯，切口一端去毛刺耐磨块上磨去毛刺，该种去毛刺装置结构简单，且方便制造，成本低。

所述第一定位装置42、所述第二定位装置43以及所述第三定位装置72均包括穿设于所述定位支架41上的导向杆45、固定在导向杆45的上顶块46以及位于所述顶块46和所述定位支架41之间套设于所述导向杆45上的弹簧47，所述顶块46来料方向的厚度小于出料方向的厚度。采用该结构保证来料方向的气门芯能够进入到顶块与凸环之间。

所述导向杆45上设置有用于防止顶块46与所述凸环31接触的限位块48。采用该结构防止顶块与凸环接触相互之间产生磨损。

所述机座2上设置有沿所述转盘3的直径方向设置有滑轨21，所述滑轨21上滑动设置有滑动座22，所述滑动座22上设置有驱动所述切割片44的电机，所述滑动座22通过螺栓顶紧固定于所述机座2上。采用该结构能够根据切割片的大小或者磨损幅度调整滑动座的位置。

所述切割装置4外侧设置有保护罩8。采用该结构用于防止切割出的金属碎屑飞溅，起到安全保护作用。

所述下料装置5和所述送料通道11之间设置有用于吹去所述定位槽32内碎屑的吹气管道9。设置吹气管道吹去定位槽内的碎屑使得气门芯装入时更加稳定。

所述第一挡板51、所述第二挡板52以及所述第三挡板53连接成一体并固定于所述机座2上。采用该结构方便所述第一挡板、所述第二挡板以及所述第三挡板固定。

Claims (8)

1.一种气门芯槽口切割装置，其特征在于：包括振动盘（1）、机座（2）、转盘（3）、切割装置（4）以及下料装置（5），所述振动盘（1）出口连接有送料通道（11）；所述转盘（3）由电机驱动转动设置于所述机座（2）上，所述转盘（3）边缘设置有凸环（31），所述凸环（31）上设置有若干长度短于气门芯（6）的定位槽（32），所述定位槽（32）随所述转盘（3）转动且均经过所述送料通道（11）的出口；所述切割装置（4）包括定位支架（41），所述定位支架（41）上设置有第一定位装置（42）、第二定位装置（43）和由电机驱动的切割片（44），所述第一定位装置（42）位于所述凸环（31）内由所述凸环（31）内向外顶推定位气门芯（6），所述第二定位装置（43）位于所述凸环（31）上方由上向下顶推定位气门芯（6）；所述下料装置（5）包括位于所述凸环（31）两侧的第一挡板（51）和第二挡板（52）、位于凸环（31）上方的第三挡板（53）和位于所述机座（2）上的下料口（54），所述第一挡板（51）朝向来料侧设置有用于顶起气门芯（6）大端的第一弧形面（511），所述第二挡板（52）朝向来料侧设置有用于顶起气门芯（6）小端的第一斜面（521），所述第三挡板（53）上设置有用于将气门芯（6）导向到所述下料口（54）的第二斜面（531）。

2.如权利要求1所述的一种气门芯槽口切割装置，其特征在于：所述切割装置（4）和所述下料装置（5）之间设置有去毛刺装置（7），所述去毛刺装置（7）包括去毛刺耐磨块（71）和设置于所述定位支架（41）上的第三定位装置（72），所述第三定位装置（72）位于所述凸环（31）上方由上向下顶推定位气门芯（6），所述去毛刺耐磨块（71）位于所述凸环（31）外侧。

3.如权利要求2所述的一种气门芯槽口切割装置，其特征在于：所述第一定位装置（42）、所述第二定位装置（43）以及所述第三定位装置（72）均包括穿设于所述定位支架（41）上的导向杆（45）、固定在导向杆（45）的上顶块（46）以及位于所述顶块（46）和所述定位支架（41）之间套设于所述导向杆（45）上的弹簧（47），所述顶块（46）来料方向的厚度小于出料方向的厚度。

4.如权利要求3所述的一种气门芯槽口切割装置，其特征在于：所述导向杆（45）上设置有用于防止顶块（46）与所述凸环（31）接触的限位块（48）。

5.如权利要求1所述的一种气门芯槽口切割装置，其特征在于：所述机座（2）上设置有沿所述转盘（3）的直径方向设置有滑轨（21），所述滑轨（21）上滑动设置有滑动座（22），所述滑动座（22）上设置有驱动所述切割片（44）的电机，所述滑动座（22）通过螺栓顶紧固定于所述机座（2）上。

6.如权利要求1所述的一种气门芯槽口切割装置，其特征在于：所述切割装置（4）外侧设置有保护罩（8）。

7.如权利要求1所述的一种气门芯槽口切割装置，其特征在于：所述下料装置（5）和所述送料通道（11）之间设置有用于吹去所述定位槽（32）内碎屑的吹气管道（9）。

8.如权利要求1所述的一种气门芯槽口切割装置，其特征在于：所述第一挡板（51）、所述第二挡板（52）以及所述第三挡板（53）连接成一体并固定于所述机座（2）上。